锅炉给煤机密封风改造(一)
锅炉给煤风系统改造
科学技术推荐
一、项目基本情况
二、项目简介：【锅炉给煤机密封风改造】
三、项目详细内容
锅炉给煤机密封风改造(二)
给煤机密封风管优化建议
关于给煤机密封风管道优化的建议
公司领导、河南电力勘测设计院：
设备部技术人员在组织学习我公司动力车间二期660MW发电机组技术协议中发现：
锅炉给煤机的密封风,由两台布置在零米磨煤机附近的密封风机供给并与磨煤机公用。密封风机采用母管制运行，当密封风母管压力不稳定或运行风机故障检修时备用风机启动。 从技术协议中获取如下参数： 一次风机出口全压：14778Pa; 密封风机压头：9000Pa;（设计风压）
磨煤机内风压：7073 Pa;（克服系统通风阻力后的风压） 设计要求磨煤机密封风压力≥2000 Pa；
对比密封风机与磨煤机内风数据压发现：密封风机风压接近“设计要求磨煤机的密封风压力”。
以上参数及运行方式与 “霍林河坑口电厂”类似，该电厂在建厂初期制粉系统运行时经常出现：在启动或切换磨煤机、给煤机运行时由于密封风压波动而联启备用密封风机的情况。给机组的稳定、经济运行造成一定的影响。
为了解决频繁联启备用密封风机的情况，该厂进行了设备技术改造：将给煤机密封风直接从冷一次风母管引出。从长时间的运行效果来看，解决了备用密封风机由于系统风压波动造成备用密封风机频繁联起的情况。
采用给煤机密封风从冷一次风母管引出有以下优点： 1、
系统稳定运行更安全；
1.1一次风机出口风压比磨煤机风压高7705Pa,密封给煤机的效果更好。
1.2制粉系统密封风压力波动减小，由于将给煤机密封风单独引出，相当于增加了密封风母管的压力与风量储存，使磨煤机运行更安全。 2、
节能降耗：
2.1采用此方法消除了频繁启动备用密封风机增加的厂用电量。 2.2由于冷一次风母管距给煤机较近，比从密封风母管引出节省材料。 3、【锅炉给煤机密封风改造】
系统简单；每台给煤机只用一根风管从冷一次风母管引出，简
化了密封风系统。 综上所述：【锅炉给煤机密封风改造】
为了避免我公司制粉系统密封风出现“频繁联起备用风机的情况”，建议：
优化给煤机密封风管道，直接从冷一次风母管引出。 请领导批准！ 见附图：
原设计：
优化后：
锅炉给煤机密封风改造(三)
给煤机密封风消缺工艺卡
给煤机密封风消缺工序卡
设备名称： 设备编号： 负 责 人： 使用时间：
消缺工序卡编审表
第一部分：消缺准备
第二部分：工序步骤：
注： 检查记录，填写检查中发现的问题，文字记录或数值记录。
检查结果，如果以对所对应的工序进行检查，则“√”，未进行检查的填写“此项未进行”。
锅炉给煤机密封风改造(四)
给煤机校验及基本故障分析处理
[摘 要]本文主要介绍了云冈电厂320MW机组CFC-301给煤机控制器的计量原理和校验方法，以及对机组在运行过程中给煤机出现一些问题的分析处理。 [关键词]给煤机；校验；故障分析
中图分类号：TD52 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0088-02
1 引言
给煤机是火力发电厂的最重要的设备之一，给煤机的安全稳定运行直接影响了全厂的生产经营情况。云冈电厂二期机组是两台320MW火电机组，承担着大同市冬季大部分的供热面积，所以机组的稳定运行尤为重要，将直接影响民生问题。云冈电厂所使用的给煤机均为上海大和衡器有限公司生产的耐压式给煤机。它采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号，通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送皮带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。云冈电厂所使用的给煤机控制器的型号为CFC-301。
2 称重原理简介
给煤机皮带的给煤量由下面的方程式表示：
Q： 给煤量 （重量范围 0～t1） （kg）
q： 瞬时给煤量 （kg/min）
W：煤的单位长度重量每 （kg/m） （载荷密度）
V：皮带运行速度（m/min）
假设皮带的运行长度为l，运行时间为t，皮带的运行速度为v，那么：l=vt，因此，皮带在运行了t1时间后，l1=vt1，那么上面的方程式就可以转换为如下的方程式：
上式表明，给煤机的输送量为图1A，B，C三点所包围的面积。
W = f（1）：在任选的单位运行长度l上的载荷密度
Wdl：在微小运行距离（dl）上的输送量
上述表明：要获得输送量，需通过称重传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制仪表将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得输送量。
3 皮带秤校验过程
3.1、校验前的准备工作
在办理工作票进行给煤机校验工作之前应该要求运行人员停运给煤机和对应的磨煤机，关闭给煤机入口挡板，将给煤机皮带上余煤走空，然后关闭给煤机出口挡板，关闭磨煤机冷热风关断门，关闭给煤机密封风门，联系锅炉专业拆除给煤机前后挡板，打开给煤机本体。
测量给煤机皮带长度，用钢尺测量给煤机皮带长度，左右两侧各测一次，取平均值，记录皮带长度。同时计算校验圈数，要保证满足如下公式：
给煤机圈数n≥（4%×给煤机最大量程）/（皮带长度×链码重量）
按CFC-301仪表（CFC-301仪表控制面板如图2）AUTO使其灯灭，切给煤机转速为就地手动控制。按上下键，控制给煤机指令为100，变频器数字显示为50Hz，使给煤机空转数分钟，此时，给煤机转上述n圈所用的时间。此时测量称重传感器供桥电压，供桥电压标准为10V，其输出小于20mV。
3.2、脉冲调整
按SET再按4、再按4，出现“PULSE ADJ”，此时同时按下adj键和秒表，待给煤机转到上述n圈时，同时按下adj键和秒表，按红色的“C”键pulse闪烁，再按ENT写入n圈对应的脉冲数。为了准确，可进行三至五次。最后按三次SET键，退到称重模式。
3.3、零点调整
在零点调整前，先测量煤量传感器的电桥电压和输出，在称重模式下，按SET键、再按4、再按1，进入零点调试环境，按adj键开始进行零点检测，当时间由脉冲记录时间（如154秒）减小到0时，TOT显示应为0.0。（否则零点不准。可按ENT键进行第二次检查，连续进行三次检查零点。）如果TOT显示不为0.0，此时按下C键，INIT闪烁，再按ENT键，由good字样出现时，表示已经写入，此过程也叫去皮，至少不少于三遍，每次INIT因子数会发生轻微改变，但不会太大，最好按ENT键前将上一次的INIT因子数抄下，前后进行比对，如果有太大的变化，肯定出现了问题。直到TOT显示为0.0为止（或很接近0.0），零点调试完毕。最后按三次SET键，退到称重模式。
3.4、量程调整
此时加入链码，使链码在皮带中间，不左不右，且两链码在称重拖滚两边。此时可测量称重电桥的输出，看左右两侧是否相等，并做记录。在称重模式下，按SET键、再按4、再按3，进入满度调试环境，写入皮带长度（CAL1=链码重量、CAL2=皮带长度、CAL3=回转圈数n圈，CAL=三者乘积）按adj键开始进行量程检测，当时间由脉冲记录时间（如154秒）减小到0时，TOT显示应为皮带长度（m）与链码重量（Kg/m）与回转圈数（n圈）的积。（如果不一致，则量程不准。可按ENT键进行第二次检查，连续进行三次检查量程。）此时按下C键，INIT闪烁，再按ENT键写入，量程调试完毕。为了准确，可进行三至五次。最后按三次SET键，退到称重模式。
3.5、控制输出测试
按SET键再按1键，分别写入20 t/h、10t/h、4 t/h，然后再按SET键-7键-1键，清除P1累积煤量值，出现start时，将AUTO灯长时间按亮，同时按下ENT键和秒表，此时按SET退到称重模式，看3分钟时，读P1的指示值，和理论计算出的值应该一致，否则校验失败。
调整完毕后，对零点进行测试，检查零点是否为零，如果不为零应重复零点校验的步骤。
4 故障分析和解决方法
4.1、给煤机控制器报容积量运行模式
给煤机容积量运行方式是当给煤机称重计量方式出现故障时，给煤机控制器自动将计量方式切换成煤流的平均体积密度与给煤机运行速度的乘积并输出给上位机。云冈电厂二期机组给煤机曾多次出现过给煤机容积量运行方式报警，就地控制器显示面板上报出错误代码18-92，英文描述Volumetric，给煤机容积量报警说明给煤机计量方面出现故障，根据文章第二节给煤机称重原理所述，给煤机的输送量是通过控制仪表将重量信号与速度信号进行乘积运算，这就说明是称重或者转速发生了故障，检查控制器面板报警菜单，看是否有相应的故障报警，按SET-9进入报警菜单，一般情况下，都会出现18-93英文描述为WeightFail和18-97英文描述为CellDclntn称重传感器左右偏差过大报警，另外还会出现18-94英文描述为SpeedIncut速度输入关闭报警，检查称重传感器或速度传感器，应首先确认探头是否发生故障，在检查探头良好的情况下，检查接线是否有松动的情况，如果探头故障，更换探头。 4.2、给煤机煤量晃动大
2013年5月21日下午15：38，机组运行过程中，#34给煤机煤量晃动大，从8.9t/h到42.8t/h晃动，煤量晃动导致锅炉总指令晃动，机组协调动作，运行值班人员迅速启动备用给煤机，停运本台给煤机，并通知热工维护人员检查晃动原因，经就地测量称重传感器，左侧传感器输出电压10.78mv，右侧传感器输出电压5.13mv，检查控制器报警，给煤机面板上报出给煤机清扫链故障跳闸，控制器内部错误代码为18-97，英文描述为CellDclntn称重传感器左右偏差过大，确认为皮带左右两侧重量偏差大所致，将皮带上余煤走空，通过给煤机本体上的视窗发现，给煤机皮带大面积磨损，部分已经出现横向撕裂趋势，通知锅炉点检，组织给煤机维护人员更换皮带，19：25维护人员更换皮带完毕，运行操作人员DCS远方启动给煤机，煤量恢复正常。本次事故原因分析，由于给煤机清扫链故障跳闸，皮带下方积煤过多，当皮带转动到下面的时候与积煤产生摩擦，长时间摩擦使皮带发生大面积磨损，最终导致事故的发生。
4.3、给煤机启动故障
停炉后首次启动给煤机，所有给煤机均不能DCS远方启动，DCS组态及给煤机控制回路检查正常。就地启动给煤机，能够正常启动，排除就地问题。无法启动原因，分析出在DCS与就地接口。测量DCS DO输出，信号正确。从DCS端子排短接启动指令，给煤机启动及反馈信号正确。查给煤机控制原理图，发现给煤机跳闸回路同时有两路信号，一路来自DCS，另一路来自FSSS 继电器柜（MFT输出信号）。MFT跳闸信号引至给煤机跳闸回路，目的是在DCS故障时，MFT动作信号能够快速动作于给煤机，使给煤机跳闸。检查MFT跳闸回路接线，发现MFT跳闸继电器输出接点接错，设计为常闭接点，而实际接为常开接点，使MFT机柜未送电。更改MFT回路接点后机柜送电，给煤机跳闸信号消除，能够正常启动。
4.4、以下是一些给煤机常用的报警代码
18-48 GateStop 落煤管堵塞
18-51 INV Trip 变频器跳闸
18-52 INV Fail 变频器异常
18-92 Volumetric 给煤机容积量方式运行
18-93 WeightFail 称重传感器异常
18-94 SpeedInCut 速度异常关闭
18-95 Blockout 瞬时电力中断
18-97 CellDclntn 称重传感器偏差大
5 结束语
本文所介绍的几个给煤机事故案例，都是笔者在维护给煤机多年经历过的实际发生的故障，通过这几次事故，对以后处理给煤机故障时提供一定的经验。给煤机的安全稳定运行是发电厂安全稳定运行的前提条件，掌握给煤机称重原理和故障处理方法才是保障给煤机安全稳定运行的基础。
参考文献
[1] 山崎，松尾.CFC-300/301控制器说明书[Z].2009.07.上海：上海大和有限公司，1-31.
[2] 张春友，王森.给煤机常见故障处理[Z]2011. 设备管理与维修2011第三期.
锅炉给煤机密封风改造(五)
动静态旋转分离器研制
1、前言 中速磨煤机动静态旋转分离器装于磨煤机上部，它的设计用于与磨煤机协同工作以期获得较细的煤粉细度和最佳的颗粒粒度分配，它的使用将帮助弥补燃烧效率低的缺陷。与静态分离器相比，动静态旋转分离器能够提高分离效率，从而在保证相同煤粉细度的前提下提高磨煤机出力。也就是说，在磨煤机出力相同的条件下，配置动静态分离器可获得更佳的煤粉细度和更高的均匀性指数，进入燃烧器的粗颗粒大大减少，可潜在降低NOx的排放量。
2、结构说明
动静态旋转分离器由分离器传动部、动态转子叶片、静态导向叶片、回粉挡料斗、分离器壳体、落煤管、出粉管、密封风管等部分组成。
3、工作原理
动静态旋转分离器是一种可控离心式分离器，其核心部件主要由动态转子叶片和静态导向叶片组成。位于分离器内部中心的动态转子呈圆柱状，转子叶轮上均匀分布着一定数量的叶片，它由变频电机驱动旋转，我们称之为“动态转子叶片”。静态导向叶片垂直布置并环绕于动态转子叶片外侧，它由若干均布的导向叶片组成，顶部固定于分离器壳体上静止不动，我们称之为“静态导向叶片”。原煤经磨煤机碾压粉磨后，煤粉被螺旋上升的一次风充分混合干燥后输送到动静态旋转分离器中。不同粒径的风粉混合物在通过均布的导向叶片后获得均匀的切向流，在导向叶片和转子之间的环状区域可称之为选粉区，进入该区域的不同粒径的煤粉颗粒，同时受到由于转子旋转而产生大小不同的离心力和一次风气流曳引而施之的向心力。当转子转速和一次风气流均一定时，处于选粉区内某一特定粒径下的煤粉因所受离心力和向心力相等而处于静止状态，我们称该粒径为此条件下的分离器切割粒径。超过切割粒径的粗颗粒在离心力作用下飞逸出来并向外运动，撞击在静态叶片上并在重力作用下沉降，通过回粉挡料斗返回到磨盘上重磨。小于切割粒径的合格细粉无法克服气流曳引，穿过转子叶片离开分离器，经输煤管道进入锅炉燃烧。煤粉细度可以通过改变转子的转速实现快速调整。加快转子的转速可以获得更细的煤粉，反之降低转子转速使得产品的细度变粗。由于动静态旋转分离器中的煤粉颗粒在选粉区所受的离心力是均匀的，避免了静态分离器撞击分离带来的不均匀性，因此粗的煤粉颗粒能被更完全地分离出来，而细的粒子被分离出来的几率降低，合格的煤粉中含粗煤粉粒子少，由此有效减少细的煤粉颗粒在磨内的循环次数，大大提高分离器的分离效率和磨煤机的制粉能力，同时合格的煤粉中含粗煤粉粒子减少，煤粉的均匀性获得较大改善。
4、分离器整机安装说明
分离器在出厂时已经过部分组装，只有一些电气、润滑或传动皮带需要现场再次组装。这个安装说明是在现场整个磨煤机本体安装好后所进行的分离器安装说明。分离器的外包装应该在安装之前打开，以免其长期暴露而进入雨水或异物，从而导致分离器的锈蚀或损坏。在外包装去除后，应打开位于分离器上部顶面上的人孔盖，然后进入到分离器内部，将里面固定动态转子叶片的木楔拆除，注意此步骤务必在分离器电机接通之前进行，以免引起分离器的非正常损坏！清理中架体法兰和分离器法兰连接面，将密封用的石棉绳按S型放在中架体法兰螺栓孔的内侧，并在石棉绳上下面涂抹密封胶。按总装配图确定分离器的方位，并将分离器放在架体上，用螺栓将法兰连接在一起。安装分离器上的密封风管路。将组装好的磨辊密封风管路中的密封风管（带有关节轴承）与分离器外的环形密封风管连接，并仔细密封好。按密封风管路部分的图纸要求安装通往分离器传动部位的密封风管路（2处）。安装时应注意，不应有杂物进入密封风管和密封风腔，一旦发现污染，必须清理干净。
注意：磨辊密封风管的安装过程中应将每个磨辊测温热电阻的电缆线穿入环形密封风管道，并从相应的环形密封风管道电缆线出口处引出。
现场安装手动润滑泵。
现场安装上下轴承的测温线缆和接线端子盒。测温线缆外面应套装提供的聚丙烯软管，并用管夹根据现场实际位置情况固定在分离器顶盖上。
如果根据运输需要需拆下分离器变频电机，现场安装时还需要重新安装电机，安装传动皮带时可参考标准GB/T13575.2-1992“带传动 窄V带传动”。套装带时不得强行撬入，应将中心距缩小，待V带进入轮槽后再进行张紧。如张紧不均匀，可空转几圈使其均匀后再张紧到规定位置。二带轮轴线应相互平行，各带轮相对应的V型槽的对称平面应重合，其误差不得超过20′。
5、分离器运行
5.1分离器启动
确认通往分离器密封风管上的手动调节阀门开启；启动密封风机；确定密封风与一次风的压差值大于2kPa；分离器传动部上、下轴承温度正常；启动分离器变频器即变频电机；启动一次风机（开一次风门）；启动磨煤机和给煤机。
5.2分离器停机
给煤机停机；
磨煤机冷却；
磨煤机和动静态分离器停机。
5.3分离器运行监控
密封风与一次风的压差值≤2kPa，报警；
密封风与一次风的压差值≤1kPa停分离器电机、关一次风门、停磨煤机；
分离器传动部上、下轴承温度：t≥85℃报警；当温度持续升高应停机检查。
6、动静态旋转分离器的维护
6.1概述
进行设备的常规目测检查以提前发现任何可能的破坏。
定期检查所有螺栓的紧固。
定期检查密封以确保无故障运行，必要时进行更换。
分离器轴承在安装时涂满润滑脂，运行后通过外部润滑泵和注油口定期加注油脂。
定期检查电机、带轮、传动皮带等传动部件。
6.2分离器的内部检查
在对分离器进行维护、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。人员进入设备内部检查之前，应做好防护，并参阅前述磨煤机检修维护说明中的相关内容，尤其在磨内登高作业时，应穿戴好防护用品，以防跌落。
定期检查分离器内动态转子叶片、径向导向叶片、回粉挡料斗、分离器内壳体的磨损程度及螺栓连接件等紧固程度，该项检查建议每3个月检查一次。
打开分离器顶部的检查门，进入分离器上部，定期检查分离器内部壳体、内部密封风管、支撑管、分离器出口短管的磨损情况、内部螺栓的磨损及紧固情况、下密封环处的间隙情况以及下密封风腔检查门的密封情况。必要时打开密封风腔检查门，查看里面是否有杂物和煤粉，检查时观察是否在下部旋转轴油封处形成足够的油层，通过它能够判断轴承是否有足够的油脂。另外通过该门，旋开正对于该门的下部轴承腔处的螺塞，检查轴承油脂情况，检查后将检查门密封面涂抹密封胶并重新装好，确保密封。该项检查建议每3个月检查一次。
检查时，任何挂在零件上的杂物以及粘附在转动部件上的粉尘必须立即清除。
7、结束语
采用新型动态分离器的磨煤机投入运行后，得到用户的一致好评，动态分离器的研制成功，势必会为企业带来良好的社会效益和经济效益，可结束我国大型化磨煤机分离器依赖进口的局面，意义十分重大，对我国电力行业工业水平发展起到了极大的推动。
http://m.zhuodaoren.com/shenghuo342760/
推荐访问:给煤机密封风冷一次风 锅炉侧密封
