锅炉打焦注意事项(一)
锅炉打焦、清渣操作法
锅炉打焦、清渣操作法
编 写：
车间主管:
设备能源室：
安全环保室：
生产室审核：
事业部主管领导批准：
目 录
一、 工作任务
二、 工作区域
三、 风险评估
四、 操作方法
4.1 打焦前期准备工作
4.1.1着装要求
4.1.2打焦程序
4.1.3大中小焦判别方法及检查分工
4.1.4 打焦要求
4.2 打焦、清渣操作
4.2.1打焦通用操作
4.2.2 日常看火孔结焦的打焦操作
4.2.3 四米五和八米层的打焦操作
4.2.4 四米五至冷灰斗的打焦操作
4.2.5 #4炉冷灰斗的打焦操作
4.2.6 #1、2、3炉冷灰斗堵渣清渣操作
4.2 打焦、清渣操作
4.2.1打焦通用操作
4.2.2 日常看火孔结焦的打焦操作
4.2.3 四米五和八米层的打焦操作【锅炉打焦注意事项】
4.2.4 四米五至冷灰斗的打焦操作
4.2.5 #4炉冷灰斗的打焦操作
4.2.6 #1、2、3炉冷灰斗堵渣清渣操作
五、安全注意事项
打焦操作法
一、工作任务
清除锅炉炉内结焦、看火孔结焦和冷灰斗焦渣
二、工作区域
锅炉房
三、风险评估
3.1 机械伤害：在工作过程中造成碰撞受伤、摔伤、扭伤、划伤、刺
伤、割伤等。
3.2 物体打击：大焦垮落压到打焦棍因把握方式不对造成打焦棍对人
体造成伤害；打焦棍掉落对下层人员造成伤害；上层物件掉落对人员造成伤害。
3.3 灼烫：被火焰和高温炉灰灼、烫、烧伤。
3.4 高处坠落：在有坠落可能的作业面行走，楼梯平台锈蚀踩断落下
或出现踩空而导致坠落受伤。
3.5 窒息：打焦过程中作业人员可能吸入过量灰尘导致缺氧窒息。
3.6 职业危害：锅炉房区域存在噪声、粉尘、高温等不良环境因素对
作业人员身体健康造成危害。高温季节进行打焦作业人员可能发生中暑。
四、操作方法
4.1打焦前期准备工作
4.1.1着装要求
4.1.1.1 打焦人员必须按要求穿好防烫工作服、戴好防烫手套和防
烫鞋，并将裤脚套在靴子外面，以防热灰进入靴内造成烫伤。
4.1.1.2 作业人员必须佩带好防护面罩。
4.1.2 打焦程序
4.1.2.1每次打焦前须征得司炉许可。大型焦和中型焦必须告知调
度派打焦民工；中型焦为车间级，由车间统一指挥打焦，大型焦和特大型焦为厂级，由厂部统一协调指挥。
4.1.2.2打焦时，必须在打焦情况登记本上记录打焦开始时间、打
焦人员姓名、个人防护情况、燃烧状况、打焦完成时间、监护人员姓名。
4.1.2.3司炉在操作台摆放“正在清焦”标牌。
4.1.2.4中大型焦须在运行班长和车间管理人员的监护下进行。
4.1.3结焦严重级别判别及检查分工
4.1.3.1大型焦及特大型焦（事业部级）
4.1.3.1.1 卫燃带或4.5米大面积结焦，厚度超过0.5米；冷灰
3斗结焦体积>3m；须开8米人孔门打焦的且大焦有可
能垮落导致砸坏水冷壁。
4.1.3.1.2 或大焦垮落导致锅炉燃烧不稳熄火的；车间经过分析
评估认为风险很大。
4.1.3.1.3 焦的判别由车间领导决定。
4.1.3.2 中型焦 （车间级）
4.1.3.2.1 冷灰斗严重堵渣，高温热灰堆积严重，8米、4.5米、
33冷灰斗结焦体积1m-- 3m；#1、2、3炉冷灰斗堵焦渣
需开人孔门处理的。
4.1.3.2.2结焦堵渣面有少量红灰的；班组分析认为风险较大，需
由车间处理的。
4.1.3.2.3 焦的判别由大班长或车间技术人员决定。
4.1.3.2小型焦（班组级）
34.1.3.2.1 看火孔、4.5米、#4炉冷灰斗结焦体积≤1m。
4.1.3.1.2 无红灰堆积，估计半小时能清理的。
4.1.3.1.3 焦的判别由当班班长或监护大焦人员决定。
4.1.4打焦要求
4.1.4.1打焦时调整控制好炉膛负压，保持负压-20至-50Pa，防止
打正压喷火伤人。
4.1.4.2打大焦根据情况投油枪保证燃烧稳定。
4.1.4.3排渣、启停制粉系统时不得进行打焦清渣工作。
4.1.4.4锅炉燃烧不稳禁止打焦清渣。
4.1.4.5打焦现场照明应充足、地面无障碍物，沟井孔洞等按相关
要求盖好或做硬防护，打焦平台设计合理能够移动，平台
楼梯通道便于撤离。
4.1.4.6在四米五、二米平台打焦清渣时，零米不得有人作业和通
行，无关人员撤离现场。
4.2 打焦、清渣操作
4.2.1打焦通用操作
4.2.1.1发现结焦后，运行班长要到现场检查结焦情况并判断结焦处
理级别，属于车间和事业部级的立即汇报。情况严重的须转移负荷，或通知调度减负荷。如判断因煤质引起应联系换煤。
4.2.1.2打焦组织者会同监护人、打焦操作人员观察现场结焦情况，【锅炉打焦注意事项】
制定打焦方案或计划（包括有经验指挥人员一名，现场监护、打焦人员数量、逃生路线、操作平台尺寸大小、周围环境情况）。作好风险评估并进行安全交底。
4.2.1.3司炉表盘放臵“正在打焦”牌，控制燃烧稳定。开人孔打
焦必须投油枪稳燃。
4.2.1.4打开看火孔应站在看火孔侧面缓慢打开，开、关打焦门要
注意防止炉膛喷火、垮焦正压伤人，打完焦后打焦孔门要
扣好。打焦时不得将两侧打焦孔门同时打开，更加不得两
边同时打开打焦，防止漏入冷空气对锅炉燃烧造成影响导
致锅炉熄火，而且防止两侧同时打焦，对方不知道另一方
情况导致打焦垮焦伤人，尤其注意观察炉膛火焰颜色，如
发现炉膛火焰变暗，要第一时间向两侧闪躲撤离,以防被
火焰烧伤。
4.2.1.5 打焦必须开人孔门时，操作由打焦民工操作，但必须经现
场打焦专业指挥人员和监护人员的同意，并做好安全措
施。
4.2.1.6打焦人员必须服从专业人员指挥和要求，如果打焦人员违
反相关 规定，专业人员有权及时纠正并制止，必要时可
以将打焦人员清退出现场。
4.2.1.7打焦工作完成后也应及时告之运行人员，每次打焦完毕，
打焦人员按要求将打焦现场卫生和渣沟清理干净并到控
制室签字。
4.2.1.8除焦用的工具必须完整适用，使用完毕后须将工具放在指
定的地点。
4.2.1.9大型特大型焦、高温热灰堆积处理应执行打焦操作票制度，
应由有经验人员担任除焦指挥人，除焦人员应了解除焦方
案和安全措施。
锅炉打焦注意事项(二)
锅炉打焦操作规程
锅炉打焦操作规程
1、为防止燃烧器结焦及炉管损坏,要求锅炉运行班接班后进行打焦。并且运行中应经常巡视水冷壁、燃烧器附近的结焦情况,主操应调整好燃烧,燃料着火适中,火焰不直接冲刷水冷壁。
2、为了保持受热面清洁、防止结焦办法是及时进行吹灰和除焦,防止小焦发展成大焦。
3、当燃烧不稳或有炉烟向外喷出时,禁止打焦。
4、打焦用的工具必须适当,周围障碍物必须清除,以便有炉烟外喷或灰焦冲出时,打焦人员可以向两旁躲避。
5、除焦工作开始前应先得到班长的同意。除焦时,主操应保持燃烧稳定,并适当提高炉膛负压至-100pa左右。
6、 除焦时,工作人员应站在固定的平台上或地面上,并选好躲避退路,不准站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方,工作地点应有良好照明。
7、 除焦时严禁用身体顶着工具,以防碰伤。除焦人员应站在除焦口的侧面,斜着使用工具,必要时应有人监护，避免回火烫伤。
8、 严禁将除焦工具撞击在炉管上。
9、 在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时,应请示停炉除焦。
锅炉打焦注意事项(三)
锅炉打焦安全、技术、组织措施
【锅炉打焦注意事项】 锅炉专业打焦安全、技术、组织措施
批准：
审核：
编制：
年 月 日
锅炉专业打焦安全、技术、组织措施
一、总则
为安全有效地预防和处理锅炉结焦事件，避免因安全措施执行不力造成的人身伤害事故。按照“安全第一、预防为主”的方针，“保人身、保电网、保设备”为原则，以《电业安全工作规程》中除焦的有关规定为指导，结合现场实际情况，特制定本措施。
二、组织措施：
遇打焦情况时，班组必须立即通知设备部、锅炉专业管理人员、项目部安全专工，结焦较多时告知项目部经理。待设备部人员到场后，方可开展打焦工作。
组长：设备部锅炉专业值班人员
副组长：锅炉专业管理人员或项目部夜间值班人员 成员：班组人员
安全监督：项目部安全专工或项目部夜间值班人员
三、技术措施：
1、冷灰斗打焦，要保证平台完整，并确定好紧急撤离路线。
2、在松动冷灰斗入孔门螺栓前，先要用撑杆抵牢入孔门，用绳索系牢入孔门拉手、撑杆和锁紧螺栓，松开锁紧螺栓后，人站在入孔门侧面用绳索拉开入孔门，以防冷灰斗内的焦灰突然崩塌喷出伤人。
3、打焦工作以机械挤压为主，现场必须有就地运行人员配
合打焦。
4、如炉底挤压头长时间关闭，应根据渣量情况，逐步开启挤压头，防止排渣过多损坏钢带机。
5、在冷灰斗打焦时，如炉内有焦块落下的迹象时，要关闭人孔门，采用定期排渣方式，以防掉焦伤人。
6、如排渣机、碎渣机出现故障需处理时，必须关闭炉底挤压头，以防落焦伤人，待排渣机、碎渣机处理工作全部结束后，方可开启挤压头。但排渣机、碎渣机检修时间不得超过4小时，为安全起见，检修超过3小时应暂停检修工作，及时联系输焦。
7、冷灰斗打焦工作结束后，应及时关闭入孔门，并紧固人孔门螺栓。
8、打焦过程中禁止进行吹灰工作，如必须吹灰时应通知打焦人员暂时离开。
9、现场地面的焦块要及时清理干净，以减少焦灰的飞扬。
10、在冷灰斗打焦过程中，排渣机、碎渣机要正常投运。
12、如结焦严重需使用消防水除焦时，应征得相关部门批准。
四、安全措施：
1、打焦工作，须由经过训练的工作人员进行，实习人员未经指导与学习，不准单独进行打焦工作。
2、打焦时工作人员必须穿着专用防烫服、工作鞋，戴防烫的手套和头盔。
3、当燃烧不稳定、有炉烟外喷、吹灰时，禁止打焦。
4、打焦时，两旁应无障碍物，以便有炉烟外喷或灰焦冲出时，工作人员可以向两旁躲避。
5、打焦工作前应办理工作票或事故抢修单，制定危险点分折与预控措施，运行人员应保持燃烧稳定并适当地提高炉膛负压，在司炉操作处所，应有明显的“正在打焦”的标志。
6、打焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方，工作地点应有良好照明。
7、打焦用的工具必须完整适用，用毕须将工具放在指定的地点。
8、在结焦严重或有大块焦掉落可能时，应停炉打焦。
9、打焦时不准用身体顶着工具，以防打伤。工作人员应站在打焦口的侧面，斜着使用工具，现场要有人监护。
10、在打焦时炉底冷灰斗周围应设置围栏，与生产无关人员禁止进入现场。
11、打焦过程中，发现炉内变暗，应迅速闪开，以防焦喷出伤人。
12、打焦的顺序是自上而下进行，不得用水直接向炉内冲焦，以防爆管和蒸汽伤人。
13、冷灰斗整体结焦超过冷灰斗上层人孔0.5小时，检修人员应停止打焦，撤离生产现场，并汇报相关领导，停炉处理。
锅炉打焦注意事项(四)
锅炉低负荷时安全、稳定运行调节方法
摘要：该锅炉是超高压、自然循环、中间再热、燃煤固态排渣炉。采用四角布置，四角燃烧器的中心线分别与炉膛中心的两个假想圆相切，两个假想切圆的直径分别为φ548mm和φ1032mm，#1、#3角切大圆，#2、#4角切小圆。锅炉在60%额定负荷以下时，一次风总风压可控制在4～4.2Kpa，一次风各分风速可控制在20～25m/s。运行中下层二次风及周界风不能用得太大，以免抬高火焰中心，造成燃烧不稳。在低负荷时，采用缩腰形、均等形配风方式。停给粉机，先停A层然后由上至下，先对角，后一层。运行中，维持制粉系统稳定，并磨制合格的煤粉，对燃烧器勤打焦，定期对受热面吹灰，尽量保证上仓煤质稳定，加强运行人员的技术培训，保证锅炉安全、稳定运行。 关键词：稳定 堆灰 燃烧不稳 缩腰形 恶化 煤粉“自流” 卷吸 堵管 灭火 变化率
近年来随着经济的不断发展，环保、节能降耗要求的提高，火力发电厂大机组陆续投产，水电厂建设力度不断加大而投产机组快速增长，加之外送电量的减少，我省电力更加过剩，用电峰谷、平谷电量差越来越大。对火电机组调峰能力要求越来越高。因此，火电机组参与电网调峰运行早已迫在眉睫。从我厂4台300MW机组这几年运行情况来看，原来的主力机组现在大多数时间是在锅炉机组设计的最低负荷附近运行，同时由于当地电煤匮乏外购煤较杂，煤质差（低位发热量10000KJ/KG左右，灰分：45.2%，挥发分为12%。）、煤种变化太大、负荷低（60%额定负荷以下）运行，常存在着燃烧不稳投油助燃和灭火的危险，大大增加了我厂运行成本，给我厂安全与经济运行带来了很大问题。因此提高锅炉在低负荷下安全、经济运行可靠性是十分必要的。
一、锅炉设备的概况
（1）锅炉采用东方锅炉厂生产的 型号：DG1025/18.2-II6。型式：亚临界、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、固态除渣、露天布置、全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。设计煤种为烟煤，燃烧器采用四角布置，切圆燃烧。过热蒸汽采用喷水减温；再热蒸汽调温采用摆动燃烧器喷口为主，并辅以喷水微调。锅炉随汽轮机运行方式可采用定压运行，也可采用定─滑─定方式。炉膛下方固态排渣，配备一台刮板捞渣机；锅炉采用平衡通风。锅炉采用四台钢球磨煤机，磨煤机型号为DTM350/700型，中间储仓热风送粉系统。煤粉细度R90=14-16%（设计煤种）。
（2）燃烧器的布置和型式
采用四角布置，四角燃烧器的中心线分别与炉膛中心的两个假想圆相切，两个假想切圆的直径分别为φ548mm和φ1032mm，#1、#3角切大圆，#2、#4角切小圆。
每角燃烧器共有15层喷口，其中一次风喷口5层（A、B、C、D、E），二次风喷口7层（AA、AB、BC、CC、DD、DE、EF），其中3层（AB、BC、DE）二次风喷口设有油枪，三次风喷口2层（E、F），用于降低NOx生成量的顶二次风喷口1层（GG）。一次风喷口及三次喷口四周有周界风，每角燃烧器分上下两组。上组燃烧器有8层喷口，下组燃烧器有7层喷口。
燃烧器为水平浓淡燃烧器，在一次风风管中采用“百叶窗”式的煤粉浓缩器，一次风喷口内装有分隔钝体。一次风进入炉膛后向火面的煤粉浓度高，背火面的煤粉浓度低，这有利于低负荷稳燃、防止结焦、防止高温腐蚀及降低NOx的生成量。
（3）摆动燃烧器喷口
所有燃烧器喷口都能摆动，一、二次风喷口最大摆动±30°，三次风喷口及顶二次风喷口最大可摆动±15°。喷口的摆动由气动执行器带动完成，每组燃烧器配一个气动执行器，每角2个，全炉共8个。上组的4个执行器和下组的4个执行器分别同步控制。
（4）油燃烧器
燃烧器中共布置有三层（AB、BC、DE）共12个油燃烧器（即上组布置一层，下组布置两层，油枪停运时，这些喷口作为二次风喷口使用），油枪为简单的机械雾化油枪，燃料为0#轻柴油。油燃烧器供锅炉启动及低负荷稳燃用。整个燃烧器的点火，采用三级点火方式。先用高能点火器点燃油燃烧器，再用油燃烧器点燃一次风煤粉喷嘴。油燃烧器的总输入热量约为30%B-ECR。油枪停运时应后退400mm，油枪的进退由气动执行器带动完成。
为实现节油，锅炉B层燃烧器加装了气化小油枪，B层燃烧器为可安装气化小油枪的浓缩型内风膜式煤粉燃烧器。
（5）二次风大风箱
锅炉燃烧设备采用大风箱送风结构。大风箱布置在燃烧器区域的两侧墙水冷壁上，与水冷壁刚性梁连为一体。大风箱内风速较低，使风能均匀的供给四角燃烧器。
二、锅炉低负荷稳燃措施
（一）、燃烧器出口风速、风率及风温的调整
燃烧器出口风速是否适当，对燃料的顺利着火和燃尽很重要，一次风速的大小决定了煤粉的着火条件，二次风速的大小直接影响煤粉和气流的混合扰动及燃尽，三次风口风速的高低对炉膛火焰燃烧也有直接影响。因此，合理调整一、二次风，周界风速，可以提高锅炉的安全经济运行水平。
1、一次风调节
一次风是用来输送加热煤粉及用于煤粉的水分蒸发、挥发分的析出和降煤粉加热到着火温度，一次风速尽量控制在保正煤粉通过一次风管进入炉膛同时又满足煤粉着火燃烧为适宜。若增加一次风量，将使气粉混合物的煤粉浓度降低，着火热量增加且一次风速过快，着火过程推迟；增大一次风速，将使气粉混合物热容增大，降低气粉混合物加热速度，不利于煤粉着火燃烧。因此在低负荷时，我们要控制一次风量，适当降低一次风速及风率，从而降低着火热和着火温度，使煤粉气流着火时间提前，着火距离缩短，且可提高煤粉燃烧的化学反应速度及火焰传播速度，增强燃烧反应的稳定性，但也不应过低，风速过低，会引起燃烧器烧坏或一次风管堵塞。锅炉在70%额定负荷下运行时，一次风压在3.8-4.0kPa，一次风速在16-23m/s，一次风粉浓度在0.4-0.8kg/kg。一次风率和一次风速随煤质的变化而变化，煤质好挥发份高时可维持高限，煤质差挥发份低时可维持低限，但以不堵管为原则。一次风粉浓度在煤质差时可保持较高浓度。对停运的给粉机，应该关闭对应的一次风门，应将该粉管的周界风门挡板开至20%，保证少量风冷却喷口。 2、二次风的调节
二次风是高温风，来源于二级空气预热器出口，配合一次风搅拌混合煤粉，提供煤粉燃烧所需要的空气量，保证煤粉在炉内燃烧完全。运行中，下层二次风不可太低，以免燃烧器掉粉造成锅炉大渣可燃物含量增加而降低锅炉效率，但不能用得太大，下层二次风过大，会降低炉底温度，燃烧不稳。上层二次风不能用得太小，以免炉膛火焰中心上移，炉底温度降低不利于燃烧。锅炉低负荷时应始终使二次风与煤粉保持均匀分配。风粉分配不均匀，即使锅炉炉膛总的过量空气系数为最佳值，也会使燃烧器之间，有的缺风、有的缺煤，燃烧处于不合理工况，燃烧必然不稳定，。
锅炉低负荷时，应采用缩腰形或均等形配风方式，即EE层二次风可开大些，中下层和中上层二次风关小，下层二次风可稍开大点，以托住煤粉为宜，每层二次风速应一致，使四角二次风均匀地进入炉膛内。锅炉在70%额定负荷时，两台制粉系统运行时，二次风开度为：AA层二次风45～50，AB层二次风45～50，BC层二次风45～50%，CC层二次风40～45%，DD层二次风40～45%，DE层二次风45～50%，EF层二次风45～50%，维持烟气含氧量在3～5%范围内，炉膛负压在（-50～-100）Pa，并就地检查二次风小风门开度与盘上是否一致；运行中发现汽压下降，氧量值增大，炉膛负压波动大，应及时调节燃烧，并根据情况，及时投油助燃，查明原因，并作相应处理。
3、周界风的调节
周界风的作用一是冷却燃烧器喷口，二是增强煤粉气流的刚性，使着火点后移；低负荷时，周界风开到20%——25%，开得太大燃烧推迟会造成燃烧不稳。
4、保证一、二次风温度，防止空预器低温腐蚀，应及时投运暖风器，提高一、二次风温度。
（二）给粉机运行方式以及风粉浓度控制方法
给粉机将粉仓的粉均匀地取出并送到一次风管，由一次风送入炉膛内燃烧。运行中，应加强对给粉机设备的维护，杜绝几台给粉机同时停运或同时投运的现象发生，以免引起燃烧工况恶化。低负荷时，给粉机投入顺序应为B、C、D或A、B、C并维持给粉机转速在400-450r/min范围内，B层给粉机应退出自动，保持较高煤粉浓度燃烧，运行层给粉机应尽量作到全层运行，保证层火焰充分建立，避免缺角运行。煤质较差时不得维持过高的转速，防止给粉机频繁卡涩。当负荷较低粉位较高时，应尽可能停运制粉系统或关小三次风门，必要时可以牺牲部分经济性以保证安全。特别是燃用挥发份较低的煤种时，应采用集中燃烧器，增加煤粉浓度的运行方式，使炉膛热负荷较集中，有利于煤粉的着火。低负荷时，为了防止炉膛燃烧工况大幅度扰动，应用偏值微调给粉量的方法来调整锅炉主参数，严禁采用启停给粉机的方式调节。同时运行中严禁给粉机内的粉“自流”及断粉，保持各给粉机来粉均匀，对个别来粉不好的应查明原因，采用单独手动调节或调节其给粉闸板开度等方法，以达到燃烧器来粉的均匀性。
运行中对一次风管中煤粉浓度也应严加控制。煤粉浓度增加，对燃烧有利，但煤粉浓度过高则易发生一次风管堵管，此时燃烧器缺角运行，将使燃烧恶化，运行中应维持一次风管中煤粉浓度在0.4～0.8kg/kg范围内。
（三）加强制粉系统运行调整
1、磨制合格的煤粉
煤粉的细度及均匀性是影响煤粉气流着火和稳定燃烧的其中因素之一，煤粉越细，煤粉的比表面积越大，煤粉本身的热阻减小，燃料的挥发分易析出和着火，因此细煤粉的温升速度比粗煤粉快，这样可加快化学反应速度，从而更快地着火燃烧。但过细还容易粘附在受热面管子上，影响锅炉传热，同时还会增大制粉和磨煤机钢耗。煤粉过粗，其着火热和着火温度将更高，着火区更远，更难稳定燃烧。检修对粗粉分离器细度挡板调节不当，运行为了节约制粉耗电，加大给煤量及制粉系统的通风量，不管细度加强制粉的方法是极不合理的。因此，运行中应加强制分系统运行的合理调节，磨制出合格的煤粉，其煤粉细度控制R90在14～16%范围内。
2、维持制粉系统稳定
对制粉系统应做到启动稳定、运行稳定、启、停操作应缓慢及加强联系工作。低负荷时，由于三次风温度较低，启动制粉系统对燃烧的扰动很大，例如：启、停制粉系统或给煤机跳闸或磨煤机断煤、粗粉分离器堵塞、细粉分离器堵塞等均会影响锅炉燃烧带来波动大等不利的一面。在启、停制粉系统时，副控在操着热风门、总风门、排粉机进口风门应缦慢，并密切注意炉膛负压，禁止猛开猛关这些门。300MW机组在低于60%的额定负荷下，仅需要两套制粉系统运行就基本能满足锅炉用粉。当磨煤机压差大，禁止采用停给煤机来抽粉的方式，应采取降给煤机转速使压差逐渐下降，以免引起燃烧扰动。运行中应加强粉位测量，维持粉位在3米以上，最低不能低于2米。防止粉位过低，使给粉机来粉不均，使其燃烧恶化。
（四）做好燃烧器打焦及定期吹灰的运行维护工作
1、燃烧器打焦工作不能忽视，由于煤种或燃烧器本身安装不良的原因，造成结焦，严重时将把燃烧器口封完，直接影响煤粉射流状况，烧坏燃烧器及粉管，使燃烧不稳。应加强燃烧器打焦，每两小时检查一次，打完后应关严打焦孔门，防止冷风进入炉内。
2、做好定期吹灰工作，定期对折焰角、空预器及炉膛吹灰，防止受热面积灰，造成管壁超温及二次燃烧。
（五）提高来煤质量，在煤种杂，质量差别较大时，要采取混煤措施，严格燃料管理，进煤时，考虑煤的发热量和挥发分尽量与设计煤种接近。
1、在锅炉运行中，由于燃用煤种的变化及燃用煤质灰分太高或挥发分低所造成的锅炉灭火现象十分突出。据我们厂目前实际情况，还不能按照锅炉的设计煤种供应燃料，这对低负荷运行时就更加困难。特别是燃烧工况发生较大变化，而使锅炉呈现不稳定趋势，认真按燃煤掺配上仓比例规定做好燃煤掺烧。
2、低位发热量降低，则会使锅炉的输入热量下降，直接影响到进入炉膛的热量发生变化，而使炉膛的理论燃烧温度下降，燃烧不稳，这就要求我们随时了解上仓煤质情况，做好燃烧调整。
3、当燃料的灰分增多时，机械不完全燃烧执损失和化学不完全燃烧热损失增加，从而使进入炉膛内的有效热量减少，影响到锅炉的理论燃烧温度，造成锅炉燃烧不稳，要做好排渣工作。
由此可见，燃煤品质对低负荷运行的安全、稳定运行是起决定性作用的。
（六）低负荷运行期间可采用滑压运行，控制好负荷的变化率
目前，机组运行中一般采用协调控制，负荷变化极为频繁，有时变化幅度又大，我们一定要控制好负荷变化速度，一般为2-3.3MW/min，若负荷变化率设得过大，燃烧波动必然大。随着负荷的变化，应及时调节风量、粉量，使其燃烧稳定，严格控制风粉比例、氧量和炉膛负压合格，同时可以申请减缓减负荷的速率。
（七）提高运行人员水平
锅炉运行人员直接参与燃烧的调节和管理，其炉膛燃烧好不好，稳不稳定，是与操作员的业务水平分不开的，运行值班员应不断学习技术知识，总结低负荷运行的调节经验，及时掌握炉前煤质变化情况，预先做好调整准备工作，勤分析.严密监视，做好各个方面的预想工作，多开展运行值班员之间经验交流及事故案例分析，确保低负荷运行的燃烧稳定，为促进安全经济生产而努力工作。
结束语：通过在工作中做好以上各方面的工作，收到了很好的效果。我在近几年煤质差负荷低的情况下，没有发生炉膛灭火等其它不安全情况，为我厂的安全、经济运行做出了一定的贡献。（作者单位：广安发电责任有限公司）
注 释
①参考《广安发电责任有限公司——设备异动报告》
②参考《中试所3000MW锅炉冷态空气动力场试实验报告》
③参考《广安发电责任有限公司化学煤粉细度化验单》
④参考《广安发电责任有限公司——煤质分析报告单》
参考文献
[1]彭钰君、程真全《300MW机组锅炉运行规程》.广安发电责任有限公司.2011年
[2]金维强.涂仲光.《电厂锅炉》.中国电力出版社.2002年
[3]王军.樊泉桂.魏铁铮.《火电厂锅炉设备及运行》.中国电力出版社.2000年
[4]彭钰君、程真全《300MW机组燃烧优化》及《低负荷稳燃措施》
锅炉打焦注意事项(五)
热电厂锅炉运行中的维护、调整技术浅析
[摘 要]在锅炉运行中出现的事故进行详细的原因分析、现象、对事故处理的具体操作及注意事项进行详细的描述。 [关键词]水位、调整、气温、操作、气压
中图分类号：P332.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0047-01
1 锅炉水位的调整
（1）用给水调节门控制汽包水位；当水位波动较大时，把给水自动改为手动来调整水位；（2）正常运行中，应投入两条给水母管运行（主给水和大旁路）；锅炉给水应均匀，水位应保持在“0”位，1-5#炉正常波动范围为±35mm，6#炉正常波动范围为±50mm，1-6#炉最大不许超过±75mm，在正常运行中不允许中断锅炉给水；（3）运行时水位应以汽包就地水位计为准，水位计应清晰，照明充足，无漏汽，漏水现象，水位线应轻微波动；（4）当给水自动投入时，应经常监视给水自动的工作情况及水位的变化。给水自动失灵时，应立即解列自动，改为手动控制水位；（5）运行中，应经常监视给水压力和给水温度的变化；各水位表必须指示正确、并有两只以上投入运行，每班应与就地水位计对照一次；汽包水位高低报警信号应可靠，并定期进行校验；在负荷、汽压，给水压力发生变化和排污时应加强对水位计的监视与调整，防止减、满水；（6）启、停炉时，以电接点水位计为准；当仪表电源中断时，应以机械水位表为准并派人就地监视水位的变化。
2 汽温的调整
（1） 当汽温正常变时，使用喷水减温器调整两侧的减温水量，保持汽温平衡而稳定。保持过热蒸汽温度535±510℃运行。（2）温度需要燃烧辅助调整时，可调节火焰中心，即调整风量、风门挡板，调整喷燃器的火焰高度，必要时可改变燃烧器运行方式；如汽温低，而减温水又没投或减温水没有调整余地时，可适当开大下排二次风，关小上排二次风，汽温高时，而减温水门全开仍没有调节余地时，可开大上排二次风，关小下排二次风，以改变火焰中心高度来调整汽温；
（3）当汽温自动调节失灵或调节不良时，应及时改手动操作，并及时通知仪表车间处理；（4）在启停制粉系统对汽温影响较大的操作时，可在启动制粉系统前预见性调整；当汽温不正常变化时，应立即查明原因，采取相应措施，如燃烧恶化时必须调整燃烧工况。（6） 合理的分配一、二级减温水量，用二级减温器调整汽温，用一级减温器保护屏式过热汽。（7） 汽温不正常升高或降低，要及时的查明原因，采取措施予以消除。
3 汽压及燃烧调整
3.1 汽压的调整
（1） 与电气及汽机加强联系，保持负荷的稳定。正常操作中，过热蒸汽压力应控制在9.5±0.3 MPa，操作压力应波动不超过设定值。（2）保证锅炉负荷稳定，两台炉以上运行时，应由一台炉调压（中间炉调压为最佳，防止锅炉母管蒸汽压力两侧相差太大），在汽压波动±0.2MPa以内，由调压炉调整，固定炉压力调整根据调压炉要求或汽压变化超过±0.2MPa时，固定炉应主动协助调整汽压；（3）保证燃烧稳定，保持给粉机下粉均匀，发现给粉机下粉不正常时应及时调整或通知检修人员处理；汽压调整要及时，严禁忽高忽低；（4）制粉系统的启停和打焦时应注意汽压变化，及时调整，每半小时测量一次粉位，保持粉位升降平稳；（5）负荷及压力变化，应尽量少用启、停火嘴来调整压力，而用操作器调整各给粉机转数来调节；（6）压力自动投入时，应经常监视自动的工作情况，自动失灵或调整不及时，应改为手动调整，并通知热工人员处理。（7）油气燃烧器投入时，应注意检查其工作情况。
3.2 燃烧的调整
（1）运行中根据负荷变化情况，及时调整给粉量与风量，保持汽压稳定，应对称集中投入喷燃器以保证火焰中心不偏斜，火焰均匀充满整个燃烧室，不冲刷水冷壁，1-4#炉炉膛出口氧量3―5%，5-6#炉炉膛出口氧量4―6%。（2）锅炉正常运行中，炉膛负压应保持在30―100Pa运行，严防正压运行及负压过大；炉内燃烧工况应正常，不允许有煤粉分层现象或闪光的星点；（3）各层二次风调整应合理，使煤粉燃烧完全，稳定。炉内火焰应呈光亮的金黄色，排烟呈灰白色；（4）为确保给粉机下粉正常，各给粉机下粉挡板应开启1/2―2/3，粉仓粉位应保持2.5米以上。过热器两侧烟温差不超过30℃。（5）司炉应勤看火、勤调整，根据负荷、煤质的变化，调整送吸风量保证一、二次风合理混合，提高燃烧效率；（6）备用给粉机每班应切换一次运行，以防煤粉仓内粉结块自燃，给粉机切换时应先投后停；下排火嘴，对燃烧影响极大，除给粉机故障外严禁停用下排火嘴，如下排给粉机有故障停用时采取稳燃措施；（7）微油点火枪投入时，应经常检查油枪的燃烧情况；对异常情况应及时查明原因，进行处理。（8）1-6#锅炉底排燃烧器投入时气膜风开启。6#炉锅炉运行期间要经常检查一次风喷口壁温，如果中层喷口壁温超过450℃时要适当开启对应浓淡燃烧器的中心冷却风。中心冷却风全开时会影响该喷嘴的着火，因此一定要缓慢开启，要看火调整开度。禁止快速全开。（9）司炉要监视锅炉炉膛出口温度低于850℃时要采取稳燃措施，防止炉膛温度低造成锅炉灭火事故。（10）6#锅炉2、3层的上层二次风门（1#）是对应2、3层煤粉燃烧器的的侧边风，锅炉给粉机投入时对应侧边风门必须100%全开，以补充燃烧所需氧量。防止一次风喷口烧坏、防止产成还原型气体腐蚀水冷壁。底层二次风门开度不应低于50%，如果气枪投入时开度不应小于70% 。对异常情况应及时查明原因，进行处理。
参考文献：
[1] 胡玉燕、李明等编.《锅炉原理》中国电力出版社.
[2] 孟祥泽、王正志编著 《锅炉及热力管道部分》中国电力出版社.
锅炉打焦注意事项(六)
热电厂少油量点火系统的应用分析
热电厂目前为2×12MW热电机组。有两台型号为CG-75/3.82-M2中间仓储式热风送粉煤粉锅炉。一台65t/h的链条炉（因为不使用燃油，所以在此不做有关介绍）。燃用挥发分含量在25%左右、粒度在16左右的煤粉。燃烧器为直流式四角布置喷燃器。锅炉原设计每炉各角下二次风口装设有一支大油枪，共记4支/炉。使用压力为1.96～2.8MPa之间的0#轻质柴油。每支大油枪油耗在100㎏/h。冷态点炉正常按2.5个小时，之后为了稳定燃烧再维持一段时间投油助燃才能撤掉大油枪。实践数据在0.5小时计算，以此计算单点一次锅炉就要消耗1200㎏轻质柴油。 基于以上情况， 2006年该电厂引进技术对锅炉进行了第一次燃油系统改造。将原有四角大油枪点炉系统改造成现在的对角少油量点炉系统（两个角）。少油量点火系统原设计为每支少油量油枪油耗在20-25㎏/h。单根油枪节油率在75%-80%节油效果显著。仍然使用0#轻质柴油。
一、锅炉少油量点火系统的技术改造
锅炉少油量点火系统：是在煤粉锅炉燃烧系统中使用的一种新型节能型技术，主要进行燃烧器的技术改造。它的组成是由燃烧器、燃油系统、旋风小油枪、压缩空气系统、高压风系统、点火系统、着火情况检测（火检）系统、PLC控制和保护系统组成。在运行中旋风小油枪在燃油压力、压缩空气的作用下高速呈现雾化状从小油枪喷出，伴随一次风进入燃烧器燃烧。热电厂使用的是温度在300℃的热风作为一次风的，小油枪出口的高速雾化燃油是随煤粉进入喷燃器初期时就将煤粉点火燃烧。利用可靠的点火系统和火检系统配合，保证点火安全，着火迅速、及时、安全。煤粉随一次风在燃烧器内直接被点燃燃烧，进而实现锅炉启停以及低负荷和事故状态下的燃烧要求。为了保证燃烧安全稳定，在少油量点火油枪前侧，增设辅助油枪，此油枪就是在主油枪工作不正常或者出现着火不顺利的时候及时自动辅助燃烧。以达到安全燃烧的目的。
经过改造后，该燃烧器在少油量点火系统运行时成为节油燃烧器，在正常运行时为正常煤粉燃烧器，和未改造前基本没有太大区别。不改变以前燃烧特性。燃烧器出口风速不变，方向不变，并不改变原有炉膛空气动力场。
二、少油量点火系统的使用
在使用少油量点火系统点炉时，首先进行压缩机的运行，将压缩空气风压运行至0.5～0.8MPa，然后启动燃油泵调整油压在0.8～1.5MPa，具备点火的时候启动点火程序。高能点火器分角依次进行点火。先将少油量点火油枪点着后火检系统显示正常，检查小油枪着火情况稳定，方可投入对应的给粉机运行。给粉机转数应该缓慢增加。并随时观察着火情况。然后再点另一个燃烧角，对角运行正常后，缓慢进行升压升温。并且随时检查锅炉系统膨胀情况。经过检查正常，根据炉膛温度和升压情况，投入另外两个角给粉机的运行。采用的热风送粉，一次风温度较高，进入炉膛的煤粉能够及时得到了预热，易着火燃烧，投入另两个没有小油枪的燃烧给粉机也较易达到燃烧条件，逐渐达到点炉并汽的条件。
三、少油量点火系统运行时的注意事项
1.少油量点火系统在运行时因为要在燃烧器内部进行，所以应该要密切注意观察着火情况和升温度升压力的速度。速度不能过快，防止锅炉系统因为受热不均匀而导致膨胀不均匀，要进行多次观察膨胀情况，及时消除膨胀不均匀现象，还要尽快建立锅炉系统的水循环，加强定期排污。
2.投入相邻无油枪的角给粉机运行时，要密切观察着火情况，升温升压速度以及各段风压、烟气温度情况，防止没有小油枪的燃烧角煤粉不燃烧或者燃烧不完全，不正常，以防止爆燃或尾部再燃烧的发生。
3.少油量点火系统运行时间过长时，要密切观察燃烧器情况，防止燃烧器本身温度过高烧坏，加强燃烧器温度的检查分析，根据具体情况调整燃烧风量和冷却燃烧器的风量。然后根据需要调整粉量。
四、运行安全和节能分析
热电厂组织技术力量进行了调试、试运行阶段。反复在就地、远程控制少油量点火系统。并且人为设置一些可能存在的一些技术上，和实际上的问题。着重考验高能点火器和灭火保护的工作和动作保护情况。着重验证其工作可靠性，安全性。其次才是它设计的经济性指标，在经济上，每支少油量油枪油耗在20-25㎏/h。单根油枪节油率在75%-80%左右，节油效果显著。热电厂之前点炉一次使用大油枪油耗基本在1200KG燃油左右，而现在改用少油量点火系统后单点一次锅炉油耗基本在240-300KG左右。而且为发电机组安全运行、节油经济方面效果显著。解决了困绕热电厂用油消耗大的方这一问题
五、二次改造
经过一阶段的运行之后，对少油量点火系统的特点和性能完全熟知和掌握，使用过程顺利安全。为了更一步节约燃油费用。并根据厂具体情况。于2009年对少油量系统进行了自主改造。将小油枪的燃油系统和原来大油枪燃油系统合并。在大油枪管路上安装一个小油枪接口，把少油量点火系统所用的小油枪用油改成现在的大油泵大油罐运行。将大油泵油压调整到1.5MPa左右，其油质为劣质柴油，在使用过程中避免了小油泵的运行，并且避免专门准备小油枪、油泵所用0#轻质柴油。大油泵热电厂有使用多年的远程控制系统，能随时启动和停止大油泵，因此大油泵运行平稳可靠。节省了运行中人员需要调整和检查的项目和时间，节省了人力，原来的0#轻质柴油改变成现在的劣质柴油，在费用上更进一步节约。
六、运行中存在的问题以及解决方法
在少油量点火系统改造运行后，通过近六年的运行，总结和分析运行中出现和存在过一些问题。通过进一步细节、优化和改进，以及在运行中对于技术层面上的一些规定和指导，做出了相应的技术规定。这些问题都得到及时的解决。以下是出现的问题和相应的解决办法：
1.小油枪腔内碳化导致小油枪不通畅，不燃烧
小油枪在备用期间，因为其内部存在一定的余油，油质又改成了现在的劣质柴油，加上煤粉常在其附近通过和燃烧，会在小油枪内部慢慢固化成碳，因为小油枪原本采用的是微小的喷嘴。所以很容易堵住，导致下次使用时候不能正常运行，点不着火。在后来的运行中，热电厂规定在小油枪使用后及时将其内部的存有的残油倒出将其腾空，以防止燃油受热碳化而堵住油枪。
2.燃烧器过热
在小油枪使用过程中，燃烧器因为此时有小油枪燃烧。而且燃烧距离短，再加上小油枪燃烧时温度很高。高温区又在燃烧器附近燃烧，常导致燃烧器本体过热。甚至烧穿。通过观察和总结，在燃烧器上装设一个就地温度计，随时检测燃烧器温度。发现温度过高时应采取措施避免燃烧器损坏。
3.燃烧器正压喷粉
在少油量点火运行中，因为小油枪剧烈燃烧，其附近产生高温区以便煤粉及时而迅速的燃烧，以达到点炉燃烧的目的。但是在此时。因为其剧烈的燃烧，会导致燃烧器常常向外喷正压，并从不严密处，比如一次风接口法兰、小油枪口、辅助油枪口等处向外喷粉或者高温风烟，当出现此情况时，常常采用减小该角二次风量、加大一次风压和严密漏风处等技术措施。经过采取这样的方式，基本能控制正压喷粉的情况。
4.燃烧器附近结焦
在少油量点火系统投入运行中，因为其燃烧距离不是很长，常常在燃烧器出来就着火燃烧了，燃烧位置靠前，加上此时配风会存在较大波动所以会导致燃烧器附近结焦，有时会挂很大一块焦。当遇见这样的情况时，采用人工打焦和蒸汽吹灰器等方式加以解决。从而保证安全运行。
该厂于2006年和2007年分别通过对1#、2#锅炉燃油系统引进技术改造成少油量点火系统。从改造后的使用效果来看，综合效果挺好，改造是很成功的，尤其是通过二次自主改造，在一定程度上更加的节能。运行调整的适应性很强，便于操作调整。通过对少油量点火系统的使用，其节油效果尤为显著。当年投入即能显示出其优异的节油效果，节油率在75～80%左右少油量点火系统无论在点、停炉以及低负荷稳定燃烧时都起到很好的安全经济性，其综合效益明显。从使用情况来看，经济效益也很显著。1～2年就能收回改造投资。收到了很好的安全经济效益。
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