金属矩形风管加固规格(一)
风管制作标准
通风风管制造一般规定：
1.金属风管及法兰制作的允许偏差
2.矩形风管规格
3.圆形风管规格
4.圆形弯管弯曲半径和最少节数
5.镀锌板风管及配件钢板厚度（mm）
排烟系统风管钢板厚度可按高压系统；
特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
6.
7.
13. 风管强度要求
(1) 矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，其管段长度在1.2m以
上均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方 法加固，强筋、楞线外凸方向为风管外侧。
(2)当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采取加固框的形式加固。高压风 管的单咬口缝应有加固、补强措施。当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固 措施的范围可放宽。
(3)三通加固采用角钢框或分流板加固。角钢加固为管外加固。加固角钢采用L40角
钢。风管角钢加固采用风管周边加固、风管大边加固、风管内纵向设置角钢加固； 风管压筋采用十字交叉筋或纵向平行筋。 三通制作及加固：
整体式三通，当三通长边大于1000mm时，三通采用分流板加固，比例S1：S2=a ：c
在三通上不允许做变径
当两个主管道由一个三通引出时，三通采用下图的加固和分流形势。【金属矩形风管加固规格】
主管与主管的三通形势 主管与支管的三通形式
加固方式采用楞线（楞筋）、角钢加固或管内支撑的形式图：【金属矩形风管加固规格】
风管管内支撑形式及材料(见附录1、附录2)。
：
14.矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线形弯管。当边长A大于或等于500mm时，应设置导流片。 (1)内外弧形弯头，当弯头平面边长A=R≥900mm时，在其中间加1片导流片作为加固。
当弯头R<A时，弯头内附导风板，导风板间隔见下表。
(2)内弧直角弯头：当弯头平面边长A>500mm时，加设导流片。
当弯头侧面边长B>1000mm时，导流片分2节制作，同时增加一片连接板。
金属矩形风管加固规格(二)
风管标准
Q/DZH
大连兆和科技发展有限公司企业标准
Q/DZH.J.002-2002
2002-05-18 发布 2002-05-18 实施
通 风 风 管
大连兆和科技发展有限公司 发 布
编 制 说 明
本标准是大连兆和科技发展有限公司为本公司生产通风风管（以下简称风管）而编制的。在编制过程中，参考了国家现行出版的手册、标准及规范，并结合公司几年来发展的实际状况及顾客提出的有关要求。【金属矩形风管加固规格】
本标准是大连兆和科技发展有限公司指导性技术文件，凡本公司涉及风管制作的工艺及要求不得低于本标准，确保风管满足使用要求。
本标准实施之日后，随国家和行业新标准、规范的发布而修正。
当本标准与顾客要求不一致时，按照合同要求执行。
Q/DZH.J.002--2002
前 言
本标准是根据GB/T1.3——1997《标准化工作导则 第1单元：标准的起草与表述规则 第3部分：产品标准编写规定》进行编写的。
本标准的编制内容是依据GB50243—2002《通风与空调工程施工及验收规范》和GBJ304—88《通风与空调工程质量检验评定标准》，并结合本公司几年来的生产时间及顾客的实际需求而编制的。
本标准是本公司指导性技术文件，凡涉及通风风管制作的工艺及要求不得低于本标准，确保产品满足客户的使用要求。
本标准由大连兆和科技发展有限公司起草。
本标准由大连兆和科技发展有限公司制订。
本标准实施之日后，随国家和行业新标准、规范的发布而修正。
本标准主要起草人：才效辉
本标准属首次发行
大 连 兆 和 科 技 发 展 有 限 公 司 企 业 标 准
Q/DZH.J.002-2002
通 风 风 管
1 范围
本标准规定了通风风管（以下简称风管）的分类，基本规格，要求，试验方法，检验规则，标志，使用说明及包装，运输，贮存。
本标准适用于通风空调系统中的各类风管。 2 分类与命名 2.1 分类
2.1.1 按法兰型式分类:
a)角钢法兰风管 b)组合法兰风管 2.1.2 按形状分类:
a)圆形风管：螺旋软管、螺旋硬管、法兰圆形风管 b)矩形风管 2.1.3 按材料分类:
a)钢板:镀锌钢板、冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板 b)铝板 c)塑料板 2.2 基本规格
2.2.1 法兰圆形风管基本规格用其外径乘长度表示，单位mm。 2.2.2 螺旋软管和螺旋硬管的基本规格用其内径乘长径表示，单位mm。 2.2.3 矩形风管基本规格用其外边长A×B×L(长度)表示，单位mm。 2.2.4 圆形风管规格代号为基本规格前加φ。 2.2.5 矩形风管规格代号即为基本规格。 2.3 型号表示法
2.3.1 型号表示法
材料说明(用文字)
Q/DZH.J.002—2002
表1 分 类 代 号
2.3.2 型号示例
FGZJ---500×250×1000L (δ=0.75镀锌钢板)
表示组合法兰矩形风管，规格为500×250×1000L，材料为δ=0.75镀锌钢板 FG2---φ300×2000L (δ=0.5镀锌钢板)
表示螺旋硬管，规格为内径300×2000L，材料为δ=0.5镀锌钢板 FGY---φ900×1500L (δ=1.0不锈钢板)
表示法兰圆形风管，规格为外径900×1500L，材料为δ=1.0不锈钢板 2.4 异形风管必须出示图纸，并按其要求加工
3 基本要求 3.1 基本要求
3.1.1 风管产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造 3.1.2 金属风管及法兰制作尺寸的允许偏差应符合表2规定
表2 金属风管及法兰制作尺寸的允许偏差
金属矩形风管加固规格(三)
矩形风管的规格
金属矩形风管加固规格(四)
机电工程通风空调安装控制要点
摘要：本文从机电工程施工实践出发，结合笔者多年的施工经验，总结了几点在通风空调安装工程在安装过程中应该遵从的设计和规范施工，以及必须注意的各控制关键技术点，便于今后工作中同行间探讨以及施工。 关键词：通风；空调；安装；质量；控制
1.作好各项施工准备，严把五关
即：图纸会审关、技术交底关、严格按图施工关、材料进场检验关、施工人员素质关
1.1 施工前工长、技术人员、质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到发现图纸的错、漏、不合理问题，及时解决问题，这是确保质量和施工进度的一个重要因素。
1.2 根据施工合同，严格按设计图纸施工，不随意更改设计，如不能随意将射流风口改为球形喷口而影响使用效果；有问题及时与设计人员沟通并办理变更洽商手续。
1.3 作业前做好细致的施工方案和技术交底，明确各工序的施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量等问题；关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，作好样板引路，实行安装样板制。
1.4 选用具有良好素质的劳务施工队，自身具有很好的管理水平施工技能和同类施工经验，做到操作人员持证上岗。
1.5 设备材料的采购必须依据设计图纸的规格，由预算员提出材料计划，由材料员统一购买。做到货比三家、质优价廉。所采购的设备及材料必须有出厂合格证和检验试验报告，不合格的产品不许采购，任何材料及设备经检验或试验合格并报验监理批准后方可使用。
2.切实作好工序交接的三检制
施工中狠抓企业自检。施工企业应认真做好工序交接的自检、互检、交接检检查。加强班组互相检查和交接检。应认真履行工程质量控制职能，做好施工阶段事前、事中、事后的各项质量检查、监督工作。特别要注意认真检查施工单位的质量自我保证体系是否健全和完善，并严格监督、检查其执行情况。
3.加强五要素（人、料、机、法、环）控制
3.1 对实施关键技术的操作人员的技能技术检查、评价、指导、调整，对不适应的人员及时纠正或调换。
3.2 对机具进行能力检查、鉴定、控制，并对施工机具的使用、维护、保养进行检查控制。
3.3 控制材料的出厂资料、进场验收、使用标记和必要的追朔等活动。
3.4 主要控制关键技术采用的方法、工艺的分析确定、评价、试验、改进、实施、检查等活动。
3.5 对施工环境、储存环境、作业环境实施控制。
4.主要分项工程质，控制关键点
4.1 管道预留洞或预埋套管的施工
4.1.1 地下室管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。
4.1.2 管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。
4.1.3 穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密闭套管。
4.1.4 排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。
4.1.5 住宅工程中空调冷凝水管及室外机连接管一定要提前预埋，做法参照88J2-4-W17。
4.1.6 风管预留的孔洞一般按比风管实际截面每边尺寸大100 mm。
4.2 风管制作及安装
4.2.1 风管加工的划线方法可用直角线法。展开方法采用平行线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。
4.2.2 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5 mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6 mm，紧贴法兰；风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；矩形风管边长大于630 mm保温风管大于800 mm时应有加固措施，角钢加固筋应排列整齐、均匀对称固定牢固。
4.2.3 风管直角弯头或边长大于500 mm时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风阻。
4.2.4 先按设计图纸提前放好安装线，支、吊架的标高必须正确，支、吊架膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。
4.2.5 风管与部件和设备的连接主要用软管连接，材质应为不燃或阻燃材料。风管安装视施工现场而定，可整体吊装也可以分节吊装；一般安装顺序是先干管后支管，竖风管的安装一般由下至上进行。
4.2.6 防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630 mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧安装的防火阀，检视孔能便于观测、检修、拆卸，距墙表面不应大于200 mm.
4.2.7 在风管穿过防火墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1. 6 mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
4.3 竖井内管道的安装
空调冷冻和空调热水向高层供水的立管主要集中于几个管道竖井内，因此施工前应进行认真图纸纸面放样，进行调整，以便于安装各工序的完成（管线防腐、管线试验又管线保温等工序），也为将来业主进行维护管理创造条件。因竖井内管道较多，其配管安装工作比一般竖井内管道的安装要复杂，安装前应认真做好纸面放样和实地放线排列工序，以确保安装工作的顺利进行。竖井内立管安装应在井口设型钢支架，上下统一吊线安装卡架，暗装支管应画线定位，并将预制好的支管敷设在预定位置，找正位置后用勾钉固定。管道的支架应进行核算和重新设计，并在土建专业支模时将预埋件埋设就绪。由于空调冷冻水等的立管长度较长，虽然温差不太大，但管道直线长度较长，为保证系统运行安全，按设计要求在管道竖井中设置伸缩节和固定支架。 4.4 风机盘管等设备的安装
4.4.1 风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5 倍，不漏为合格。卧式机组应由支吊架固定，并应便于拆卸和维修；排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过虑器（宜设置以防堵塞）应靠近风机盘管机组安装。风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管）连接，其耐压值应高于
1.5 倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。设备出厂前翅片的残油应清理干净，否则容易造成冷凝水不能顺畅的排人积水盘而产生“冒烟”现象。
4.4.2 空调（新风）机组新风人口应设电动风阀并与风机连锁，以防止冬天因温度太低而冻坏换热器，机组进、出水管道前（尤其有电动阀时）应设旁通支路以便运行使用前冲洗管路及维修管路用；积水盘必须严密不漏水；换热器应律意要设有冻坏后可检修的空间。
4.4.3 两台冷却塔并联时集水盘中间最好设一根均压管，管径与进水管相同，中间设阀门。水泵的供、回水之间最好也设一根连通管，中间设止回阀。否则容易出现两塔运行时出现一塔溢水一塔不停补水的现象。
4.4.4 主机等设备的减震基础一定要做好，并保证水平度等在允许偏差之内。否则容易出现机组运行时震动或噪音过大的现象。
4.5 管道的冲洗试验
空调水管道按规定坡度安装好后，使用前的冲洗应以系统最大的流量进行，要求冲洗的出水口水质透明度与进水口一致。冲水前应将管道安装好的流量孔板、过滤网等拆除，各机组人口前设旁通管路直接连通，待冲洗合格后再安装好。不得用试压水排放做冲洗试验，冲洗应分系统、分段进行。机组冲洗干净后应打开顶部放气阀把水全部泄净以防冬季存水冻裂换热器。冲洗试验是压力管道和设备为试运行前的防止堵塞保证水质、保证功能和使用安全的前提条件，必须认真执行，否则容易出现冷水机组、表冷器、全程水处理器等存有一定的焊渣等杂质从而对设备的正常运行造成一定的影响。
4.6 风管检测
风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合规范要求。低压系统风管的严密性检验在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试；中压系统风管的严密性检验在漏光检验合格后，选用专用漏风测试仪做漏风量抽检；高压系统风管的严密性检验均需做漏风量试验。
4.7 通风空调系统调试
4.7.1 风管系统的风量平衡
系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值，可用调节阀改变风量进行调整。调试时可从系统的末端开始，即由距风机最远的分支管开始，逐步调整到风机，使各分支管的实际风量达到或接近设计风量。最后当将风机的风量调整到设计值时，系统各部分的风量仍能满足要求。即系统风量调平衡后，应达到：①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%；②风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和；③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。通风系统的连续运转不应少于2 h。
4.7.2 新风系统的测试
新风系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成。其测试方法与送风系统相同，在调整新风量时，一定要符合设计要求，否则可能产生种种弊端。如果新风量太多，会增加制冷压缩机的热负荷，影响室内的空调效果；如果新风量太少，则不符合国家的卫生标准，使人感到闷气、不舒服，因此，要保证室内的正压或负压，新风量的调节一定要合适。
4.7.3 空调水系统的调试
冷水系统的管路长且复杂，系统内的清洁度要求高，因此，在管清洗时要求严格、认真。在清洗之前先关闭风机盘管等设备的进水阀。开启旁通阀，使清洗过程中管内的杂质，通过旁通阀最后排出管外。冷水系统的清洗工作，属封闭式的循环清洗，每1 一2h排水一次，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、风柜和风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷冻水系统管路的充水工作。由于整个系统是封闭的，因此，在充水时要注意管内气体的排放工作。排气的方法，可在系统的各个最高点安装普通的或自动的排气阀，进行排气。如果管内的气体排放不干净，将直接影响制冷效果。
4.7.4 空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于8h。
在试运转时应考虑到各种因素，如建筑装修材料是否干燥，室内的热湿负荷是否符合设计条件等。同时，在无生产负荷联合试运转时，一般能排除的影响因素应尽可能排除，如室温达不到要求，应检查盘管的过滤网是否堵塞，新风过滤器的集尘量是否超过要求，或者制冷量达不到要求。检查出的问题由施工、设计及建设单位共同商定改进措施。如运转情况良好，试运转工作即告结束。
4.8 工程资料：工程资料是反映工程在施工过程控制的重要资料和原始记录。
内业资料应真实、及时。内业资料是控制工程质量的依据，任何人不得无据涂改或撤换，有的施工单位未进行工程质量检查，或只检查了少部分，工程完后，为应付验收则请人凭空编制内业资料，形式上各道检查人员签字齐全。如管道水压试验记录、系统调试记录等不及时检查认证、按需填写，这样是不能体现工程的真实质量情况的。在施工过程中，项目部对资料抓的很严，资料及时填写，由监理签字，及时归档。
金属矩形风管加固规格(五)
建筑暖通施工中的技术方面问题的剖析
[摘 要]现代建筑中都安装了采暖和通风设备，提高了人民的生活水平和工作环境。近年来，暖通工程质量受到越来越多人的关注。为了提高暖通安装质量，需要施工技术人员认真做好施工计划，严格按照现行规范、设计要求进行施工。建筑暖通工程系统复杂，一般在整个建筑工程的后期进行。因此，在进行建筑工程暖通施工中注意对于暖通施工技术的应用以及暖通施工技术要点的把握。 [关键词]建筑工程 暖通施工 技术 分析
中图分类号：TU546 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0093-01
经济的不断变化与发展推动了整个国民经济的建设发展，伴随着人们生活水平的不断提高，对于建筑施工质量要求也越来越高，暖通施工作为建筑施工中最关键的建筑施工要素之一，为了确保其建筑物的质量，必须做好供暖设施与通风设施的施工问题，文章重点通过对暖通施工技术进行分析与讨论，提出了暖通质量对建筑物整体的重要影响。
1 施工过程中应注意的问题
在供暖干管设置中，如果出现坡度设置不合理，应该从以下两个方面进行检查：①检查施工时管道是否变弯，固定穿墙管道时未控制好坡度；②管道支架施工时没有注意标高，导致施工出现倒坡，或者支架的间距设置过大，使得管道中间部位出现下凹，形成局部反坡，使得管道内积水或存气，影响到供暖管道的正常工作。散热器支管坡度施工不合理时，应该检查管道安装是否存在测量误差，因此在施工中可以采用先安装散热器，后安装立、支管，这样可以很好的解决这个问题。在管道安装完成后，需要对管道进行防腐、保温处理，但是由于管道施工完成后，空间狭小，防腐保温施工不方便。为了解决这个问题，应该改变施工工序，在管道安装前，先对管道进行防腐、保温处理，安装完成后，对管道连接处进行小范围补充施工，如此，一方面可以工厂式对管道进行防腐保温施工，降低成本，另一方面加快了管道施工进程。
2 暖通施工技术的重要性
人们在选择住房的时候，已经不单纯选择一个可以居住的地方，而是选择一个适合自己生活，能够享受健康和舒适的空间，住房对于人们来说有了更多的意义，所以在选择的时候，建筑物的暖通设施建设也成了重要的依据。如果暖通施工的时候出现问题，在装修之后，会出现二次返工的现象，不仅浪费了资源，也增加了建筑成本，危害了建筑的质量。如果供暖和通风的技术不够规范，很容易导致建筑物的漏水、表面浸泡、室内空气不流通现象。同时，随着我国城市化进程的不断推进和人们需求的增多，建筑耗能也随之不断增多，因此，在资源短缺的今天，暖通施工中也应努力提高施工技术，以节约能源，降低消耗。并且，切实提高暖通施工技术，也会对建筑物的质量产生积极的影响，对施工单位节约成本、降低返工率也有着重要的意义。
3 暖通安装注意事项
检查预留工程的到位情况，主要是预留洞的位置是否准确，大小是否符合设计要求和工艺要求，设备、基础的预埋件是否正确，制作材料是否合格。在预留孔洞位置都明确的情况下，在混凝土浇灌前也要复查一遍，以防遗漏。若发生遗漏，需在剪力墙上开洞，这不仅破坏了原墙结构，浪费了人力物力，同时留下了安全隐患。预留好的孔洞要注意保护，以防 人或物体跌入其中，同时要防止被其他工种占用或封堵。因此，在暖通安装工程施工过程中，对于成百上千的预留孔洞、预埋件，要特别注意。
风管的制作符合设计要求，对金属、非金属、复合材料的风管制作和安装区分要求的不同。对常用的金属风管，检验规格尺寸符合设计要求风管的咬口和法兰连接符合规范。圆形风管、矩形风管、不规则风管的加固和管件的制作必须符合规范要求，注意净化空调系统风管的特殊要求。防腐、保温工程的质量控制。要求保温材料粘贴牢固、接口严密，隔气防潮层要严密。水管、风管在穿墙穿楼层处和技术缝处保温层连续紧密，管道和作垫用的木条防腐要合格。
4 建筑暖通工程施工技术要点
4.1 采暖方式
水暖是地板辐射采暖的其中一种，也是目前最流行的一种采暖方式，它比起电暖还是相当有优势的。水暖是通过地面盘管，管道里有循环流动的热水，通过地板辐射层中的热煤，均匀加热整个地面，利用地面自身的蓄热和热量向上辐射的规律由下至上进行传导，来达到取暖的目的。热量通过我们地板传到室外，这部分损失掉的，地板采暖一定不能用于内保温的房子。外保温跟散热器采暖没有大的区分，没有本质上的差异。地板采暖同地区、舒适度有关，东北地区太冷，为了达到采暖的热损失要求，必须增加地板表面的温度，增加了我的供损温度，比如脚底 35 度，头上 25 度，这样人就会不舒服。德国有一个标准，地板表面的温度不允许超过 30 度，超过 30 度对我们人体有严重的伤害。
4.2 管线工程综合设计原则
根据管道性能和用途的不同，仔细分类，给水管道包括生活用水，消防用水
排水管道包括生活污水，生活废水等其他的排水。热力管道，包括采暖，热水供应，空调空气处理设备中所需的蒸汽或者热水。空气管道：包括通风工程、空调系统中的各类风管，以及某些生产设备所需的压缩空气管。供配电线路或电缆：包括动力配电、照明配电、弱电系统配电等，其中弱电部分包括共用电视天线、通信、广播及火灾报警系统等。合理布置各专业管线，提高建筑物有效使用空间能为我们将来各种的后备工作留有余地。
4.3 设备安装要点
暖通空调系统设备噪声超标与处理噪声在我们的日常生活中无时无刻不存在，如果暖通给我们一个舒适的环境，但是却让我们置身于设备的噪声中，那我们真是哭笑不得啊。而暖通技术中最容易产生噪声的就是空调末端设备运转。由于风机盘管技术比较成熟，国内许多厂家的风机盘管产品噪声指标都能达标。而大风量空调机组的情况却不尽如人意，往往噪声实测值比厂家提供的产品样本参数高出不少。因此，设计中要标出对设备噪声参数的要求，对设计时采用大风量空调机组应考虑隔声措施。当空调设备进场时应及时开箱检查，大风量空调机组未安装前最好进行通电试运行，发现噪声超标应及时更换、退货或修改完善消声措施，避免工程进人调试阶段才发现空调机组噪声超标而造成返工情况。及时的发现问题，解决问题。特别是在设备安装，水管安装，风系统的安装都要注意用防噪声的工艺，以确保各种情况引起的噪声。
4.4 保温施工技术关键
暖通施工的关键也包括保温施工，保温工艺质量欠佳，则系统运行时会引起冷凝水滴漏，既浪费能源，又破坏系统正常运行。水系统施工是暖通保温的难点，施工方在监理人员的要求下，严格依照程序在安装顶棚龙骨前及管道试压合格后完成保温施工。垫木不配套或与管道的孔隙过大、垫木和保温材料粘接不密实及阀门保温层覆盖范围不达标等，都是是施工时易出现的质量问题。暖通管道施工完成后留有很多穿墙和楼板预留洞，安装单位往往不会对其自行封堵，一旦封堵达不到要求，会引起漏风，无法进行换气及排净废气或导致新风量不足。所以为防止遗漏，监理人员应对有关单位进行监督，及时封堵。
4.5 供暖及调试
供暖前期，地暖外网系统为独立系统不得和其他系统并用。地暖系统注水时应注意注水的速度不能过快，以免带进过多的空气造成系统排气不畅。注水时应松开分水器上的放风阀。使系统内的空气排出直至清水流出后冉将放风阀关闭。地暖系统在注水时应一个单元或单层楼注水，检查进、回水阀是否开启，以上须有施工人员在场，直到全部注满，系统处于正常运行状态为止。
5 结束语
总之，在进行民用建筑工程的暖通施工中，不仅要注意对建筑暖通工程的施工技术的合理应用，还应注意结合建筑暖通工程的施工要点，对建筑暖通工程施工工艺以及施工技术的把握，以保证建筑工程暖通施工质量，减少对于人们生活影响，保障人们生活的质量。
参考文献：
[1] 赵增国. 建筑暖通施工中的技术要点[J]. 中外企业家，2013，19：184-185.
[2] 王富.民用建筑工程暖通施工技术之我见[J].黑龙江科技信息，2012，29：272.
金属矩形风管加固规格(六)
采空区顺槽马丽散锚注加固试验与应用
[摘 要]阳煤一矿81301工作面的采空区侧回风巷在回采过程中，在掘进施工全锚索、网、带联合支护基础上，对回风巷侧煤柱进行马丽散锚注加固应用，有效地控制了顺槽两帮的收敛、变形，保证了回采的正常推进。 [关键词]采空区 马丽散全长锚注
中图分类号：P642.16+3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）33-0343-01
阳煤一矿15#煤采空侧综放工作面在回采期间，由于受采动支承压力及采空区侧向支承压力的双重影响，工作面超前20米范围内的顺槽两帮收敛和顶底板移近量特别大。严重影响了综放工作面的拉架、顶溜等工作。一矿在81301工作面的采空侧回风顺槽进行马丽散锚注加固应用。有效地控制了顺槽两帮的收敛、变形，大大降低了工作面端头维护量和维护难度。保证了回采的正常推进。
1 巷道地质概况
81301工作面回风顺槽位于8310工作面（已采）北部，走向长1867m。该面煤层层理、节理发育，煤层总厚6.40～7.95m，平均厚度6.97m，煤层倾角4°～15°，平均6°；直接顶为黑色泥岩，平均厚度1.48m，致密，含炭质及黄铁矿，岩性脆；老顶为深灰色石灰岩，平均厚度为10.22m，致密坚硬，含动物化石和方解石脉，含少量黄铁矿。
2 巷道支护设计
S81301回风巷断面选择为矩形断面，净宽4.0m，净高3.0m，净断面积12m2。顶板采用“波纹钢带+金属网+锚索”联合支护，顶锚索排距800mm；两帮采用锚杆+金属网联合支护。每帮布置锚杆3根，帮锚索排距800mm。
3 注浆材料及注浆方案
3.1支护与注浆材料
（1）中空注浆锚杆
此中空注浆锚杆为新型锚杆，由锚杆体、止浆塞、托盘、螺母组成。本次煤柱注浆加固采用的中空注浆锚杆规格为：长度2.8m，外径25mm，拉断力14kN，延伸率大于10%。注浆材料通过锚杆体上的注射孔进行全长锚固。
（2）注浆材料
马丽散N化学注浆材料由树脂和催化剂双组分反应生成的聚亚胶脂高分子材料，该产品双组分浆液按体积1：1由专用气动注浆泵进行注射。（如表所示）
3.2 注浆加固方案
在回风顺槽采空侧煤柱内采用单排眼布置注浆钻孔，钻孔深度2.8m～3.0m。孔径42mm。钻孔角度垂直煤壁布置。分段进行注浆加固试验，每段20根注浆锚杆。注浆加固段总长度180m。距切眼210m开始布置注浆钻孔，第一段注浆钻孔孔间距2m。依次布置第二段、第三段注浆钻孔。第二段注浆钻孔间距3m，第三段注浆钻孔间距4m，其它参数不变。
4 注浆工艺
1）孔位的设计。根据以上注浆钻孔位置布置图进行孔位设计，包括注浆孔深、方位角、孔径等参数；2）钻进。用锚杆钻机钻孔并清孔；3）插入中空注浆锚杆；4）封孔。采用棉纱和马丽散进行孔口封孔；5）安装止浆塞，托盘，螺母；6）连接设备供风管路和注浆管路；7）开始注浆。注浆过程中需按照注浆原则及时进行调整。密切观察注浆区域煤岩体变化，出现漏料、串浆现象要及时处理；8）达到停注要求后停止注浆。一般按照注浆压力、注浆量及返浆情况现场确定停注时机；9）换孔注浆。 换孔注浆需及时，且拔注射枪前需稍泵送少许单液浆冲洗注射枪防止堵塞枪头；10）注浆完毕后，清洗设备和附件。在注浆完毕之前准备充足的清洗剂（清水和机油）清洗注浆设备。
5 锚注支护的作用原理及效果监测
5.1 锚注机理
锚杆注浆加固煤柱的实质是采用特制圆管状钢管作为锚杆，并兼作注浆管使用，对煤柱实施注浆后，一方面加固了煤柱中的破裂岩体，提高了围岩的自承能力；另一方面，改善了破裂煤体的结构及力学性能，为锚杆提供了可锚的物质基础，达到了双层加固的效果。其锚注机理包括以下几个方面：
（1）提高煤柱强度。通过注浆， 能够改变煤柱内弱面的力学性能， 即提高裂隙与煤体之间的粘聚力和内摩擦角，增大岩体内部块间相对位移的阻力，从而提高煤体的整体稳定性。
（2）形成承载结构。通过注浆加固， 最大限度的使马丽散N浆液均匀渗透到松散煤岩体，使破碎、裂隙及松散煤体重新胶结成整体， 形成承载结构， 充分发挥其自稳能力及承载能力，从而达到整体加固煤体的效果。
（3）提高锚固性能。利用锚杆兼做注浆管，注浆加固后能使普通的端锚锚杆实现全长锚固，从而提高了锚杆的锚固力和可靠性， 保证了支护结构的稳定。
马丽散N双组分浆液混合后2分钟左右可实现初凝，40分钟后达到起最终强度，起初材料的低粘度，保证了浆液在泵压作用下的扩散范围，随着反应过程的推进，材料的粘度增大，粘结性能提高，且材料本身反应的二次膨胀渗透压力使得浆液在岩体裂隙中的填充更加密实，从而达到控制范围内的岩体粘结和稳固作用。材料的反应过程，保证了注浆操作有充分的作业时间，又能在注浆后短时间内凝固和硬化，快速达到围岩支护目的。
马丽散全长注浆锚固实现锚固和围岩体注浆在同一钻孔内同步进行，减少了围岩体扰动。其除了具有一般锚杆的悬吊、加拱、围岩加固作用外， 马丽散全长注浆锚固锚杆较树脂锚杆在巷道支护的优势体现在，其通过围岩注浆结合锚杆体给围岩施加的预应力更大， 在锚固范围内和锚杆形成均匀压缩带，减轻锚杆体的压力集中状态。
5.2 注浆效果监测
本次注浆试验共180m，共施工根注浆锚杆60根，注入马丽散材料4t。为了观测锚注联合支护效果，研究支护参数的合理性，在巷道锚注区内外设置了2个矿压观测站。在巷道掘进与回采期间对围岩表面位移、顶板离层等进行了观测，分析如下：
使用注浆以后，帮顶收敛变形趋于稳定，其中顶底板及两帮收敛量得到了明显的控制。巷道压力显现不明显，帮顶支护完好，能够满足回采使用需求。目前该巷道除接近工作面40m范围内巷道底鼓严重外，其他地段均保持完好。
1）锚注区内煤壁整体性较好，在回采向外推进中，没有发生漏煤现象。过渡架外帮煤片帮、顶煤下沉得到了明显控制。顶底板累计变形量最大达300mm，平均变形量150mm（接近工作面40m范围内巷道底鼓量达150mm，其他地段均保持完好），两帮变形最大量累计达400mm，平均变形量200mm，每天只需起底、打柱，就能拉架、顶溜。
2）锚注区外顶底板累计变形量最大达1500mm，平均变形量600mm，两帮变形量最大累计达600mm，平均变形量350mm，各测点变形不均匀，片帮现象严重，端头每天需开帮、起底才能拉架、顶溜。
6 结语
（1）通过支护实践来看，采用全锚索与注马丽散加固巷帮联合支护，能及时改变和加固煤柱侧巷帮围岩的松散结构，有效控制巷道的收敛、变形，保持巷道断面形状的稳定，减少端头开帮的工作量，为加快综放面推进速度，实现高产高效创造了有利条件，是采空区侧顺槽一项实用的支护技术。
（2）该支护技术成本较高，今后应进一步探讨低成本的煤层加固技术。
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