锅炉四管泄漏论文(一)
锅炉四管爆漏预防措施论文
锅炉四管爆漏预防措施论文
【摘要】本文为了加强对贵州华电塘寨发电有限公司2×600MW机组新建工程2#机组锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）在安装过程中的质量管理工作，防止在试运期间锅炉“四管”发生爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，对 锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。
【关键词】锅炉四管；爆漏；预防措施
1、塘寨电厂锅炉锅炉“四管”概况
贵州华电塘寨电厂2×600MW超临界机组锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据英国MITSUI BABCOCK公司技术设计并制造。锅炉型号为HG-1900/25.4-WM10超临界压力、循环泵式启动系统、W型火焰燃烧燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、全钢构架的变压本生直流炉。受热面中水冷壁主要由Φ28.6、Φ35、Φ38、Φ44.5等几种规格的管子构成，材质为12Cr1MoVG、15CrMoG；再热器主要由规格为Φ51、Φ57、Φ63.5等，材质为15CrMo、SA-210C、
SA-213TP347H、SA-213T91的管组组成；过热器主要由Φ51、Φ38、Φ44.5等规格，材质为15CrMo、SA-210C、SA-213TP347H、SA-213T91的管组组成，省煤器主要由Φ44.5材质为SA-106C的H型鳍片管组成。
锅炉四管泄漏论文(二)
锅炉四管泄漏的原因浅析及防治
锅炉四管泄漏的原因浅析及防治
唐建东 孙启顺 梁铁军
（海勃湾发电厂，内蒙古 乌海 016034）
摘要：本文分析了锅炉四管泄漏问题的规律和生产过程中的防治重点，认为防治锅炉四管泄漏工作是一个复杂的系统工程，需要在统一的要求下，结合自己的具体情况，不断完善制度、标准、规程体系，依据制度和标准规程，规范和不断深入地开展工作。在重视人员培训和交流协作的同时，重视运行的规范操作和精确控制，做规范细致的防磨防爆检查工作，重视设备的更新改造，重视问题和事故的深入分析和落实整改，只有这样，才能保证设备的健康状况，将锅炉四管泄漏问题降低到最低水平。
关键词：锅炉四管泄漏问题、规律、生产过程、防治
1 锅炉四管泄漏问题的规律及认识
所谓锅炉“四管”，是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器；传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管，涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是矛盾集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。
根据2000年全国200MW及以上火电机组可靠性统计，锅炉设备事故造成的非计划停运次数占机组全部非计划停运次数的48.9%，而其中由于锅炉四管爆漏事故造成的非计划停运又占锅炉总的非停事故次数的60.5%。近一段时间，锅炉承压部件泄漏事故的发生又呈现出上升的态势。
电厂里的所有事故，从本质上都归属于能量和工质的不平衡、以及设备性能与其所处的具体工作条件不相适应两方面的原因，锅炉四管泄漏问题也不例外。但锅炉四管范围比较大，各自的材质和工作条件不同，呈现问题的原因、机理和方式是多种多样的，涉及到设计、制造、安装、调试、运行、检修、维护等工序区分和不同部门，以及锅炉、化学、金属、热工等各专业，而且已发生的需要治理，没有发生的需要预防，工作细碎而具体，所以锅炉四管泄漏问题和对应的防磨防爆工作，具有多样性和复杂性。
造成四管泄漏的诸多因素，诸如腐蚀、磨损、应力、疲劳、强度等，都不能像机组参数那样可以在线监测，在机组运行中很难感知到，即使在机组停备和检修中，也往往由于工期、人员、手段等问题不能完全检查、处理到位，难免有所疏漏。对于已投入运行的锅炉机组，导致四管泄漏的因素总是存在的，并且这些因素所造成的问题在不断累积，一旦爆发，就防不胜防，甚至造成恶性循环。所以，锅炉四管泄漏问题的成因和发展具有相当的隐蔽性和滞后性，四管泄漏存在突发性。
具体的防磨防爆工作，往往都以问题和事故为主导，这个方面存在问题，就狠抓这个方面，治理一段时间会归于平静，又去重视其它问题，但机组的运行条件总会不断发生变化，煤质、运行方式、人员、体制等方面的一些变化，或者治理不彻底、工作阶段性放松，都会使问题和原因重新出现和积累，导致再次爆发；而且问题存在不同层面，也有不同的作用机理和方式，由于认识和重视不足，会
使问题向深层次和另一个侧面转化，所以锅炉四管泄漏问题总是存在很强的周期性和转移性。
既然引发锅炉四管泄漏的因素总是存在，而且这些因素所造成的结果在不断积累，那么防磨防爆工作首先是风险评估和预防，就是去面对那些细碎的具体问题，做起来又存在大量艰苦的管理、协调和总结工作，表面上一时也不一定能够看到明显的效果；所以防磨防爆工作要常抓不懈，重在优化运行、消除原因和预防，重在检查、判别和消除问题累积，如果这方面工作松懈，做不到位，导致问题持续累积，尤其是焊接质量、磨损、高温腐蚀、长期过热等问题造成的泄漏，一旦发生，容易重复出现，做起来又不能一招制敌、一时见效，容易产生懈怠和忽视。所以，防磨防爆工作平淡而艰苦，不具有功利性。
各个电厂和各台机组的运行条件和设备健康状况不同，锅炉四管泄漏问题也或轻或重，甚至在一定时期内没有发生，但造成四管泄漏的一些因素总是存在的，所以不管电厂自己设备的现状如何，都必须重视这方面的工作，常抓不懈，只有做扎实系统性的具体的工作，才能起到预防作用和少出问题。发生问题后，又必须深入分析原因和整改，所以不论从管理和思路、制度和措施、人员安排和学习培训、具体工作和技术档案建立、交流和协作，都需要有非常强的系统性和适应性。
防磨防爆工作，是电厂里平凡的常规工作，没有什么高深的理论，关键是管理思路、制度措施体系、和具体的做法上的区别，更重要的是人员和态度。设备是电厂生产的基础，对待设备和四管泄漏问题，应该像对待我们自己的身体一样，来关心和爱护，才能保证健康和长久。
2 防磨防爆工作方法的探讨
综合近来锅炉四管泄漏的情况，排在前几位的原因大致是过热、磨损、应力撕裂、焊接问题、材质、以及腐蚀等，这种规律具有一定的普遍性。
锅炉防磨防爆工作，涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，联系机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、甚至是琐碎和专业性非常强的系统性工作。各个电厂所存在的问题和具体做法会有所不同，但纵观起来，防磨防爆工作做得比较好、锅炉四管泄漏问题比较少的电厂，都有一个非常好的防磨防爆网络和系统，并很好运作。总结起来，我们认为有以下几点比较重要。
2.1严格的考核制度。
为了调动职工搞好"四管"防爆的积极性，提高锅炉设备运行的可靠性和经济性，我厂制定了《锅炉"四管"防磨防爆考核条例》，根据机组连续运行时间的长短来奖罚有关部门和个人，对于停炉检查到磨损或胀粗超标的管子给予奖励，对检修钳工工艺、焊工的焊接质量、金属室的检验都实施了相应考核方法，对锅炉泄漏报表，检查报表，超温报表的及时性和准确性也予以考核。为确保大修质量，同时制定了《大修考核办法》，实行百分制考核，以安全、质量放在首位，包括机组连续运行时间的长短均在考核之列，对出现问题的部门，严格执行考核条例，决不手软。
2.2完善的工作制度和标准体系。
对于电厂来说，现在管理和技术都在不断地深入，不论是制度、标准和规程，都不可能是一个就可以包打天下，都越来越细化、具体和具有适应性，成为完整的体系。防磨防爆工作内容比较多，电厂也应该有一整套完善的工作制度和措施【锅炉四管泄漏论文】
标准体系来规范这方面的工作，使具体人员有章可依。
2.3合格和充分的专业人员。
防磨防爆工作专业性和经验性非常强，有一整套具体的做法要去执行，所以有关专业技术人员应该固定，应该有积累和传承。现在人员变化比较快，人员非常年轻化，有些电厂已经很难找到熟悉防磨防爆工作的人员，这样具体工作就做不到点子上。所以应该抓人员的稳定、培训和协作。
2.4规范的检查工作和下功夫进行设备治理。
防治四管泄漏是以预防为主，所以检查和分析工作是首要的。但电厂受热面那么大，管子非常多，怎么去检查，不能单靠人的因素，必须做到制度化、规范化、程序化。
2.5完整的设备技术档案。
在管理中，技术档案的管理最难做好，一个电厂、一个专业，很难建立完整的技术档案。很多有价值的技术资料，往往分散在不同的部门、甚至各种人员个人手中，具体用的人一时找不着东西，无法积累比较，经验和感觉的成分比较多，一个人员的离去，工作可能会受到严重影响、甚至中断。 防磨防爆工作非常细碎、具体，更要重视技术数据、资料的积累和档案管理。
3锅炉承压部件防磨防爆检查
锅炉承压部件防磨防爆检查在防治锅炉四管泄漏中占有突出的地位，是专业性、规范性、经验性非常强的技术工作，所以做为一项专门的工作，在相关标准和导则中都有详细的规定。锅炉检修中防磨防爆的检查项目及内容，应按照《火力发电厂锅炉机组检修导则》、《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》等规定的项目和周期进行，华北局曾经颁发过《火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度》，内容非常全面、详细具体，有很强的可操作性，可以参考。
锅炉"四管"检查是防止泄漏的重要手段和措施，原采用的方法是多人进行短时突击检查。这样，由于检查人员的水平不一、责任心不一，且各人未承担明确的责任，"四管"检查起不到应有的作用。现在锅炉"四管"检查采取的是派出专人进行检查，每人有明确的检查范围，并在检查结果上签字，对因责任心不强，能够检查而未检查到的部位承担相应的责任。采取这样的检查方法，促进了检查人员的责任心。“四管”检查的主要部位如下：
（1）水冷壁管
燃烧区域内水冷壁管的高温腐蚀情况、磨损情况、胀粗鼓胀情况，炉膛人孔门管子、打焦孔管子的腐蚀、损坏情况，流渣口管子的腐蚀、过热情况，燃烧器附近水冷壁管的冲刷、损坏情况，水冷壁管抽样测厚检查。【锅炉四管泄漏论文】
（2）省煤器管
检查弯头、靠墙处、穿墙处的磨损、腐蚀情况；检查防磨装置是否变形、脱落；省煤器吊挂管检查与低过、低再管子接触部位的磨损情况；省煤器管抽样测厚检查；检查省煤器管排的排列情况，看是否有错排磨损情况。
（3）过热器管
检查低过、低再弯头与后包墙管、中隔墙管、前包墙管接触处的磨损情况，检查前包墙管与中隔墙管联箱之间的联络管；检查过热器管排靠墙处是否存在局部烟气走廊；检查屏过、全大屏过热器管夹管与管子接触处的磨损情况；过热器管抽样测厚检查。
（4）再热器管
检查再热器管与省煤器吊挂管接触处的磨损情况，检查高再管子位于吹灰器
处的冲刷情况，再热器管抽样测厚检查。
4 生产过程中的重点工作
4.1 对机组设备特性的研究、总结掌握和优化提高
一台锅炉机组，经过设计、制造、安装、调试到投入生产运行，应该说其运行性能和适应范围已经确定，运行的任务就是在客观决定的运行方式下，合理组织设备和选择工况参数，保证机组运行的安全稳定性、经济环保利益整体最大化。要做到这些，必须不断研究和进一步掌握锅炉机组的设计思想和具体性能，掌握它合理的运行范围和安全经济参数定值。一方面机组设计的性能要吃透，而且机组的实际性能往往和设计性能会有偏差，超过、甚至达不到设计要求，再者机组的实际运行条件，比如燃料、设备和运行方式会发生变化，这些都会改变机组的运行状况，发生新的问题。所以，在机组运行中，首先要不断从实践中进行分析总结，必要时通过试验和测量来获得准确数据和可靠指导。
设备改造应经过客观充分的调研和论证，改造后应进行规范的性能试验。总之，应该有一种总结、研究的气氛，准确把握设备和机组的性能，合理控制安全裕度和经济性指标，知道所存在的问题并评估其风险，能够应变，分层次、分步骤去解决问题，这是做好工作的基础。
4.2 加强燃料管理
所有的锅炉都是依据给定的煤质特性进行设计的，为了机组的良好运行，要求煤性和炉性能够偶合。固定的锅炉只能适应一定范围的煤质变化，超出一定范围，必然会给机组运行带来安全和经济上的影响，这就对入厂煤和入炉煤的煤质管理提出了客观要求。
我国电站锅炉在实际燃用煤质和设计煤质之间往往存在偏差，入炉煤质容易变化，加之目前由于国民经济形势的发展，燃料供求关系发生了变化，燃料供应紧张，市场转变为卖方市场。燃煤价格大幅度上涨，燃煤质量不断下降。燃煤品质下降导致锅炉事故发生率上升的主要表现是：
（1）煤种进货渠道繁杂，而且品种多变。从设计角度看，锅炉对燃料的适应能力是有一定范围的，超出了原设计范围，就会在实际运行中不同程度地给锅炉设备带来一系列的问题，最终造成事故隐患。
（2）原煤的发热量变化幅度大。或是发热量很高，但灰熔点很低，给锅炉带来受热面结渣和沾污，导致超温等问题。或是发热量很低，灰分及煤矸石等杂质含量高，导致锅炉受热面积灰影响传热，并使受热面管磨损加剧。
（3）部分电力用煤的硫含量增高，致使锅炉水冷壁发生高温腐蚀的事故增多。
加强煤质管理，首先应把住进煤质量关，此问题只由各厂努力，恐怕很难解决根本问题，需要各集团公司在进货渠道上给与挖掘和调配。
在外部条件无法改变的情况下，电厂在尽可能选择相适应煤种的同时，内部必须加强和完善入厂煤和入炉煤的管理，加强入厂煤质的监督、分类和化验，加强入炉煤质的配比、化验和预报工作，尽可能使入炉煤质平稳，使运行部门和运行人员能够及时了解实际燃用煤质情况，及时掌握燃料的特性，比如结渣特性、煤成分变化对设备磨损、腐蚀及污染物排放的影响、灰特性改变对除尘效果的影响等，从而及时采取相应的监控策略。
电厂的燃料管理分为入厂煤管理、配煤管理和考核几个环节。对于入厂煤管理，是在认真化验的基础上，将不同矿和不同煤质的来煤严格分堆和标记，然后按照配煤考核标准进行配煤。配煤是用推土机按照配煤比例分层堆配，并从断面【锅炉四管泄漏论文】
取煤给锅炉上煤。
入炉煤从上煤皮带上进行取样和分析，依据化验结果进行指标考核。配煤指标以发热量和挥发份为主，结合灰成分和结渣特性进行。根据实际情况制定入炉煤发热量考核基数，发热量偏差超过200kcal/kg进行考核。
对于特殊煤种，比如易结渣和难燃尽的煤种，单独存放，特殊对待，安排配煤和调整试验，进行研究解决，然后将结果充实到燃料管理和考核中。
近期入厂煤品质下降，在运行部门做好应对准备的情况下，合理降低了入炉煤发热量考核基数，但对偏差的考核要求不变，保证了考核的严肃性和制度的适应性。
重视入厂煤的管理和入炉煤的掺配和考核，以此来保证入炉煤质和燃烧的平稳，从而减轻运行方面的压力，减少事故。
4.3 不断提高运行管理的水平
运行管理就是依据各种规范标准、试验研究和事故分析的结果、及设备特点不断更新补充和完善各种制度和措施，不断提高人的技术水平，避免人的因素的差异，严格遵照制度和规程体系的要求，实现对机组的规范操作和精确控制，在保证合理安全裕度的同时，达到最佳的经济性和环保水平。
在运行管理和运行控制方面，以下几个方面非常重要。
4.3.1 规范的制度和规程体系
在认真落实执行“两票三制”的基础上，完善锅炉壁温控制管理等制度，运行规程做到细化、可操作性强，并且针对具体问题，及时进行研究，出台详细的技术措施，使运行工作有据可依，这是搞好运行管理的基础。
4.3.2 合理准确的定值
机组运行，首先是选择正确的运行方式，在运行方式确定后，参数测量的准确性和定值选取的合理性就非常重要。
机组的保护和连锁，运行工况的优化，都是通过一系列的参数定值来固定的。除了连锁保护定值，还要大量从安全和经济环保角度确定的工况参数定值，这些定值在运行中很重要，制定是否合理，控制是否精确，决定了运行的水平和机组运行的安全性和经济性。
首先这些定值不是固定的，随着机组负荷等重要运行工况的变化，比如蒸汽压力、温度、锅炉氧量等，是由一系列定值组成的性能曲线和参数群。另外，这些定值必须有可靠的来源、合理。这些定值可能来自设计，也可能来自长期运行实践，也可以通过专门的试验确定。总之，必须完整、合理和准确。
4.3.3 规范操作,合理控制
规范操作和合理控制，是机组运行的核心。机组设计、安装完成以后，其系统和结构已经确定，其允许的运行方式和能够承受的内部应力也同时确定，所以，制造厂家都会给出一整套操作说明和明确的启停控制曲线，在机组运行中必须严格遵守。尤其是锅炉机组上水、放水，启动、停止，变负荷等操作，必须严格考虑具体的系统结构特点，不能超限，否则必然会产生巨大的应力，导致连接部位撕裂。很多水冷壁、包墙管和穿墙管的泄漏，都是这种原因造成的。
厂家规定的操作，可能会有些保守，但所有超出厂家规定的操作，必须以长期实践为依据；原来设计的结构可能会存在不合理的地方，可以进行合理的改造，但运行必须尊重系统和设备结构特性。
运行人员应该精心组织燃烧，防止出现风速过高、热负荷过分集中、火焰偏斜、燃烧中心不合适、烟温偏差等问题，导致磨损增加、结渣、高温腐蚀、和对
锅炉四管泄漏论文(三)
锅炉“四管”泄漏预防 控制 论文
锅炉“四管”泄漏的预防与控制
[摘要]锅炉“四管”泄漏一直是造成火力发电厂非计划停运的主要原因之一，它严重影响着火力发电设备的安全稳定运行。周口隆达发电有限公司420ｔ／ｈ锅炉存在着受热面布置不合理等问题，该受热面泄漏一直居高不下。针对该问题成立了专门的防爆队伍，从制造、安装到运行阶段对锅炉受热面进行了监督检查等工作，通过不断摸索改进，总结出了一套行之有效的防磨、防爆经验，在实际应用中取得了２０10年非计划停运为０次的良好效果。
[关键词]“四管”泄漏；防磨防爆；非计划停运
在对标各项工作中，非计划停运是一项重要的考核指标，而锅炉“四管”泄漏一直是造成火力发电厂非计划停运的主要原因之一，严重影响火力发电设备的安全稳定运行。多年来，国内外针对锅炉“四管”泄漏产生的机理、预防和控制的措施进行了深入研究，取得了一定的成效。随着国内电力供需趋于平衡，火力发电厂参与调峰调频的任务越来越重，锅炉参数的频繁变化对锅炉“四管”泄漏的预防与控制带来了严峻的挑战。
周口隆达发电有限公司2台420ｔ／ｈ锅炉为上海锅炉厂制造，2003年投产发电。设计煤种为褐煤，发热量5000大卡/千克，挥发份14%、灰分20%。由于近几年来煤价持续走高，为降低生产成本公司改烧发热量低的贫煤，灰分高达40~50%，这就造成锅炉受热面磨损量大大增加，2008年受热面泄漏达6次。因此，锅炉“四管”泄漏的控制工作受到高度重视，２００8年起组建了专业的防磨防
锅炉四管泄漏论文(四)
新投产发电锅炉防“四管”泄漏检查重点浅析
【摘 要】本文结合某电厂两台新投产机组的锅炉自投运来发生的泄漏及防磨防爆检查过程中发现的问题，提出了如何加强新投产机组的锅炉防磨防爆检查的工作及相应的重点检查部位。 【关键词】四管泄漏；应力集中；防磨防爆；过热器；再热器；省煤器；水冷壁
引言
经统计锅炉事故约占全厂总事故的70%左右，而“四管”泄漏在众多锅炉事故中出现最多，约占锅炉事故的60～70%，相对新建机组能达到80～90%。火电机组一旦发生“四管”泄漏就只有采取强迫停炉，进行抢修，严重影响发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失。
某电厂六期工程项目2×300MW机组的两台锅炉，采用北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的B&WB-1025/17.5-M型锅炉，锅炉为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、固态排渣、单炉膛单汽包平衡通风、露天布置、全钢构架的П型煤粉锅炉。
1 锅炉“四管"及相关的泄漏状况
两台锅炉#10机、#11号机分别于2005年9月30日、2006年1月17日相继投产，现将两机组投运后与“四管”相关的问题汇总如下：
从泄漏统计中可以看出两台机组自投运后所发生的泄漏缺陷均是由原始焊接不良或应力集中造成的泄漏。
2 检修过程在防磨防爆检查中发现的问题：
2.1 #11炉C级检修（第一个c级检修）2.1.1 炉内检查
水冷壁冷灰斗斜坡墙部分管子被落焦砸伤、砸变形，对部分超标管进行了换管处理。更换位置：前墙下弯处左数第34根，90～96根更换处理，共计8根。其中弯上竖直段更换长度为1米，弯下竖直段更换长度为0.5米。
2.1.2 炉外检查36.9米主给水流量测量处有两处对接焊口外观不合格，进行补焊处理；
主给水压力1、压力2采样管角焊缝打磨补焊；减温水平台减温喷水母管温包对接焊口打磨补焊处理。
2.2 #10炉B级检修（第一个B级检修）
2.2.1 炉外检查
本次检查共发现：主给水管道流量孔板处原始管座结构缺陷（安装时误开孔后用圆钢进行封堵），经金属探伤后未见异常，属结构缺陷；吹灰器汽源减压阀后就地压力表、吹灰器汽源压力采样管管座表面裂纹；省煤器至汽包给水左侧母管后1吊架弯曲严重。
2.2.2 炉内检查
2.2.2.1 屏式过热器
联络管缺陷屏过联络管处管段有机械磨损现象，磨损严重管段共计5处，壁厚减薄最大为3mm，其中因有两根管段为T91材质不宜补焊，进行了更换处理，其余3处均进行了补焊；
屏式过热器吹灰器区域护板有烧损现象，部分护板严重变形、损坏，并对护板进行了全面恢复。
2.2.2.2 二级过热器
所存在问题与屏过相同，联络管处机械磨损较轻。
2.2.2.3 高温再热器
高再出入口夹道入口迎火侧外1距顶棚处部分管段有轻微起皮现象。
2.2.2.4水冷壁
短杆吹灰器区域有不同程度吹损现象，整体上最上层吹损较严重，下部吹损最轻。IR19吹灰器区域管段吹损最为严重，共计发现超标管段13根，最小剩余壁厚为2.7mm，对超标管段已进行了更换处理。
2.2.2.5其它
各吹灰器附近受热面管段均存在漏加护板情况，管子存在不同程度吹损现象，壁厚减薄大部分在0.3至0.5范围内；
水平烟道尾部，在水冷壁后拉稀管根部有明显的飞灰吹损现象；
在水冷壁侧墙与侧包墙交界处有明显变形现象，最大不平度达100mm左右。
3 新投产机组的锅炉防磨防爆检查
做为新投产的机组人们往往会存在麻痹心理，一般认为新机组在锅炉“四管”泄漏上的问题应该比较少。但通过上述对两台新投产机组所发生的泄漏情况统计及在各炉第一次检修中所发现的问题的汇总，缺陷还是比较多的。
可见如何合理的制定锅炉防磨防爆检查项目、突出防磨防爆检查的重点部位，对新投产机组的锅炉减少泄漏次数和积极防止泄漏是至关重要的。
3.1 建立炉内各受热面监察段
对新投产的机组应及早的建立有效的监察段。监察段的建立包括壁厚与外径及金相组织、性能和化学监督两个方面。
3.1.1 设立受热面的壁厚与外径测量监察段
在过热器、再热器、水冷壁等高温区域分别设定固定的监察位置做好壁厚或外径测量记录，以监测其腐蚀及蠕胀情况。对尾部各受热面可监测其飞灰磨损速率。各监测点的设置应固定在同一位置，对所记录的数据常期保存，以便在下一检修周期中进行对比。
3.1.2 设立受热面的金相组织、性能和化学监督监察段
可根据情况在水冷壁及省煤器或其它受热面设立化学监督监察段，对过热器、再热器设立相应的金相组织、性能监察段。试验部门与检修部门应对各监察段的设立部位及试验结果做好记录，以便在下一检修周期中进行对比。
3.2 炉内受热面的防磨防爆检查重点部位
对新投运机组应加强以下部位的防磨防爆检查。
3.2.1 应力集中部位或热膨胀不均部位的检查
新机组投运初期，会因原始设计问题或安装质量原因形成因热膨胀不均或应力集中造成的各种缺陷。
检查重点部位：
（1）炉内受热面已发生变形的，可在这些受热面的边缘部位加强检查；
（2）包墙过热器与后水冷壁交界处，该处因其内部介质不同，存在一定的热；
（3）膨胀差，容易形成拉裂等缺陷；
（4）包墙过热器或水冷壁的鳍片端部，在应力集中或热膨胀不均部位更容易发生缺陷。
3.2.2 管排联络管的检查 一般在屏式过热器或二级过热器处，均安装联络管，在实际运行过程中，联络管与管排接触处易产生因机械磨损形成的壁厚减薄等缺陷。
3.2.3 吹灰器附近受热面的检查（蒸气式）
吹灰器可效地清除受热面积灰，保证受热面传热效果良好，但因投运参数不当或蒸气带水，均可对吹灰器附近的受热面造成危害。在检查中可对吹灰器附近的受热面进行壁厚测量，若壁厚减薄速率较大，可考虑调整吹灰器参数及投运次数或加防磨护板进行处理。
3.2.4 水冷壁的检查
水冷壁检查重点放在冷灰斗斜坡墙有可能被锅炉落焦砸伤的部位；水冷壁的短杆吹灰器附近的管段也是水冷壁的检查的重点部位。
3.3 炉外管道的检查
3.3.1 设立管道及集联监察段
对主蒸气及再热蒸气管道蠕胀测点进行测量；
对四大管道和一些重要联箱（如：主蒸气及再热蒸气管出口集箱）进行金相和硬度检验，积累原始数据，做好监察与寿命管理。
3.3.2 炉外管道的重点检查部位
对新投运的机组重点放在各管道及集箱上的弯头、管座、各表计管座是否存在原始焊接缺陷或原始材质缺陷以及因膨胀不畅或应力集中形成的缺陷；
标示各膨胀指示器冷态与热态位置，对冷热态膨胀情况进行观察；检查管道、集箱的支吊架。
4 结论
对新投产机组，防磨防爆检查工作应重点放在原始焊接缺陷、因应力集中及热膨胀不畅部位的检查，对运行中发现的问题要有针对性的扩大检查力度。同时应当科学的设定锅炉受热面及炉外管道监察段，积累原始数据，做好锅炉的监察与寿命管理工作，有效的控制锅炉“四管”泄漏次数，保证机组的安全、可靠运行。
参考文献：
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作者简介：
赵丰，1975年-，本科，动力工程工程师，河北建投宣化热电有限责任公司维护部副主任，多年从事火力发电厂设备检修与维护管理工作。
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