储罐结构形式都有哪些(一)
大型LNG储罐结构形式及选型
大型LNG储罐结构形式及选型
【摘 要】通过对当今国内外已建成的大型lng储罐进行调查研究，简述了大型lng储罐的发展历程，总结了大型lng储罐结构形式及各种形式储罐的优缺点，分析储罐设计结构选型时要考虑的因素及注意事项，为储罐的选型优化设计提供参考依据。
【关键词】lng储罐；结构形式；结构特点；选型优化 引言
当前我国能源面临着经济快速增长与国内能源供应不足的矛盾，天然气作为填补石油不足的新型能源，日益受到重视。我国大型lng储罐正处长快速发展的阶段，但因对此方面的研究起步太晚，国内所掌握的知识远远落后于发达国家。我国已建成的大型lng储罐均采用国外技术。因此，深入了解大型lng储罐，尽早掌握独立建设储罐的能力，对我国的经济和能源发展有重要意义。
1 大型lng储罐的结构形式
大型lng储罐按其设置方式和结构形式可分为地下式、半地下式、坑内式和地上式几种。
1.1 地下储罐
地下储罐即罐内的lng在正常工作时最高液位不超过地表高程，分为池内式和埋置式。地下lng储罐为圆柱形钢罐，罐体内侧设有金属薄膜，在-162℃时具有良好的气密性和液密性，在储存和输出lng时，能承担该过程产生的液压、气压和温度应力。为提高耐疲劳强度，通常制成波纹形。地下储罐外面为钢筋混凝土外罐，能承
储罐结构形式都有哪些(二)
储罐的结构
★ 储罐的结构
目前我国使用范围最广泛、制作安装技术最成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐。
（一）拱顶储罐的构造
拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用最为广泛，最常用的容积为 1000 -10000m 3 ，目前，国内拱顶储罐的最大容积已经达到 30000m 3 。
罐底：罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。一般情况下，储罐内径＜ 16.5m 时，宜采用条形边缘板，储罐内径 ≥ 16.5m 时，宜采用弓形边缘板。
罐壁：罐壁由多圈钢板组对焊接而成，分为套筒式和直线式。
套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。拱顶储罐多采用该形式，其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。
直线式罐壁板环向焊缝为对接。优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适用于内浮顶储罐，但组对安装要求较高、难度亦较大。
罐顶：罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐顶内侧采用扁钢制成加强筋，各个扇形板之间采用搭接焊缝，整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈（或称锁口）焊接成一体。
（二）浮顶储罐的构造
浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。 罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。
罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。
浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。
单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。
双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好。
（三）内浮顶储罐的构造
内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可
以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。
（四）卧式储罐的构造
卧式储罐的容积一般都小于 100m3 ，通常用于生产环节或加油站。卧式储罐环向焊缝采用搭接，纵向焊缝采用对接。圈板交互排列，取单数，使端盖直径相同。卧式储罐的端盖分为平端盖和碟形端盖，平端盖卧式储罐可承受 40kPa 内压，碟形端盖卧式储罐可承受 0.2Mpa 内压。地下卧式储罐必须设置加强环，加强还用角钢煨制而成。
储罐结构形式都有哪些(三)
可燃气体储罐的分类及结构
可燃气体储罐的分类及结构
在城市供燃气工程中用于储存燃气的容器结构。容器的作用见储气罐，它也用于石油、化工和冶金等工业中。
分类 按储气压力不同分为低压和高压两类，前者按构造又有湿式和干式之分。
湿式储气罐 下部为水槽，上部有若干个由钢板焊成的可升降的套筒形塔节。塔节随储气量的改变而升降。塔节之间设有水封，以保证塔节之间的连接和密封。塔节的升降方式有导柱式和螺旋导轨式两种。导柱式储气罐在水槽四周设置由导柱、交叉腹杆和环形梁等构成的具有相当刚度的导柱架。安装在塔节上端的导轮沿导柱上下滑行（图1）。螺旋导轨式储气罐在塔节外壁焊有坡角为 45°的螺旋形导轨，各塔节上端的导轮能沿导轨作旋转运动而升降。（见彩图）
干式储气罐 罐体是用钢板焊接成的直立圆筒，内部装有活塞，活塞以下储存气体。活塞随储气量多少而升降。活塞的周边安装密封机构，以防止储存气体的外逸。活塞顶面上放置重块，以获得所要求的储气压力。
干式储气罐的密封方式有油液密封
式、油脂密封式和柔膜密封式。
① 油液密封式储气罐。筒身和
活塞的横断面为正多边形。多边形的
角上设有工字形立柱。壁板、顶板和
活塞底板都由5～6毫米厚的钢板压
制的槽形构件组成，具有一定的抗弯
强度和刚度。活塞上部按辐射形布置
桁架，桁架的上下两端装有导轮。当
活塞升降时导轮沿立柱滑行。罐体外
部沿全高每15米左右设环形走廊一
道(图2)。密封机构是活塞外围的油
槽和滑板，油槽内充满矿物油，以封
住活塞下的气体。
②【储罐结构形式都有哪些】
油脂密封式储气罐。筒体横断面为圆形。筒壁外面每隔一定距离设置工字钢立柱，【储罐结构形式都有哪些】
并沿全高装设若干道环形人行走廊，借以加强薄壁圆筒的刚度。活塞为球壳形。活塞顶面沿外周边设置桁架，桁架上下各有一个导轮，沿筒壁内侧随活塞升降而上下滑行。桁架和导轮还可以防止活塞在运行中倾斜。储气罐的密封机构是由用棉布和橡胶夹层压制的密封圈及压紧装置组成的。密封圈与罐壁板之间注入润滑脂，以增强密封性能，并减小摩擦力。
③ 柔膜密封式储气罐。外形为圆筒形,与油罐类似。罐内设有球壳形活塞。活塞周边安装密封柔膜，柔膜的另一端与罐壁的内侧连接。这样，在活塞下方形成一个封闭空间，当活塞升降时，密封柔膜随之上下卷动。活塞顶面外周安装用螺旋波纹板构成的套筒式护栏，以防止柔膜侧向变形。罐体上设有平衡装置，用来自动纠正活塞的倾斜。
高压储气罐 罐体用优质高强度钢板焊接成圆筒形或球形。球形罐的耗钢量小，受力均匀（见彩图）。但球形罐的加工、安装和焊接都比圆筒形
罐困难,因此,一般只用于储气压力较大的场合。圆筒形罐的
两端采用椭圆形或半球形封头。当用椭圆形封头时，为了
使封头强度与罐体相等，椭圆长短轴比可取2∶1。
设计与施工 储气罐的主要荷载是内部气体压力、风
荷载及地震作用。在风荷载中应考虑风振系数。高压球形
罐的风荷载体型系数一般可取0.30～0.35。湿式罐的水平地
震作用包括水槽和各塔节自重所产生的地震力，以及水槽
内的水因振动所引起的动水压力。干式罐的水平地震作用
包括筒身自重和活塞重量所产生的地震力。计算雪荷载时
要考虑雪在罐顶的局部堆积所引起的偏心力矩。
在各种荷载和内压作用下，罐的外壳壁板及顶板按薄壳结构无矩理论分析其内力。低压储气罐的壁板和顶板厚度一般并不由强度决定，而是由构造和防腐要求决定。导柱式储气罐的导柱架承受由导轮传来的塔节上的风力和水平地震力，可按平面桁架分析方法将导轮压力分解到各个平面，求出其杆件内力。螺旋导轨式储气罐塔节上的内立柱、上下圈板和导轨构成空间框架，承受导轮传来的风荷载和地震力的水平分力。干式储气罐的筒体在风荷载、水平地震力和内压作用下要验算其局部和整体稳定。球形罐在内压作用下抗拉能力较强，但在负压下其稳定性很差，因此需要规定最低使用压力，以保证在气温下降而内压随之下降时不致出现负压。
制作低压储气罐时，将罐体分为若干部件在加工厂内预制，然后进行现场总安装，这样可减少现场安装焊缝。从部件放样、制作，到总体安装各个阶段都要严格检查，以保证最后整体的精确度。安装干式罐的罐体时，首先铺焊底板，在底板上组装活塞，并在活塞上面支顶桁架，铺焊顶板。同时，安罐体最下一段壁板和柱。然后向活塞下面鼓风使其升起，利用活塞作为施工平台来安装上部各段的壁板。逐段抬升活塞，逐段安装立柱和壁板，待达到设计高度以后，将罐顶桁架与顶部立柱固定,然后放下活塞,全部安装即告完成。容积较大的高压储气罐可用预先压制的分块壳板，在现场焊接而成。在焊接后，全部焊缝需进行质量检查。
可燃气体储罐与建筑物、储罐、堆场等的防火间距应符合下列规定：
1湿式可燃气体储罐与建筑物、储罐、堆场等的防火间距应≥表1的规定；
的乘积计算。
2固定容积的可燃气体储罐与建筑物、储罐、堆场等的防火间距应≥表1的规定； 3干式可燃气体储罐与建筑物、储罐、堆场等的防火间距：当可燃气体的密度比空气大时，应按表1的规定增加25%；当可燃气体的密度比空气小时，可按表1的规定确定；
4湿式或干式可燃气体储罐的水封井、油泵房和电梯间等附属设施与该储罐的防火间距，
可按工艺要求布置；
35容积≤20m的可燃气体储罐与其使用厂房的防火间距不限。
氧气储罐与建筑物、储罐、堆场等的防火间距应符合下列规定：
1湿式氧气储罐与建筑物、储罐、堆场等的防火间距应≥表2的规定；
的乘积计算。
2氧气储罐之间的防火间距应≥相邻较大罐直径的1/2；
3氧气储罐与可燃气体储罐的防火间距应≥相邻较大罐的直径；
4固定容积的氧气储罐与建筑物、储罐、堆场等的防火间距应≥表2的规定；
储罐结构形式都有哪些(四)
储罐的腐蚀及其防护技术
【摘要】储罐底部往往面临比较恶劣的腐蚀环境，底板的腐蚀常常比较严重。本文主要介绍了我国原油储罐的腐蚀状况以及储罐的腐蚀机理和储罐不同部分的腐蚀情况，在此基础上，总结并提出了一些行之有效的防腐措施和建议，希望为我们的石油行业做出应有的贡献。 【关键词】原油储罐 腐蚀部位 腐蚀规律 腐蚀机理 腐蚀防护
近年来，随着国民经济的飞速发展，我国石油需求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展，作为原料油的储存装置，储罐的数量也越来越大。这些设施的可靠安全运行对长输管道的安全生产及环境安全有着直接关系。据某调查机构研究发现，我国每年因为储罐腐蚀而造成的经济损失已达到2000万美元以上，同时造成了多起人员伤亡事故。因此，对原油储罐的主要腐蚀部位进行正确的分析，并据此采用有效的防护措施已势在必行。1 储罐的腐蚀机理1.1 腐蚀状况
目前，在我国的石化系统中各类储罐已经超过6000多座，按照相关的设计规定，无论油罐的尺寸大小，其设计寿命一般为20年。 由于以前对腐蚀的防护意识不足，直接造成了大量储罐的寿命不足20年，例如天津某石化公司石化厂的部分储罐，于1998年投入使用，主体材质为Q235A，两年后，该罐的底部出现泄漏，经检查发现罐底板上有大范围的疏松的片状腐蚀。
1. 2 原油储罐腐蚀情况
在我国常见的储罐一般有两种结构形式：拱顶油罐和浮顶油罐。一般用碳钢钢板来焊接储罐。如图1所示，拱顶式油罐的内部可能出现腐蚀的部位一般是：（1）水相，（2）水与油界面（3）原油液相（4）气液交界面（5）油罐顶部气相。如图2所示，原油浮顶式油罐的内部的腐蚀部位可分为：（1）水相（2）水与油界面（3）原油液相部位。
图2？浮顶油罐
1.3 腐蚀规律
根据多年的调查研究发现，水相区中的罐底部是储罐中最严重的腐蚀地区之一，据统计，腐蚀速度>0. 17mm/a，同时伴有大范围的腐蚀性麻坑，其深度可以达到2到4mm左右，部分地区甚至出现穿孔现象，其孔径能达到7至12mm，其中部分严重腐蚀的孔径可达30一120mm。
根据多年来维修数十座大型油罐的经验来看，罐底板（图3）和罐浮船单盘（图4）是储罐中最容易出现腐蚀的地方，且有一定的区域规律性腐蚀现象，例如图3中Ⅱ区的底板外侧和图4中Ⅱ区的排污口附近是储罐中腐蚀相当严重的区域。
？图3？储罐底部？？？？？？？？图4？罐浮船？？？？？？？腐蚀区域？？？？？？？？？？？？？？？？单盘1.4 各部分腐蚀的原因
（1）油罐的储油部位（图1、2），一般该部位很少造成危险，因为该部位的腐蚀速率相对较低，但是在气体与油液交界的地方，可能构成电化学腐蚀发生的一些基本要素。
（2）油罐气相部位（图1、2）一般是以化学腐蚀，而且一般都是均匀腐蚀。其腐蚀机理是由于罐内原油中挥发出的酸性气体（如H2S、HCl），和罐中原有的、或者是后期进入的氧气、水分或者是CO2、SO2等腐蚀性气体发生化学反应形成酸性溶液，从而导致储罐腐蚀。
（3）原油罐内底板（图1、2）的腐蚀，主要来自污水介质主要来源于冷凝水、压舱水、雨水、采油回注水等。由于这些水分，而且这些水分长期沉积会在罐底1.3一2m的范围内形成罐底水相区。这些水分其本身就是一种酸性的电解质溶液，这是原油罐底部腐蚀的主要外因，另外油罐因为原油中不可避免的含有固体杂质和油罐的腐蚀产物多沉淀于罐底，由于油罐底板与这些物质的电位不尽相同，所以容易形成腐蚀源，产生大量的电化学性腐蚀物质。
2 原油储罐的腐蚀防护
2.1 合理选材
由于储罐是钢厂焊接而成，那么在选用钢材时就应选用C<0.2%和S、P含量<0.5%d的材料，同时在罐底和罐顶应增加厚度，这主要是考虑到这两个地方比较容易腐蚀。
2.2 热喷铝技术
根据以往经验，罐内壁的腐蚀是较为严重的，而金属火焰喷镀则是解决这个问题非常好的一个方法。因为喷铝涂层能形成一层致密的氧化膜，直接杜绝了油罐内部与腐蚀性物质的接触，起到了很好的保护作用。
2.3 脱硫技术
我们知道原油中含有大量的硫是腐蚀储罐的一个重要因素，那么如果能减少原油中的硫，那么储罐的腐蚀现象自然会起到好转，所以应研发新的脱硫技术。
2.4 添加缓蚀剂
缓蚀剂是一种减缓物质受腐蚀的保护性试剂，该技术是各类行业中油气水等储罐中保护储罐免受腐蚀的良好方法。其用途主要有3类：（1）防止底部沉积水腐蚀的水溶性缓蚀剂；（2）避免油层接触金属的油溶性缓蚀剂；（3）气相部分使用的缓蚀剂。
2.5 抗静电涂料防腐
储罐所选的涂料除了应具有良好的耐油、抗老化和耐水性等功能以外，最好还能抗静电。因为静电的增加可以使油罐的电位上升到极限发生爆炸。
2.6 电化学保护
部分研究部门针对原油的储罐污水做了关于在污水中铝合金牺牲阳极的实验，其研究结果表明牺牲阳极与涂层的联合作用效果比较理想，这种方法与阴极保护相比节省牺牲阳极用量，电流的分散效率好，是一项十分有效的保护方法。2.7 合理的结构设计
我国的储罐设计目前还不够科学，所以其设计除了满足工艺上的要求外，还应该考虑到尽量减少腐蚀死角的出现。
3 结论
由于我国石油需求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展，这些设施的可靠安全运行对安全生产及环境安全有着直接关系。本文对储罐的腐蚀机理做了基本的分析，并提出了部分的保护方法，希望为我们的石油行业做出应有的贡献。
参考文献
[1] 沈建平，等.原油罐底的腐蚀与防护对策[J].石油化工腐蚀与防护，2000， 17（1） ： 8
[2] 李国荣.重防腐涂料[M].北京化学工业出版社，2000
[3] 李根照.阴极保护技术在原油罐上的应用[J].石油化工腐蚀与防护，1996， 13 （4）
储罐结构形式都有哪些(五)
中小型LNG储罐施工技术
【摘要】天然气作为一种清洁能源日益受到世界各国的高度重视。目前我国从改变能源结构和改善环境状况角度出发，正积极发展液化天然气（LNG）技术。无论是LNG接收站，还是天然气液化厂，LNG储罐都是最为关键的设备。LNG储罐材料特殊，施工难度大、技术要求高。本文以2000m3LNG储罐为例，通过总结施工技术，期望能够为中小型LNG储罐施工提供参考。 【关键词】中小型LNG储罐
1 中小型LNG储罐结构示意图
目前我国大型LNG储罐均采用双层罐体结构形式，外罐为预应力混凝土罐，内罐为9Ni钢罐，内外罐壁之间填充保冷材料。中小型LNG储罐也采用双层罐体结构形式，但与大型LNG储罐不同的是，中小型LNG储罐外罐材质一般采用Q345R，内罐材质采用0Cr18Ni9，内外罐壁之间填充保冷材料。本文介绍的LNG储罐有效容积为2000m3，内罐最大承受压力不超过20kPa，外罐直径为15.9m，内罐直径为13.5m，外罐总高为19.083m，设计温度为-190℃，工作温度为-160℃。
2 中小型LNG储罐施工工艺流程
中小型LNG储罐施工工艺流程主要包括以下几点：
基础施工及验收――内外罐钢板预制――外罐底板组对焊接――第一圈外罐壁板组装――第一圈外罐壁板焊接――中心柱安装――外罐顶组对焊接――液压装置安装――外罐壁板液压举升――附件及内罐安装――外罐底板气密试验――内罐底圈环梁制作――泡沫玻璃砖安装――内罐底板组对焊接――内罐壁板组装――内罐壁板焊接――内罐拱顶组对焊接――内罐壁板液压举升――附件安装――内罐壁板酸洗钝化――罐体试验――内罐及附件保冷施工――试车――竣工验收
3 中小型LNG储罐罐体安装施工要点
3.1 罐体钢板预制
（1）排版：按照设计蓝图、标准要求及实际材料规格进行排版。
（2）放样：弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1m；样板宜用0.5mm～0.7mm厚铁皮制作，其允许偏差应符合设计要求。
（3）切割：气割前应将钢材表面清理干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，气割允许偏差应满足设计要求。
（4）坡口：板材的坡口加工采用角向磨光机进行，坡口形式和角度均应按图纸要求加工。
3.2 罐体安装
外罐材质为Q345R，其安装工艺与常温储罐的一致。内罐材质为0Cr18Ni9，以下主要介绍内罐的施工技术：
3.2.1安装准备
为保证内罐安装能够顺利进行，需要在外罐底圈壁板预留长6m、高2m的洞口作为临时进出口。
3.2.2内罐罐底板安装
（1）罐底保冷施工完毕后方可进行内罐底板的铺设、焊接。
（2）罐底板连接采取搭接方式。焊接原则是先短后长，先焊纵缝后焊横缝，中幅板与边缘板搭接缝不焊，留作收缩焊缝。罐底焊接完毕后，根据标准要求进行无损检测。
3.3 内罐拱顶及壁板安装
3.3.1内罐拱顶预制与安装
该储罐拱顶与罐壁采用连接板进行连接。连接板组焊完毕后，在连接板上焊限位挡板，挡板分布间隙为500mm。因为外罐安装先于内罐，所以内罐拱顶安装只能采用抱杆倒装法。抱杆分为三部分：罐顶固定部分，用六块10mm的钢板作加强筋板，槽钢作支撑；动力起吊部分，用卷扬机并配合滑轮组做起吊装置；抱杆部分，采用两根φ108×14的管子，管子通过螺栓连接，在管子顶部安装一万向轮装置，保证抱杆自由移动。
3.3.2内罐壁板安装
内罐壁板安装采用液压举升倒装法。组装顺序：壁板预制――壁板组装――壁板立缝焊接――壁板环缝焊接――壁板液压举升――安装下一圈壁板
4 中小型LNG储罐工艺施工要点
该储罐工艺施工的主要有以下要点：
4.1 内罐的焊接方法
内罐罐顶板和底板采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接模式；壁板采用双面氩弧焊进行焊接。该焊接方法无需焊后清渣，焊缝成型美观，焊接变形量小。可以减少加热，具有前后焊接变形相互抵消的优点，避免背面氧化问题的发生，同时提高了工效。
4.2 保冷层施工技术
4.2.1内罐底部保冷层施工技术
保冷层采用泡沫玻璃砖，用热沥青粘结。为保证泡沫玻璃砖平整度，在铺设层间沥青毡时，应采取对接方式。在铺设玻璃砖时，首先把玻璃砖在热沥青中浸泡，然后迅速将其安放在底板合适位置；在顶层玻璃砖表面敷设一层玻璃布，用厚度大约为5mm的热沥青粘贴；在玻璃布上敷设一层PE膜，作为防潮层；在PE膜上敷设厚度不小于500mm的干燥细沙，作为找平层。
4.2.2内外罐壁间保冷层施工技术
内外罐壁间保冷层应在罐体试验完成后进行。保冷方式有两种：
（1）低温玻璃棉保冷：
在罐壁上按设计文件要求安装固定销钉。采用胶接法固定销钉时，罐壁表面应当清洁无污物，在固定销钉上挂铺低温玻璃棉，用自粘性铝条固定并密封接缝。
（2）珍珠岩保冷：
在内、外罐壁间分层充填珍珠岩粉，每层厚度宜为3m，每层充填完后应对珍珠岩粉进行振捣，使密度达到设计文件要求。
4.2.3工艺管线保冷施工技术
工艺管线保冷层采用对接接缝分层包扎，层间对接缝应错开布置。竖向管线的保冷材料应用不锈钢丝悬挂于外罐顶，以防下沉。
4.3 酸洗钝化施工技术
4.3.1酸洗钝化部位
（1）内罐罐底、罐壁、罐顶所有0Cr18Ni9材质的连接焊缝及其热影响区；
（2）经处理、检测合格后的0Cr18Ni9材质内罐罐底、罐壁、罐顶及零部件内外表面损伤部位。
（3）所有0Cr18Ni9材质的零部件与内罐连接的焊缝及其热影响区。
4.3.2酸洗钝化操作方法
在室温下将酸洗膏均匀涂在清洁的预处理的部位（厚度约2mm～3mm），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷刷洗，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止，然后擦净酸洗膏。酸洗完毕后在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗部位表面（厚度约2mm～3mm）2h～3h，直至表面生成均匀的钝化膜为止。酸洗钝化后，应采用大量清水进行清洗，清洗时间不低于10min。
4.4 气体置换施工技术
4.4.1一次置换施工技术
一次置换是利用低温氮气将罐内的空气置换到一定的浓度以下，以避免罐内气体形成可燃混合物的。一次置换在储罐干燥结束后即可开始。一次置换的原理是将气化后的氮气充入罐内，达到一定压力后进行释放，循环多次，以降低罐内空气含量。
4.4.2二次置换施工技术
二次置换主要原理与一次置换相同，是利用低温天然气置换储罐及工艺管线内的氮气，使储罐及工艺管线内的天然气的浓度达到设计要求。由于二次置换采用液态天然气，因此二次置换还具有预冷功能，当置换完毕后，储罐及工艺管线得到降温冷却。
5 结束语
2011年在西藏城市燃气工程LNG储罐施工中，由于采用了正确的施工技术，有效保证了工程质量，创造了我国海拔最高LNG储罐一次投产成功的优良业绩。
http://m.zhuodaoren.com/dangzheng361306/
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