管道,,,防腐蚀研究中心(一)
关于我国石油管道防腐蚀技术的研究
关于我国石油管道防腐蚀技术的研究
【摘要】我国经济的快速发展，使得对于石油能源的需要大大增加。同时伴随着科学技术的发展进步和石油工业的创建，我国的石油管道建设也迅速的发展起来，并且迅速成长为我国石油运输的主要方式。然而，石油具有易燃易爆等特点，因此做好石油管道工程的安全管理工作异常重要，尤其是石油管道工程的防腐工作。本文对石油管道防腐的原理及其重要性进行研究，并且结合工程实际提出了一些可行性的防腐措施。
【关键词】石油管道 防腐技术 管道安全 措施
1 引言
油气管道运输可以有效的避免气候等原因对运输的不利影响，同时还可根据市场的需求情况进行灵活调整、稳定石油供应，有利于实现石油的产销一体化，并且相对其他运输方式管道运输具有投资少、运输安全、运行费用较低、损耗小等优点，可以有效的减轻对于铁路运输的压力。然而石油管道的质量问题，尤其是石油管道的腐蚀，给石油管道安全带来很大的潜在威胁，对生态环境造成严重的破坏。因此做好石油管道防腐技术工作迫在眉睫，是更好的利用石油管道进行石油运输的重要保障。【管道,,,防腐蚀研究中心】
2 我国石油管道腐蚀原因及防腐现状
2.1 石油管道腐蚀原因
目前石油运输管道采用的材料主要是一些金属材质的管道，它们的的规格有着严格的限制，在目前来说，石油管道主要存在深埋和架空两种主要铺设方式。在一定的环境、温度条件下，无论是深埋还是架空的铺设方式，金属管道都会和周围的介质发生化学反应，造成石油运输管道腐蚀。腐蚀的主要是化学反应引起的腐蚀、电化学腐蚀以及由于微生物引起的腐蚀。
2.2 我国石油管道防腐现状
石油管道的防腐工作都是指在最大限度的可能下，降低管道腐蚀的速度，达到延长管道寿命的目的，即不存在通用性的防腐措施，防腐工作也就显得异常艰巨。在目前，我国在石油管道防腐方面取得了一定的成就，成功的实现了有效降低石油管道腐蚀速度、降低石油管道成本的目的，但是仍然存在着诸多问题。
（1）石油管道防腐理论和技术不足，防腐工作人员整体素质不高。由于以前政府和有关企业没有对石油管道防腐工作引起足够的重视，只是单纯的重视石油开采的速度，没有对石油的质量进行有效控制，缺乏对于石油管道防腐和石油成份关系的研究工作，导致我国的石油管道防腐技术水平落后于其他先进国家。而且我国的石油管道大部分由国家出资建设，维护工作却交给了下面的企业来
管道,,,防腐蚀研究中心(二)
供热管道的防腐蚀研究
供热管道的防腐蚀研究
THE ANTI-CORROSION STUDIES OF HEAT- SUPPLY PIPELINE
姓名 李择绪
学号 2012301550094
学院 土木建筑工程学院
专业 给排水科学与工程
班级 一班
摘要
供热管道的腐蚀问题近些年来屡见不鲜，由腐蚀而引起的管道泄漏甚至爆裂的事情也时有发生。然而供热管道的腐蚀防护仍然没有得到足够的重视，腐蚀虽然可以控制但需要投入，而其效益是滞后和间接的。地下金属管道采用阴极保护，可以大大减缓腐蚀速度，虽然增加了 1%～3%的成本，但是寿命却可以延长 2～3 倍。
供热管道施加阴极保护既有跟其他管道相同的地方，也有自身独有的特点。分析供热管道施加阴极保护的最小保护电位值，确定供、回水管同时施加阴极保护的方式。针对工程实例，分别用牺牲阳极法和深井阳极法设计阴极保护，提出各自的保护方案和运行方式，比较两种方法的优劣。
The corrosion of heat-supply pipeline often happens in recent years,the leak or even burst of the pipeline caused by corrosion occurs from time to time. However, the anticorrosion protection of heat-supply pipeline has not been given sufficient attention,corrosion can be controlled,but need to be invested,and its efficiency is lagging behind and indirect,the use of cathodic protection on underground metal pipeline can greatly slow down the rates of corrosion,although it will cause an increase of 1 % ~ 3% of the cost,but it can extend the life of 2 to 3 times.
Heat-supply pipeline and other pipeline have something in common when imposing cathodic protection; it also has its own unique characteristics. Analysis the minimum protection potential value on heat-supply pipeline imposing cathodic protection,determine the pattern of water supply and return pipe imposing cathodic protection. Combined with project examples,using sacrificial anode and deep well anode cathodic protection，design the protection of their respective programs and operating mode,compare the advantages and disadvantages of both methods.
正文
我国对阴极保护技术的研究和开发应用，起步于新中国成立以后。1958年，原交通部船舶科学研究所开始对船体阴极保护进行试验，在一艘 350t 的钢壳船上安装锌合金牺牲阳极。
我国埋地油气管道的阴极保护也始于 1958 年，当时仅限于小规模的试验。60 年代初，新疆、大庆、四川等油气田也陆续试用。1965 年，大庆油田、哈尔滨工业大学、华中工学院等单位合作，开展了牺牲阳极法管道阴极保护的现场试验。同年，科学院原催化电化学研究所相继在鱼雷快艇、高速炮艇、护卫舰及 500t 货轮上进行强制电流恒电位阴极保护试验。
1968 年，该所还对全长80km、直径 426mm、外加沥青绝缘防腐层的螺纹钢管进行了外加电流阴极保护的设计和施工。从 70年代起，我国的长输管道开始推广应用阴极保护技术。
在强制电流阴极保护所需的电源设备方面，福建三明无线电二厂生产的KKG 系列恒电位仪于 1976 年底通过技术鉴定，并获得了 1978 年全国科学大会奖。80年代后期，该厂又开发出KSW型及PS型微机管理恒电位仪。
1991 年，埋地型绝缘接头应用于新疆轮-库输油管道上，打破了绝缘法兰一统天下的局面。
虽然国内阴极保护技术的发展很快，但由于防腐蚀工程是一个长期见效的项目，短期内无法体现出它的利益，阴极保护技术在供热、供水、燃气等市政工程领域发展缓慢。随着城市化的步伐加快，在 2010 年，全国将共有 666 个大中小型城市，其基础设施的重要组成部分—供水、燃气、供热等在役管线与管燃气管网最早全面实施牺牲阳极阴极保护的典型例子是昆明煤气公司。但哈尔滨工业大学工学硕士学位论文是在对大型城市在役管网实施牺牲阳极保护，量大点多，受到城市布局的制约，难以实施与维护。1998 年，郑州市天然气股份公司率先采用新型深井阳极阴极保护技术和分段预制阳极体专利。在全城一期中低压管网钻建深井阳极 20眼，保护面积达 600km，埋设镁阳极 200 多支作为局部补漏和防杂散电流实施后取得明显的经济和社会效益，大大减少了燃气管线的腐蚀泄漏和抢修维修的费用。
管道的腐蚀控制一般采取覆盖层加阴极保护的联合措施，这一点基本上得到了管道界的认同，在国内现有的近 25000km 的长输管道中基本上均采用了阴极保
护，包括油田的集输管道。但对于油田各油井间的管道有的则未加阴极保护；在目前国内的城镇燃气管道中，也只有大城市的干线上采用阴极保护，中小城市及配气管网多数未加阴极保护；城市的钢质供水管道对阴极保护的要求不高，但漏水问题十分严重，有的已高达近 50 %[ ]。 27供热管道目前广泛采用的绝缘层防腐法保护管道[ ] 28 ，通过将管道与作为电解质的土壤隔开，并增大管道与土壤间的电阻减小腐蚀电流而达到防腐目的，但因绝缘层防腐法自身技术缺陷及工艺水平、材料性能的局限性，单一的方法不能根本性地消除管道的电化学腐蚀；阴极保护法是根据电化学腐蚀原理，使埋地钢管全部成为阴极区而不被腐蚀的，是埋地钢管重要的防腐方法，且应与绝缘层防腐法同时使用，一旦绝缘层被破坏，阴极保护法也很难奏效。阴极保
护技术在供热管道上的应用还处于刚刚起步阶段，而且应用还仅限于区域管道防腐，设计阴极保护时对供热管道自身的特点也没有考虑，仅仅是将石油化工方面的阴极保护的经验应用到供热管道上。
参考文献
1 孙敬清.埋地燃气钢制管道外防腐层检测评价技术及检验软件开发.北京化工大学硕士论文.2004：1
2 Kim JG，Kim YW. Corrosion Science. 2002，43：2011.
3 陈晓晖，郝进锋，王丽波.建筑管道的腐蚀及保护措施.油气田地面工程.2000，21（5）：13
4 林玉珍，杨德均.腐蚀和腐蚀控制原理.中国石化出版社，2007：2
5 Petrojet specification for thermal coating pipeline； 2002【管道,,,防腐蚀研究中心】
6 于宁.直埋热力管道土壤腐蚀与防护.管道技术与设备.2002：44【管道,,,防腐蚀研究中心】
7 柳玉根.热力管道的腐蚀与防护初探.太原科技.2003，（4）：25
13 Neff D， Reguer S， Bellot-Gurlet L， et al. Structural characterization of corrosion products on archaeological iron. An integrated analytical approach to establish corrosion forms. Journal of Raman Spectroscopy， 2004， 35: 739~745 14 Neff D， Bellot-Gurlet L， Dillmann P， et al. Raman imaging of ancient rust scales on archaeological iron artefacts for long-term atmospheric corrosion mechanisms study. Journal of Raman Spectroscopy， 2006， 37:1228~1237
管道,,,防腐蚀研究中心(三)
关于我国石油管道防腐蚀技术的研究
龙源期刊网 .cn
关于我国石油管道防腐蚀技术的研究
作者：杨昊焜
来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第08期
【摘要】我国经济的快速发展，使得对于石油能源的需要大大增加。同时伴随着科学技术的发展进步和石油工业的创建，我国的石油管道建设也迅速的发展起来，并且迅速成长为我国石油运输的主要方式。然而，石油具有易燃易爆等特点，因此做好石油管道工程的安全管理工作异常重要，尤其是石油管道工程的防腐工作。本文对石油管道防腐的原理及其重要性进行研究，并且结合工程实际提出了一些可行性的防腐措施。
【关键词】石油管道 防腐技术 管道安全 措施
1 引言
油气管道运输可以有效的避免气候等原因对运输的不利影响，同时还可根据市场的需求情况进行灵活调整、稳定石油供应，有利于实现石油的产销一体化，并且相对其他运输方式管道运输具有投资少、运输安全、运行费用较低、损耗小等优点，可以有效的减轻对于铁路运输的压力。然而石油管道的质量问题，尤其是石油管道的腐蚀，给石油管道安全带来很大的潜在威胁，对生态环境造成严重的破坏。因此做好石油管道防腐技术工作迫在眉睫，是更好的利用石油管道进行石油运输的重要保障。
2 我国石油管道腐蚀原因及防腐现状
2.1 石油管道腐蚀原因
目前石油运输管道采用的材料主要是一些金属材质的管道，它们的的规格有着严格的限制，在目前来说，石油管道主要存在深埋和架空两种主要铺设方式。在一定的环境、温度条件下，无论是深埋还是架空的铺设方式，金属管道都会和周围的介质发生化学反应，造成石油运输管道腐蚀。腐蚀的主要是化学反应引起的腐蚀、电化学腐蚀以及由于微生物引起的腐蚀。
2.2 我国石油管道防腐现状
石油管道的防腐工作都是指在最大限度的可能下，降低管道腐蚀的速度，达到延长管道寿命的目的，即不存在通用性的防腐措施，防腐工作也就显得异常艰巨。在目前，我国在石油管道防腐方面取得了一定的成就，成功的实现了有效降低石油管道腐蚀速度、降低石油管道成本的目的，但是仍然存在着诸多问题。
（1）石油管道防腐理论和技术不足，防腐工作人员整体素质不高。由于以前政府和有关企业没有对石油管道防腐工作引起足够的重视，只是单纯的重视石油开采的速度，没有对石油的质量进行有效控制，缺乏对于石油管道防腐和石油成份关系的研究工作，导致我国的石油管
管道,,,防腐蚀研究中心(四)
油气管道防腐技术应用
摘 要：油气管道作为最安全经济的输送石油、天然气的介质，被许多国家广泛应用。管道的腐蚀问题是严重影响管道系统的可靠性和使用寿命的主要因素。我国油气管道防腐技术的应用愈来愈广泛， 技术水平愈来愈高，但与发达国家相比，还有很大的差距。本文着重讨论了油气管道腐蚀产生的机理及原因，以及近年我国油气管道防腐技术的应用与展望。 关键词：防腐技术 油气管道 技术应用
一、管道腐蚀产生的机理及原因
1.化学腐蚀
化学腐蚀是指金属表面与非电介质直接发生纯化学作用而引起的破坏。其特点为在一定条件下，非电解质中的氧化剂与金属表面的原子相互作用而形成腐蚀产物，腐蚀过程中电子在金属与氧化剂之间直接传递，没有电流产生。通常金属在常温和干燥的空气里并不腐蚀，但在高温下很容易被氧化，生成一层氧化膜（FeO， Fe2O3， Fe3O4），同时还会发生脱碳现象。
2.电化学腐蚀
电化学腐蚀是指金属表面与离子导电的介质发生电化学作用而产生的破坏，其特点在于电化学腐蚀历程可分为两个相对独立并可同时进行的过程。管道腐蚀中电化学腐蚀是最普遍、最常见的。
2.1 原电池腐蚀
原电池腐蚀指金属在具有离子导电性的环境介质（电解质溶液）中形成原电池而发生的腐蚀。因为在金属表面上分布着很多杂质，当它与电解质溶液接触时，每一颗杂质对金属本身来说都可能成为阴极或阳极，所以整个表面就必然会有很多微小的阴极和阳极同时存在，形成很多的原电池。一般地说，置于电解质溶液中的金属表面上可能存在着无数个这样的腐蚀原电池作用区。金属表面各个部位点的电极电位都可能存在着或大或小的差异，它们彼此都可能构成原电池中的阴极和阳极。新旧管线连接、不同金属成分连接、由于在施工过程中受碰撞、表面划痕和刮痕等影响，使埋地管线的防腐层破损而露出金属表面、金属物理状态不均匀、金属表面有差异、有氧浓度差时都可形成原电池腐蚀。
2.2 电解池腐蚀
指外界的杂散电流使处在电解质溶液中的金属发生电解而形成的腐蚀。当管道铺设在电气铁路、高压线附近时，就会发生杂散电流腐蚀。多数情况下，大地被作为电流的回路。在寻求电阻最小的回路时，电流常常偏离其直接通道，而以地下管道等作为旁路。由于是在非指定回路上流动的电流，所以称作“杂散电流”。管道上杂散电流流入的部分为阴极，得到保护，电流流出的部位为阳极，受到腐蚀。其干扰范围大，腐蚀速度快，且受多种因素的影响，防护难度较大。
3.细菌腐蚀
当土壤中含有硫酸盐时在缺氧条件下硫酸盐还原菌（SRB）就会迅速活动起来，它们利用金属表面的有机物作为碳源，并利用细菌生物膜内产生的氢，将硫酸盐还原成硫化物，从氧化还原反应中获得生存的能量。硫酸还原菌的代谢产物不仅可促进阳极去极化作用，使腐蚀不断进行，而且它的电位比铁还低，又形成新的腐蚀电池。
二、油气管道防腐技术的应用
1.近年我国油气管道防腐技术应用现状
1.1 防腐层与阴极保护及其他技术联合应用
阴极保护和防护涂层的联合应用是埋地防腐防护材料普遍采用的一项技术， 己在国内数万公里管道上应用， 并取得了显著效果、阴极保护作为与涂敷技术相配套的方法， 是一种行之有效的电化学保护手段， 是基于电化学腐蚀原理而发展出来的一种电化学保护技术。早在19世纪60年代， 国内就开展了管道牺牲阳极阴极保护试验，80年代始对地埋金属管道进行交流干扰影响及防护研究。90年代至今， 腐蚀与防护学科进入了工程应用开发研究阶段，特大工程均广泛采用阴极保护技术。
1.2 油气管道内壁腐蚀控制技术
输气管道因天然气中含有H2S、CO2和水等腐蚀性介质， 均存在腐蚀问题、特别是在积水管路地段， 管道开裂事故时有发生。西南油气田分公司开发了新型的管道缓蚀剂， 并开展了检测评价工作，在管网上建立了在线监测系统， 有效地抑制了天然气管道内壁的腐蚀. 生产的GP―1 型缓蚀剂己在多处内腐蚀较严重的地段使用， 取得了良好的效果，目前该产品已进入国际市场， 用于苏丹的GNPOC油气田。
2. 我国油气管道防腐技术应用中应注意的问题
2.1注意材料的选择
管道自身的选择， 要考虑管道具有足够的强度和良好的焊接性及韧性，对防腐层的要求应包括：电绝缘性好、粘合力强、透气性和渗水性低、耐土壤腐蚀性强、机械强度及耐土壤应力性好等。不同的涂层防腐材料具有不同的特点， 它们各自适应不同的土壤条件、施工环境、运行条件。选材时考虑如下因素：
2.1.1土壤腐蚀性、周围介质的物理化学性质、 温度、环境与施工条件等， 如沼泽、水网地带， 选择煤焦油瓷器、3PE 等具有良好憎水性、抗水性的材料；热输管线选择FBE等具有较强耐温性能的材料；
2.1.2根据施工条件进行选择， 山地施工防腐层容易受到硫碰， 应选择抗冲击性好的3PE；在管沟回填土或细沙缺少时， 砾石、戈壁地段宜用抗咯能力强的FBE；
2.1.3根据经济性原则选择材料， 由于各种材料有其自身的防腐寿命， 应综合考虑管道的预期使用寿命和工程费用， 工程费用时一个切实的制约因素；不仅要考虑一次性投入， 还应考虑运行维护成本；
2.2加强管道工程的质量检测
建立管道腐蚀防护质量评估体系， 对于及时掌握有关地质、 环境条件， 有机涂层的防腐性能以及工程质量具有重要的作用、这些检测评估中， 包括工程设计时的土坡状况、 防腐涂层的各种电化学指标以及腐蚀情况的定期监测等、同时应注意对阴极保护状况应及时作出评估， 这对及时掌握腐蚀发生情况大有帮助、近年来多有采用数学方法对管道工程的进行评价的报道， 根据许多参数都有不确定性的特点， 将防腐层的外观质量、防腐层厚度和防腐层的漏电性能等作为评价因素， 建立了数学模型，充分考虑各影响因素以及它们的权重， 作出合理的评价。
三、管道防腐技术展望
随着我国能源政策的调整，长输管线的建设在我国很快就会形成高潮，防腐技术会呈现出新的需求。
1.由于地方财政、认识水平等多方面因素的影响，价格昂贵的防腐蚀涂料的应用必然受到局限，而综合性能好、成本低廉、使用方便、易于推广的防腐蚀新材料和新工艺将在主管道或支管道上受到欢迎，急需加强在这方面的研究开发工作。
2.在国内管道建设上往往存在以涂层防腐为主、阴极保护为辅的现象，甚至有些没
有采取阴极保护技术。随着人们对阴极保护作用的认识，在加上阴极保护技术的逐渐完善，势必会出现两者并重的新局面，从而大大提高管道的运行寿命。
3.随着我国工程项目建设监理制的逐步开展和完善，把工程监理引入管道防腐设计、原材料供应及施工招标、施工过程等阶段，将有助于优化方案设计，减少甚至避免设计失误，确保防腐工程的质量。
管道,,,防腐蚀研究中心(五)
油气储运管道防腐问题研究与分析
【摘要】管道防腐是油气储运过程中需要重点注意的问题和难题，本文概述了油气储运管道腐蚀的三方面主要成因，介绍了目前国内油气储运管道的防腐发展现状以及出现的主要问题，并针对这些问题进行了相应的分析，提出了几点对策。 【关键词】油气储运 防腐 研究 分析
能源是社会经济发展的源动力，关乎着世界各国经济的兴衰。随着社会的进步，科技的发展，人们生活水平的提高，人们对于能源的依赖程度也越来越高，能源的消耗量也日益增多。目前，各国都在不断的加大能源生产或进口规模。据统计，目前全世界2/3的油气是通过管道储存运输的，因此油气管道的腐蚀问题直接决定着油气的运输效率与成本。那么，到底何为腐蚀？金属材料表面由于受到周围介质的作用而发生的状态变化，从而使金属材料遭受破坏的现象称为腐蚀。根据美国工业统计资料，1990年由于腐蚀造成的直接损失就已经达到近10亿美元，可以说在今天这样一个以钢铁产业作为支柱产业的时代里，腐蚀问题是当前最重要的研究课题之一，谁掌握了先进的防腐技术就等于为国家的钢铁产能贡献了十分重要的一份力量。也正是这个原因，管道防腐问题也成为了时下最急于突破和解决的课题之一。
1 油气管道腐蚀成因分析
（1）管道内因。管道内输送的油气本身具有一定的腐蚀性、氧化性，如大部油气中所含的二氧化硫、二氧化碳、硫化氢等酸性气体，他们均会与金属管壁发生电化学反应，从而使油气管道出现腐蚀的现象。
（2）管道外因。油气管道会因外部所处环境而受到不同程度的腐蚀。例如：管道周围介质会对管道进行腐蚀，深埋管道中的土壤（尤其以酸性土壤最为严重）以及其中的微生物会对管道外壁进行腐蚀；架空管道周围的空气、风沙同样会对管道外壁进行腐蚀。管道所处环境的温度以及管道内温度同样会影响管道寿命，管道温度主要受铺设深度影响，同时不同地域温度不同腐蚀速度也是不同，通常情况下温度越高腐蚀越快。
（3）防腐措施欠缺。防腐措施方面对管道腐蚀影响最大的是防腐层的失效问题。例如：管道防腐层的脱落或剥离，致使阴极保护以及防腐层失效，管道出现腐蚀现象。另外需要指出的是，管道防腐层的完整性十分重要，一旦防腐层的部分段位出现脱落，将会影响整体的防腐效果，同时防腐层将出现穿孔变形破裂等腐蚀现象。
2 国内油气管道的防腐技术现状
（1）防腐层及衬里技术。油气管道防腐层技术主要指在管道内壁和流通介质之间涂上一层防腐涂层，通过有效阻隔流通介质与管道内壁的接触，从而达到防腐的作用。此种技术对于输送偏酸性的介质有显著地效果，常用的防腐涂层和衬里有石油沥青、环氧树脂、环氧粉末以及聚氨酯、煤焦油靠瓷漆等。近年来，随着我国像陕京线、涩宁线等线路输气管道的铺设，管道防腐层技术得到了很好的应用和发展，尤其以煤焦油烤瓷漆、三层聚乙烯和熔结环氧等管道涂覆技术取得了很大的发展，已日趋成熟。其中熔结环氧粉末涂覆技术主要应用于管道冷弯管的外部，而对于管径经常变化的管道以及距离较近的站内管道，主要采用聚乙烯胶带缠绕的方式。
（2）电化学保护技术。电化学保护技术主要包括阳极保护和阴极保护两种。其中，阳极保护主要指将被保护的金属处于稳定状态而不易发生化学反应从而达到防腐作用，主要通过外加电源或是氧化剂的方法来实现；而阴极保护主要指在阴极表面形成阴极电流，从而使其表面阴极极化来达到防腐的效果。此种方法最早用于船舶防腐，至今已有150年的历史。1928年第一次用于管道是将金属腐蚀电池中阴极不受腐蚀而阳极受腐蚀的原理应用于金属防腐技术上。针对于埋地管道，通常采用阴极保护与防腐层配合使用进行防腐。目前这一技术国内也较为成熟，已铺设里程数万公里，且效果显著。利用外施电流或者阳极迫使电解液中被保护金属表面全部阴极极化，从而达到防腐蚀的作用。要实现阴极保护需要一个必要的条件：即要具备阳极以及相对应阴极，同时要有土壤或水之类的电介质来形成导电电路。
（3）内部防腐技术。针对管道内所输送物质中含有的如二氧化碳、二氧化硫等腐蚀性介质对管道内部的腐蚀，所采取的特殊处理技术。目前普遍采用的是缓蚀剂防腐。缓蚀剂的防腐机理或是通过改变被腐蚀的管道金属表面的状态或是通过催化作用，来改变腐蚀中阳极或阴极反应的过程，从而使腐蚀过程放缓，腐蚀率下降，从而达到金属表面的缓蚀效果。通常缓蚀剂具有用量少、效率高、可多次循环或半循环使用等一系列优点。国内比较成熟且效果显著的是西南油气田分公司研制的管道缓蚀剂，经检测，此产品能够有效的抑制管道内壁的腐蚀问题。
3 针对目前我国防腐技术的建议
（1）管材和防腐材料的选择。对于管材的选择，主要要求具有较好焊接性、韧性、耐腐蚀性以及较高的强度。对于防腐材料的选择，其主要要求要有较强的粘合性、较好的透气性、较低的透水性、较佳的电绝缘性以及较好的乃土壤腐蚀性以及土壤应力。针对不同的温度、环境，对涂层具体的要求亦不同，在实际生产应用过程中，要特别注意根据工程实际情况选择适宜的防腐材料。
（2）充分借鉴国外先进技术，充分提高自身技术水平。虽然目前我国在输油输气管道防腐技术方面取得了长足的发展，部分技术水平已经达到世界领先水平，但这并不意味着国内的管道防腐技术与国外先进国家水平相当，恰恰相反，我们还有很长的路要走，尤其在防腐涂层成本高、质量不稳定等问题上，更需要学习国外的先进技术，使其在未来的竞争中占据一席之地。同时，要加大科研经费等各方面的投入，针对我国的具体环境情况，研制出适合国内实际情况新型防腐技术。在生产上，加强质量管控，对于一些棘手的腐蚀问题，及时反馈于科研部门，使其不断改进与完善。最后，加强防腐涂层与阴极电位保护配合防腐研究，努力提高管道的使用寿命。
4 结束语
能源问题历来是各国战略发展的重要侧重点之一，如何高效、节能、绿色环保的获得能源，一直是各国间不懈努力、通力合作的的根本出发点。针对目前世界范围内油气资源的储运方式，相信短期内仍然以管道输送为主体，因此这一重任便演变为如何最大限度的降低管道的输送成本，提高输送效率。而管道腐蚀是决定管道使用寿命的关键，自然也就关乎着管道输送的陈本与效率。所以，努力提高管道防腐技术，最大限度地降低腐蚀率，有着极其重要的科研价值。
参考文献
[1] 刘敏，时微微. 技术创新推动油气储运发展[J]. 民营科技，2012，（01）
[2] 何清秀，李刚，王帅. 埋地管道外防腐技术[J].科技与企业，2012，（04）
作者简介
张宗前（1984-），男，于2008年毕业于承德石油高等专科学校油气储运专业，在青海油田采油三厂从事油气集输工作。
http://m.zhuodaoren.com/shenghuo331994/
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