仪表预防性维护(一)
对炼化企业仪表自动化设备的预防性维护探讨
对炼化企业仪表自动化设备的预防性维护探讨
摘要：在很多炼化企业中，仪表自动化设备的投入数量在不断增加，仪表自动化设备承担了直接操控生产装置运行的功能，在炼化企业中广泛的应用仪表自动化技术不但充分的体现企业的生产水平，对于提高生产经营效率也起到了很大的作用。对仪表自动化设备进行科学完善的预防性维护，不仅可以确保设备运行中的完好率、正常使用寿命，对于降低炼化企业在仪表自动化设备上的投入成本也有重要意义。
关键词：炼化企业；仪表自动化设备；预防性维护
中图分类号：ts243+.8文献标识码：a文章编号：
在很多大型的炼化企业中，仪表自动化设备的投入占据所有生产装置和设备中很大的比例，仪表自动化设备对生产装置的运行状况进行直接的操控，给仪表自动化设备的维护增加了较大的工作量和难度，因此对仪表自动化设备进行预防性维护，对于减少设备运行中的故障、保障设备的正常使用，从而降低炼化企业在仪表自动化设备等设备上的投入，提高企业的经济效益有显著的意义。
1．仪表自动化设备预防性维护概述及必要性分析
在炼化企业的生产经营过程中，为确保仪表自动化设备处于正常稳定的运行状态，要对自动化设备开展定期的维护保养、检修以及故障处理等工作，但对各种设备所进行的故障检修以及故障的排除处理，都带有明显的滞后性维护特点，是带有损失和被动的维护管
仪表预防性维护(二)
解析炼化企业仪表自动化设备的预防性维护
解析炼化企业仪表自动化设备的预防性维护【仪表预防性维护】
【摘 要】在很多炼化企业中，仪表自动化设备的投入数量在不断增加，仪表自动化设备承担了直接操控生产装置运行的功能，在炼化企业中广泛的应用仪表自动化技术不但充分的体现企业的生产水平，对于提高生产经营效率也起到了很大的作用。对仪表自动化设备进行科学完善的预防性维护，不仅可以确保设备运行中的完好率、正常使用寿命，对于降低炼化企业在仪表自动化设备上的投入成本也有重要意义。
【关键词】炼化企业；仪表自动化设备；预防性维护
在很多大型的炼化企业中，仪表自动化设备的投入占据所有生产装置和设备中很大的比例，仪表自动化设备对生产装置的运行状况进行直接的操控，给仪表自动化设备的维护增加了较大的工作量和难度，因此对仪表自动化设备进行预防性维护，对于减少设备运行中的故障、保障设备的正常使用，从而降低炼化企业在仪表自动化设备等设备上的投入，提高企业的经济效益有显著的意义。
一.仪表自动化设备预防性维护概述及必要性分析
在炼化企业的生产经营过程中，为确保仪表自动化设备处于正常稳定的运行状态，要对自动化设备开展定期的维护保养、检修以及故障处理等工作，但对各种设备所进行的故障检修以及故障的排除处理，都带有明显的滞后性维护特点，是带有损失和被动的维护管理，对炼化企业的生产经营会造成一定的影响，甚至带来经济损失，但这种滞后性维护也是迫不得已和较难避免的。对仪表自动化设备等设备所进行的预防性维护，完全不同于对仪表设备以及装置等进行的故障检修和故障排除处理，它是在仪表自动化设备并未出现运行故障前，对其采取的有针对性、有目的和有计划的带有明显预防性质的维护和修补方法，相比较于滞后性维护，这种维护办法更加具有积极性和主动性，属于预防性维护。炼化企业依据设备运行中的相关统计数据结合历史经验，所推测出的预防性维护的重点和总结出的预防性维护措施，目的就是将仪表设备的运行故障排除于萌芽状态。仪表自动化设备所采用的预防性维护是指，采用必要的、科学的措施与方法，有效的防止仪表设备运行过程中可能遭受到的磨损、损伤，甚至是出现的运行故障，对于保证仪表自动化设备的正常运行，确保仪表设备的正常使用寿命，减少炼化企业在仪表自动化设备上的投入，都有着重要的经济意义。另外仪表自动化设备对生产装置的运行实施直接的控制和操作，保证仪表自动化设备自身运行的可靠性、稳定性，对于炼化企业的其他生产装置运行的可靠性、稳定性可提供保障，进而提升炼化企业的生产经营效益，因此仪表自动化设备的预防性维护非常具有必要性。【仪表预防性维护】
二.炼化企业对仪表自动化设备进行预防性维护的措施
1.仪表自动化设备的生命周期以及预防性维护
仪表预防性维护(三)
设备预防性维护
设备管理工程课程实验报告之 以可靠性为中心的设备预防性维护（RCM）
一．设备预防性维护管理概述
随着生产设备自动化水平的不断提高，设备的预防性维护工作在生产中的作用越来越重要。越是先进的设备，维护工作难度越大，对维护人员技术水平的要求越高。而一味的依赖专业维护人员进行设备维护，使得很多繁杂、重复的工作占用了很大部分的精力，使很多专业性较强的工作（如设备的检查、校准、改进等）不能得到及时有效的实施。在生产中由于操作工人不熟悉设备性能和机能，由此产生的误操作或不能及时发现设备故障隐患等，造成设备维护成本也不断升高，同时导致了设备停机率高，生产效率低。因此设备维修人员和设备操作人员共同对设备进行预防性维护是提高设备开机完好率，运行完好率的有效办法。 预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。 预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。 具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的。
设备预防性维护的内容主要是严格遵守设备操作维护SOP的相关规定，经常注意设备的运行状况，按规定定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护作业。生产车间的设备预防维护主要由生产车间维修人员和设备操作人员来承担，公用设施、设备的预防性维护由设备部下辖辅助班承担。
二．以可靠性为中心的设备预防性维修管理（RCM）
(一) . RCM的起源与发展
以可靠性为中心的维修是近40年发展起来的一种新的维修观念，它打破了传统的以定修为主的维修方式。随着RCM在国际上的推广和应用，其理论和方法的研究逐渐受到人们的重视，并且在实践应用中也取得了明显的经济效益，它是目前国际上通用的、用以确定资产预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法。它的基本思路是：对系统进行功能与故障分析，明确系统内各故障的后果；用规范化的逻辑决断方法，确定出各故障后果的预防性对策；通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提下，以维修停机损失最小为目标优化系统的维修策略。
RCM 的产生和发展与航空工业有着密切的联系, 其最初的思想产生于60 年代, 美国面对航空维修中出现的维修费用巨增, 维修费用已经占到了航空公司总费用的30% , 形成了“买得起, 用不起”的现象, 使人们对多做维修工作或定期维修的维修体制能预防故障的效果产生了怀疑, 于是如何权衡维修费用与效
果成为人们迫切需要解决的问题。随着可靠性工作、维修性工程, 故障物理学和故障诊断技术等新型学科的相继出现, 以及概率统计和管理科学的新发展, 为研究维修问题提出了理论基础, 其中最引人注目的一个新概念是“过去人们过分强调控制拆修间隔期以达到原有的可靠度。然而经过深入研究后确信, 可靠性和拆修制并无必然的直接联系”。
70年代初, 人们将各种可靠性大纲中所学到的东西综合起来, 出现了“MSG-1手册(Maintenance Steering Group，简称MSG ) : 维修的鉴定与大纲的制定”、“MSG-2: 航空公司/制造公司的维修大纲制定书”,并用于民航维修, 使之维修费用下降了30%。而没有采用RCM 维修概念的其他军事装备的维修费用却以相当惊人的幅度增长。1978 年美联航空公司发表了《以可靠性为中心的维修》专著, 其理论得到进一步完善。以后人们就把制定预防性维修大纲的逻辑决断分析方法统称为RCM。80 年代至90 年代相继在RCM 与“M SG-3-1”的基础上, 结合民用设备的实际情况, 提出了RCM 2。1999年国际汽车工程师协会(SA E ) 颁布的RCM 标准《以可靠性为中心的维修过程的评审准则》(SAEJA 1011) 给出的7个问题, 就每一研究对象进行提问, 以此作为制定维修策略的主要依据。到1998 年底已在许多国家的钢铁、电力、铁路、汽车、地铁、海洋石油、核工业、建筑、供水、食品、造纸、卷烟及药品等行业广泛应用。
(二) ．RCM的基本观点
1.装备的固有可靠性与安全性是由设计制造赋予的特性，有效的维修只能保持而不能提高它们。RCM特别注重装备可靠性、安全性的先天性。如果装备的固有可靠性与安全性水平不能满足使用要求，那么只有修改设计和提高制造水平。因此，想通过增加维修频数来提高这一固有水平的做法是不可取的。维修次数越多，不一定会使装备越可靠、越安全。
2.产品(项目)故障有不同的影响或后果，应采取不同的对策。故障后果的严重性是确定是否做预防性维修工作的出发点。在装备使用中故障是不可避免的，但后果不尽相同，重要的是预防有严重后果的故障。故障后果是由产品的设计特性所决定的，是由设计制造而赋予的固有特性。对于复杂装备，应当对会有安全性(含对环境危害)、任务性和严重经济性后果的重要产品，才做预防性维修工作。对于采用了余度技术的产品，其故障的安全性和任务性影响一般已明显降低，因此可以从经济性方面加以权衡，确定是否需要做预防性维修工作。
3.产品的故障规律是不同的，应采取不同方式控制维修工作时机。有耗损性故障规律的产品适宜定时拆修或更换，以预防功能故障或引起多重故障；对于无耗损性故障规律的产品，定时拆修或更换常常是有害无益，更适宜于通过检查、监控，视情进行维修。
4.对产品(项目)采用不同的预防性维修工作类型，其消耗资源、费用、难度与深度是不相同的，可加以排序。 对不同产品(项目)，应根据需要选择适用而有效的工作类型，从而在保证可靠性与安全性的前提下，节省维修资源与费用。
(三) . RCM 研究的几个内容
功能与性能标准。在具体使用条件下，设备的各功能标准是什么？为了使设备按用户的要求运行, 就必须了解什么是用户要求以及确保按要求执行。
1.故障模式。在什么情况下设备无法实现其功能？为了使功能恢复到用户的要求, 必须了解什么情况下何种故障会发生。
2.故障原因。引起各功能故障的原因是什么？主要有: 正常磨损、人为失误(维修、运行)、设计错误和管理失误等原因。
3.故障影响。各故障发生时，都会出现什么情况？在RCM 中, 必须对缺陷发生了什么以及何时发生,要有清楚的了解, 为此要对故障进行评估。故障已发生了的证据是什么？它以何种途径对安全与环境带来危害？它以什么方法影响生产或运行？故障会带来什么物理性损坏？消除故障时必须做什么？
4.故障后果。各故障都在什么情况下至关重要？数目众多, 其产生的后果也是有大有小, 为此必须充分认识它们, 对那些会产生重大影响的缺陷就尽力避免, 而对小故障就按需要再判断是否及时处理。故障可分为:隐蔽性故障，即虽然没有直接冲击, 但其逐渐累积会带来灾难性后果；安全环境性故障，即会造成人员伤亡或违反地方、国家的环保法规；使用性故障，即会造成生产下降(产量、质量、服务或成本)；非使用性故障，即以上三种以外的故障。消除故障的任务可分为:主动性维修和被动性维修。
5.主动性维修。需要什么工作才能预防故障的发生？在故障未发生之前, 采取必要的措施来预防故障的发生, 这其中包括视情维修、预期翻修和预期报废。
6.被动性维修。找不到适当的预防性维修工作应怎么办？在故障发生后所采取的有关措施, 它包括故障查找、重新设计和投入运行。
三. RCM在我国的应用
80年代中后期，我国军事科研部门开始跟踪研究RCM理论和应用。1992年国防科工委颁布了由军械工程学院为主编单位编制的我国第一部RCM国家军用标准GJB1378《装备预防性维修大纲的制定要求与方法》，该标准在海军、空军及二炮部队主战装备上的应用取得了显著的军事、经济效益，促进了现役装备维修改革和新装备形成战斗能力。空军对某型飞机采用RCM后，改革了维修规程，取消了50h的定检规定，寿命由 350h延长到800h以上。由于技术、管理和认识上的原因，RCM在通用装备上的推广应用一直处于研究与探索阶段，还没有做真正意义上的应用工作，还没有取得应有的效益。为适用新时期军事斗争形式，加
快武器雷达装备维修改革的步伐，总装备部通用装备保障部武器雷达局决定自2002年起利用三年时间，对各类主战武器雷达装备全面实施RCM分析，形成基于具体装备的预防性维修大纲。然后在此基础上重组与优化维修保障系统，进行维修改革，构建我军武器雷达装备以可靠性为中心的维修制度新体系。自2002年7月初完成RCM培训后，各有关单位即着手进行RCM分析，到目前为止，RCM推广应用工作已取得初步成果，已完成14种典型装备的RCM分析，得到了故障特征信息记录表和预防性维修大纲等相关的文献资料。2003年将对在七十余种新装备和现役装备上展开。当前海军和空军也正在加大RCM的推广应用力度，应用RCM分析方法对原有的维修文件进行修订。
尽管RCM在军队已进行了初步的推广，但在地方工业企业还未得到广泛的应用。当前仅仅在武汉、合肥等民航管理局开展了运七飞机的RCM工作试点，部分电力和核电站行业也开始应用RCM。随着加入WTO和新时期军事斗争的需求，RCM在我国工业企业和军事装备方面将具有更广阔的应用前景。我们应积极研究RCM技术、培养RCM人才、探索RCM的推广应用途径，为RCM技术与人才的大量需求做准备。
四．RCM下一步的研究方向
尽管RCM的基本体系结构已基本形成，但还有许多问题有待于进一步的完善，尤其是实用性、针对性和精确性等方面。
（一）．改进分析过程，突出实用性
RCM分析技术本身的发展方向将是，在保持RCM最初的本意的和回答 7 个基本问题的基础上，增加部分设备关键性能因素（如环境的完整性和定量化风险等）或省略部分分析步骤，改进RCM适用性准则、有效性准则和逻辑决断图等，力求使 RCM 分析更贴近实际，具有更强的实用性。
（二）.引入定量分析，提高精确性【仪表预防性维护】
当前对 RCM 的理论分析和应用研究主要集中在定性的分析，定量研究工作不多。目前已开发出绝大多数的RCM支持模型，包括：不同时间基准、不同复杂程度、不同决策目标下的使用检查模型、功能检测模型和定期更换模型等。英国 SALFORD 大学正在进行智能化的RCM 决策支持模型的开发。如何把相关的支持模型引入RCM逻辑决断过程，提高分析决断的精确性，将是下一步的主要研究工作。
（三）.结合具体问题分析，强调针对性
应用是理论研究的根本目的，在进行RCM分析时，如何根据资产所处的不同工作环境，对RCM分析方法中的相关内容进行充分的理解和扩展，也是一项非常重要的工作。
（四）. 研制计算机辅助RCM分析系统，提高分析效率
RCM分析内容复杂、工作量较大，针对此情况，应组织有关人员研制开发 RCM 辅助决策软件。该项工作可以提高RCM分析的效率，提高分析的准确度，减少重复性工作。此外对于以往已进行RCM分析的RCM数据也可以作为案例放到系统的数据库中，在对类似装备进行RCM分析时，可以通过索引进行调用数据，这样能大大减少分析的工作量。
RCM的应用效果是不可否认的，但是我们应该看到RCM在我国工业界还远没有普及，这主要是由于数据缺乏、经费不足、宣传不够和长期受传统维修观念束缚的结果。观察以往的维修方针，大多数企业的维修计划由设备生产者直接提供的维修周期编制而成。但是，由于设备所处的寿命期不同(即处在失效曲线的不同位置)、工作环境不同以及备件来源的不一致等因素的影响，往往使得设备所处的状态和设计时所考虑的工况有所不同，在具体的维修程中，体现为维修方式选择失误，从而造成维修不足或维修过度。只有大力加强RCM宣传，逐步建立和完善企业的RCM维修计划，才能充分发挥现有设备的使用效率，改变设备维修管理的落后局面。
仪表预防性维护(四)
仪表自动化设备中预防性维护策略的运用研究
摘 要：自动化设备在长期不间断运转的情况下，极易导致设备老化速度加快，随着企业对仪表自动化设备需求的不断加大，自动化设备在实际运行过程中存在严重的安全隐患，因此在仪表自动化设备的实际运行过程中加强预防性维护策略的研究，满足企业发展的实际需求。本文就仪表自动化设备中预防性策略的实际运用情况进行研究和分析，仅供相关人员参考。 关键词：仪表自动化；预防性维护策略；运用
仪表自动化设备在实际应用过程中直接操控着生产装置的运行，能够在一定程度上反映出企业的生产水平，有助于促进企业生产经营效率的提升。对仪表自动化设备进行预防性维护，能够在保证设备运行完好的基础上，降低企业在仪表自动化设备上的投入成本，促进企业经济效益的提升。因此加强预防性维护策略在仪表自动化设备中的实际运用情况进行分析和研究，具有重要的现实意义。
1 自动化仪表概述
自动化仪表是一种用于化学、物理方法的技术设备，可以检出测量各种物理性和物质成分。仪表具有自动给控制、报警、信号传递等功能。自动化仪表主要功能是信息化形式的转化，调制传输信号。
仪表自动化设备在炼化企业的生产经营中利用比较广泛，不仅能大大提高企业的生产效率，而且推动管理炼化企业的现地化发展进程。但是自动化设备中的电子元件具有一定的使用寿命，在长期不间断的运行中比较容易产生故障。过去企业在自动化仪表的维护方面比较滞后，导致设备故障范围扩大，进而对企业带来较大的损失。基于此，企业应该完善内部管理制度，制定合理的管理措施对仪表自动化设备实施针对性、计划性、目的性的维护管理，在故障发生之前就对其采用积极的修补措施，进行预防性维护，这样才能有效的起到维护管理效果。
2 仪表自动化设备中预防性维护的有效运用
仪表自动化设备的预防性维护策略具有一定的多样性，需要结合企业的实际发展特点来建立规范且科学的管理制度，进而积极开展有目的、有计划的预防性维护工作，切实保证预防性维护策略运用的有效性和主动性，从而切实提高预防性维护的效果，维护仪表自动化设备的稳定运行。
2.1 仪表自动化设备的分级管理与预防性维护
随着企业对仪表自动化设备的需求不断提升，仪表自动化设备逐渐在现代企业中得到比较广泛的应用，就当前大部分企业的实际情况来看，传统运行模式下的设备管理方式难以满足现代社会企业发展的实际需求，因此应当在仪表自动化设备维护方面积极采取科学化且具有时代特色的管理方式，积极创新管理模式，比如在保持日常巡检的基础上，实施设备的分级管理，充分做好重点仪表自动化设备的维护工作，保障仪表自动化设备能够更好的满足现代企业发展的实际需求。
那么在分级管理的过程中，可以坚持以班组为单位来开展预防性维护工作，将责任落实到人，实行科学化的管理，从而切实提高仪表自动化设备的管理效果。积极做好重要设备的预防性维护工作，并委派专门人员对预防性维护的工作效率进行严格的监督和管理，确保分工明确，进而从整体上提高仪表自动化设备系统的维护水平。
2.2 仪表自动化设备生命周期的预防性维护
就仪表自动化设备运行的实际情况来看，仪表自动化设备的使用寿命会受到运行环境、以及操作方式等多种因素的影响，导致仪表自动化设备的实际使用寿命存在一定差异。就当前仪表自动化设备的实际运行情况来看，其使用寿命与环境之间存在着密切的联系，即使是同一台设备，在不同的使用环境下其使用生命周期也会存在一定差异。在此种情况下，积极制定出切实可行的预防性维修措施是非常必要的。那么在仪表自动化设备生命周期的预防性维护方面，可以从以下几个角度进行分析：
2.2.1 制定仪表设备的生命周期档案。在仪表自动化设备的运行过程中，可以对现场的仪表自动化设备进行科学化的生命周期管理，对仪表的故障原因进行合理化分析，在此基础上制定可行的预防性措施，从而对仪表自动化设备的实际运行进行有效的维护。在制定生命周期档案的过程中，应当充分把握好仪表自动化设备之间的预防性维护工作的重点，进而制定合理的生命周期档案，对各仪表的平均无障碍时间进行明确，进而对其进行科学高效的预防性维护。
2.2.2 做好DCS控制系统生命周期的预防性维护。就宏观层面来看，DCS控制系统能够对仪表自动化设备的运行情况进行可靠的监督和管理，及时对故障问题进行诊断，并具备自主报警功能，在对重要设备的控制方面，主要采用冗余配置。在预防性维护的过程中，相关工作人员可以通过DCS控制系统来对仪表自动化设备进行科学化的保养和维护，从而切实提高了仪表自动化设备的管理效率。
2.2.3 对调节阀的寿命周期进行合理维护。在企业实际运行过程中，对仪表自动化设备进行预防性维护时，大多以仪表调节阀来作为生产控制的执行机构，实践研究显示，仪表调节阀在预防性维护工作中得到比较广泛的应用，在实际应用过程中不免会出现故障问题，那么在预防性维护工作中，相关工作人员积极加强仪表调节阀的生命周期的维护工作具有重要的意义。
2.2.4 制定规范、全面的设备管理制度。针对线性仪表设备的运行状况以及所处的环境和企业发展情况制定规范的管理制度，以便更好的实施仪表自动化的预防性维护。首先仪表维护的工作人员要到设备运行前线观察仪表运行，了解仪表实际运行情况，找出仪表容易出现故障的地方，根据故障情况进行仔细的分析，制定出一套科学的维护方案，维护人员要根据维护方案进行严格的执行，提高维护工作的规范化和制度化，有效预防设备故障的出现。
2.2.5 注意仪表回路的管理。仪表自动化设备的预防性维护，要以仪表回路为基础，仪表回路主要包含控制器、执行机构、继电器、电磁阀、电缆以及回路的供电设备等等。它所涉及的大小设备都比较多，所以在对仪表进行预防性维护时，应该仔细做好各个环节的维护，不放过任何一个节点，特别是对于一些小设备的关键回路中部件，也要建立相应的生命周期档案，根据设备的生命周期提出相应的预防和维护措施。
2.2.6 利用先进的科学技术实施设备的预防维护。随着科学技术的发展，我国的仪表自动化设备一般都采用智能化设备，这些设备的自我诊断功能比较好，当设备出现故障是，仪表设备能够自己发现问题并发出警报，引起维护人员的注意，焦躁的发展故障并实施处理，有效的降低了维修费用，提高企业生产效益。
结束语
仪表自动化设备的预防性维护工作对于企业有着重要的意义，所以一定要建立科学、合理的自动化仪表设备维护保养系统，预防为主，防治结合。定期对仪表进行检测与维护，提高仪表设备维护的主动性与积极性，有效的预防设备故障的出现，提高企业的生产效益。■
参考文献
[1]胡维杰，彭�⒁�.探究炼化企业仪表自动化设备的预防性维护[J].中国化工贸易，2014.
[2]常苹莉.解析炼化企业仪表自动化设备的预防性维护[J].科技与企业，2013.
[3]邓爱民.对炼化企业仪表自动化设备的预防性维护探讨[J].城市建设理论研究：电子版，2013.
仪表预防性维护(五)
浅谈化工自动化仪表的检修与维护
【摘要】化工行业是一个高危行业，自动化仪表在化工生产过程中的应用，能够实时监测化工厂的运行情况，因此要加强化工自动化仪表的维修与维护，确保化工企业的安全稳定运行。 【关键词】化工自动化；仪表；检修；维护
引言
随着改革的深入，经济形势和经济结构发生的巨大转变，化工生产有了速度上和体系上的变化，在为其他行业提供重要基础原料的同时，也在为发展和财税提供重要资金来源。化工未来的趋势是自动化，在新时期应该重点对化工自动化进行行业的研究和探讨，形成对化工自动化仪表的正确认知，探寻化工自动化仪表故障的发生原因和表现形式，形成化工自动化仪表维护和检修的体系，在消除化工自动化仪表隐患和故障的基础上，形成对化工自动化仪表长期、安全运行的支持，总体上实现化工自动化的发展。
1、化工自动化仪表的分类
自动化仪表是化工企业的一个重要设备，可以实时监测化工生产的运行状态。由于化工生产工艺的不同，在实际的化工生产过程中，有很多不同类型的自动化仪表。例如，按照仪表内部是否含有接入系统可以分为自动化仪表和非自动化仪表，按照仪表的安装形式可以分为架装仪表和现场仪表，按照使用的能源类型可以分为电动仪表和液动仪表，按照仪表的组合形式可以分为单元组合式仪表和基地式仪表。由此可见，化工自动化仪表的适用范围非常广泛。
2、化工自动化仪表的主要功能
就我国现阶段的化工自动化仪表应用现状来看，目前在化工自动化仪表生产领域中所使用的化工自动化仪表大都具是利用微电脑芯片来控制仪表的性能，实现化工自动化仪表各种功能作用的。
3、化工自动化仪表的常见故障
3.1化工自动化仪表自身质量问题
由于化工自动化仪表设计、加工和生产过程中出现不规范、不科学、不严谨、不完整等问题，会出现化工自动化仪表质量隐患和问题，这种问题产生属于化工自动化仪表生产制造环节的不完整和不谨慎，因此，具有一定的危害性，形成质量问题在整个化工自动化生产中的扩大和积累。
3.2化工自动化仪表安装问题
在化工自动化仪表安装中应该遵循相关的技术和规范，而实际的化工自动化仪表安装过程中，一些安装人员为了节约时间、节约成本，擅自改变化工自动化仪表安装的技术、环节、顺序和要点，导致化工自动化仪表出现安装上的缺陷，容易在日后的化工自动化生产中形成严重的质量或安全隐患。
3.3化工自动化仪表的操作问题
操作化工自动化仪表是一项技术、技巧含量较大的工作，化工自动化仪表出现故障和问题的重要原因之一就是操作人员对化工自动化仪表的操作问题，特别液位、温度、流量和压力四个检测和控制的环节中，容易因误操作或习惯性失误导致化工自动化仪表出现故障，进而影响整个化工自动化生产，特别是对化工自动化安全带来严重的威胁。
4、化工自动化仪表的检修与维护
4.1当化工自动化仪表发生故障时，化工自动化仪表的维修人员需要先掌握化工自动化仪表在发生故障的前后，化工自动化仪表的基本工作状况，检测仪表需判断有无联锁，处理阀门时应切旁路。在不影响生产状态下进行化工自动化仪表断电及检修操作，对化工自动化仪表的相关器件进行深入地观察，需要注意的方面有：仪表接线有没有变形或者烧焦的问题、自动化仪表的电路以及化工自动化仪表接插件之间是否存在接触不良等现象、卡件供过来的电压是否正常、线路是否存在接地、短路现象、屏蔽是否接好或者现场线路外皮破损导致屏蔽接地或者触碰金属外壳。处理阀门时还应注意气源压力是否正常，仪表空气管线有无泄露。将化工自动化仪表进行通电，检查化工自动化仪表的变压器以及散热器是否过热，如果化工自动化仪表出现异常，需要立刻对化工自动化仪表进行再次断电操作，并且重点查看化工自动化仪表发生异常的部位。
4.2对于比较专业的化工自动化仪表维修人员来说，他们在检修时通常利用信号测量方法来检修化工自动化仪表发生的故障。一般情况下，信号测量方法主要分为三个类别：万用表测量法、逻辑笔测量法以及示波器测量法。化工自动化仪表的维修人员按照自身掌握的化工自动化仪表相关资料以及工具，合理地挑选化工自动化仪表相关的解决方法来处理化工自动化仪表的故障，有的时候，为了更好的实现化工自动化仪表维修的效果，维修人员还会使用多种方法进行化工自动化仪表的检修工作。
4.3为了检查化工自动化仪表的芯片以及化工自动化仪表线路板是否出现故障，我们可以通过使用具有相同型号的化工自动化仪表对发生故障的化工自动化仪表的元器件进行相关部位的替换，如果替换以后化工自动化仪表故障将不再发生，就只需要对化工自动化仪表的原线路板以及化工自动化仪表芯片实行检查即可发现原因。
4.4如果化工自动化仪表发生了运行程序方面的故障，我们需要进行以下检修操作：按下化工自动化仪表中的复位键，或者对化工自动化仪表进行重新启动操作，然后向化工自动化仪表运行程序给出初始化的指令，这样就能够恢复化工自动化仪表的运行以及化工自动化仪表作业了。
4.5在对化工自动化仪表的故障进行检查以及维护的过程中，当有关的维修人员对化工自动化仪表实行拆卸或者替换操作以后，需要确保化工自动化仪表的所有元器件回归原位，防止引起二次故障。
4.6如果已经确认了化工自动化仪表的集成电路出现了一定的故障，则在对化工自动化仪表进行检修之前，相关的化工自动化仪表维修人员需要先查看化工自动化仪表的元器件自身有没有出现不寻常的情况，然后在查看化工自动化仪表外围电路是不是正常工作。
构建科学管理维护体系
化工自动化仪表的维护不能满足于临时的应急处理， 还应建立一套行之有效的维护管理制度，这样才能做到科学高效，提高仪表的使用效率。
5.1强化分级管理 在仪表的日常维护中 ，对于关键仪表应实行二级维护加强管理维护。 一级维护以班组为单位，责任到人；二级维护在一级维护的基础之上， 对关键仪表由区域内主管工程师负责，定期巡查。
5.2把握生命周期 化工仪表有它的生命周期。 应当看到，受外界环境比如气温、湿度以及接触介质的影响，仪表的使用寿命都会有不同程度的下降。 一些重要位置的设备如测量仪表、控制系统和执行机构，仪表发生故障就会造成损失。 对于现场测量仪表，要用统计学的方式，对于多年积累的数据和资料进行整理和分类， 统计出事故易发生的环境和在某些环境下仪表的使用状况，对于关键性仪表要进行生命周期的预测，建立生命周期的档案。
5.3 规范作业程序 化工仪表维护作业应根据实际情况制定出作业规范，要根据生产规模、流程特点、操作特点和面对的自然环境，选择适合企业生产的设备。 仪表的选型应满足工艺过程温度、压力的等级和所处场地的防爆等级。 仪表确保选择可靠、维护方便、产品周期运行长的仪表设备。 仪表规范安装，确保仪表设备正常运行， 减少日后仪表设备日常维护的工作量和预防性维护的工作量。 坚决杜绝不按照标准严格执行，提高日后设备运行的风险，埋下事故的隐患。
结束语
安全高于一切，安全生产是企业高效运行的前提。化工自动化仪表的检修与维护十分重要。
参考文献：
[1]井雷.浅析化工企业自动化仪表的检修与维护[J].中国石油和化工标准与质量，2012，08：13.
[2]骆世博.我国化工自动化仪表及发展[J].科技传播，2012，18：74
[3]陈涛.石化自动化仪表的检修与维护体系的构建[J].化工管理2013，18：161.
http://m.zhuodaoren.com/shenghuo292581/
推荐访问:预防性维护计划 设备预防性维护
