金属预埋套筒(一)
预埋套管
一、什么是尼龙
尼龙是美国杰出的科学家卡罗瑟斯(Carothers)及其领导下的一个科研小组研制出来的，是世界上出现的第一种合成纤维。尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个重要里程碑。
尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—
[NHCO]—的热塑性树脂总称。包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。
1938年10月27日正式宣布世界上第一种合成纤维诞生了，并将聚酰胺66这种合成纤维命名为尼龙(Nylon)。
尼龙具有很多的特性，因此，在汽车、电气设备、机械部件、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广泛应用。随着汽车的小型化、电子电气设备的高性能化、机械设备轻量化的进程加快，对尼龙的需求将更高更大。特别是尼龙作为结构性材料，对其强度、耐热性、耐寒性等方面提出了很高的要求。尼龙的固有缺点也是限制其应用的重要因素，特别是对于PA6、PA66两大品种来说，与PA46、PAl2等品种比具有很强的价格优势，虽某些性能不能满足相关行业发展的要求。因此，必须针对某一应用领域，通过改性，提高其某些性能，来扩大其应用领域。由于PA极强性的特点，吸湿性强，尺寸稳定性差，但可以通过改性来改善。
二、尼龙的分类
1、玻璃纤维增强PA:在PA加入30% 的玻璃纤维，PA的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳尼龙,强度是未增强的2.5 倍。
2、阻燃PA:由于在PA中加入了阻燃剂，大部分阻燃剂在高温下易分解，释放出酸性物质，对金属具有腐蚀作用，因此，塑化元件（螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等）需镀硬铬处理。工艺方面，尽量控制机筒温度不能过高，注射速度不能太快，以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。
3、透明PA:具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光率高，与光学玻璃相近，加工温度为300--315℃，成型加工时，需严格控制机筒温度，熔体温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。
4、耐磨PA: 在PA中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂，这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强，成型加工时会影响下料和磨损机件。因此，需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。
5、纳米尼龙:据日本东丽化学公司消息，该公司已经成功开发出直径比以往极细纤维还小两位数的纳米级单丝结构的“纳米纤维”新技术，通过控制纳米构造技术达到纤维细度的极限。东丽化学公司称，该公司利用这项新技术已经开发直径为10μm的单丝140万根以上所构成的纳米尼龙纤维。这种纤维与以往产品进行比较，表面积是过去产品的1000倍左右，具有很高的表面活性。
6、超强尼龙纤维: Triangle–Raleigh尼龙纤维有许多用途，从服装、地毯到绳索到微机的数据线都可以利用该种纤维。
7、铸造尼龙:铸造尼龙（MC尼龙）也称单体浇注尼龙，是用已内酰胺单体在强碱（如NaoH）和一些助催化剂的作用下，用模具直接聚合成型得到制品的毛坯件，由于把聚合和成型过程结合一起，因而成型方便、设备投资少，易于制造大型机器零件。它的力学性能和物理新能都比尼龙6高。可制造几十千克的齿轮、涡轮、轴承等。
8、尼龙1010: 是我国独创的一种工程塑料，用蓖麻油做原料，提取癸二胺及癸二酸再缩合而成的。成本低、经济效果好、自润滑性和耐磨性极好、耐油性好，脆性转化温度低（约在-60℃），机械强度较高，广泛用于机械零件和化工、电气零件.
9、芳香族尼龙: 芳香族尼龙又称聚芳酰胺，是20世纪60年代由美国杜邦公司首先开发成功的耐高温、耐辐射、耐腐蚀的尼龙新品种。凡是在尼龙分子中含有芳香环结构的都属于芳香族尼龙。
10、MXD6：是Lum等人于20世纪50年代以间苯二甲胺和己二酸为原料，通过缩聚反应合成的一种结晶性尼龙树脂。在工业上，MXD6主要用于包装材料和代替金属作工程结构材料。前者包括食品与饮料的包装、仪器设备包装（防潮、消振的软垫和发泡材料）；后者包括高耐热品级Reny、MXD6/PPO的合金、抗振级Reny等。除此之外，MXD6还应用于磁性塑料、透明胶粘剂等。
三、尼龙树脂管
尼龙树脂管是指采用尼龙材料经挤出成型的软管做内芯，以高强度工业纤维或钢丝经编织或缠绕增强后形成的高压力软管。该软管应该属于液压树脂管的理论范畴。尼龙树脂管作为新一代的液压软管相对于过去传统的橡胶软管具有相当好的优越性。首先是尼龙树脂管的耐油性能要高于橡胶管5倍以上。尼龙树脂管与同规格的橡胶管相比具有更高的承压能力和更低的管体重量。尼龙树脂管的外表一般采用优质的聚氨酯弹性体材料，其耐磨性能高于橡胶管3倍，号称耐磨王。尼龙树脂管的耐化学品性能更加优异，抗腐蚀性能更强。尼龙树脂管是一种环保型的高性能软管。无论是加工还是应用，其可靠地环保性能备受用户青睐。尼龙树脂管内壁象镜面一样光滑，既不污染介质，也不被介质污染；动力传送损失更小，效率更高。当然尼龙树脂管也有其目前无法无法克服的缺陷，那就是弯曲半径较大，柔软度不如传统的橡胶管好；但这一缺点目前已被更新型的液压树脂管类产品所克服。
四、铁路用预埋套管
特点：以优质尼龙66为基础树脂，经添加多种改性剂共混造粒而成，机械强度好、耐热、耐磨、高刚性、抗拔性能好。用途：铁路专用轨枕套管。
五、铁路预埋套管的作用及性能
预埋套管是预埋在轨枕的道钉固定孔内的一段机械强度好、耐热、耐磨、刚性高的塑料套管。具有施工简单方便，使用寿命长等优点，可提高轨枕的耐久性、绝缘性、环保水平和综合技术经济指标，满足了铁路高速发展的要求。
六、铁路预埋套管材质及使用【金属预埋套筒】
尼龙套管采用玻纤增强尼龙复合材料通过注射成型工艺制造而成，内外均有螺纹. A：与道钉相配的内螺纹为锯齿状的单斜边螺纹，螺纹的斜边为大斜角，尼龙套管与道钉之间的配合为一种松配合，使塑料套管及其组件的受力状况处于最佳，从而大幅度延长尼龙套管及其组件的使用寿命；
B：与混凝土轨枕结合的外螺纹为螺距与内螺纹一致的螺纹槽，根据路况要求不同，可选用全螺纹或半螺纹形式。同时在套管的上下两端各加一横向凸台，凸台内设有插入孔，预埋时便于插入钢筋，提高了套管对轨枕的抗拔力。可以广泛用于与混凝土有关的工程项目上，如铁路，公路，桥梁，房屋等。尤其适合用于铁路枕木上，预埋在混凝土岔枕中可提高列车速度，提高道岔的过岔速度。
七、混凝土道岔用套管安装技术条件
1、岔枕在运输、装卸和堆放时，应将螺栓旋入套管内，也可用木塞封住管口，以防套管内
落入杂物。
2、扣件组装前，应将混凝土岔枕表面清扫干净，套管内应清洁无杂物，套管底部不能被杂
物或泥土堵死，套管内应涂抹黄油以防螺栓锈蚀。
3、扣件组装时对一些不合适的配件要打磨修理，不得用锤硬打，以免损坏配件或损坏套管。
4、扣件组装时，螺栓扭力矩应控制在250～300N·m 。
5、扣件组装时，不得用加力棒等工具进行组装，以免产生加速力超过尼龙套管的最大承受
力，而损坏套管，必须用扭力扳手进行组装。
金属预埋套筒(二)
一种预埋式套管组件
说 明 书 摘 要
本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别是指一种预埋式套管组件，包括堵头、钢材、螺栓和套管，所述套管通过扎带固定于钢材的一端，所述套管底部设有套管座，且该套管座下端中心处设有套孔，所述堵头塞于套孔处，所述5 堵头设有螺纹孔，所述螺栓安装于螺纹孔。 本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：结构简单，技术合理，快速预埋，套管可直接钉在木质板上，误差小，套管的材质防腐，绝缘，防火。
摘 要 附 图 1
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权 利 要 求 书
1、一种预埋式套管组件，其特征在于，包括堵头、钢材、螺栓和套管，所述套管通过扎带固定于钢材的一端，所述套管底部设有套管座，且该套管座下端中心处设有套孔，所述堵头塞于套孔处，所述堵头设有螺纹孔，所述螺栓5 安装于螺纹孔。
2、根据权利要求1所述的预埋式套管组件，其特征在于，所述套管座下表面固定有若干固定钉，所述木质板通过固定钉固定于套管座下端，所述木质板上侧浇筑有混凝土。
3、根据权利要求1所述的预埋式套管组件，其特征在于，所述堵头呈吸10 盘状。
4、根据权利要求1所述的预埋式套管组件，其特征在于，所述套管由防腐，绝缘，防火制成。【金属预埋套筒】
说 明 书
一种预埋式套管组件
技术领域
5 本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别是指一种预埋式套管组件。
背景技术
在铁路、公路、隧道、桥梁和房屋建筑中为了固定安装各种设备时常需要在现浇或预制混凝土构件中设置承载锚固点的紧固件定位套管。由于套管内设10 有较长的螺纹段，可对与其螺接的螺栓产生很大的阻力从而防止螺栓被拉出。中国专利ZL200620007706.1提出了一种预埋式螺纹紧固件定位套管，该套管的主体为顶端有开口的圆筒形，所述套管主体外围连接有多个环形凸台，所述环形凸台轴向排列，所述套管主体的中心孔有与紧固件配合的内螺纹，所述套管主体的顶部外围嵌装有一个金属圈。该定位套管虽然可对与其螺接的螺栓15 产生较大的阻力从而防止螺栓被拉出，但对该定位套管在混凝土中的准确定位较为困难，由于混凝土在凝固过程中会产生一定的压力，经常会使定位套管的位置发生偏移或转动，从而对定位套管的实际使用带来了一定的困难。
实用新型内容
20 本实用新型要解决的技术问题是提供一种预埋式套管组件，预埋套管上增加了钉子，可直接钉在木质模板上，预埋套管口塞入吸盘式封口，防止浇筑时
混凝土倒灌进预埋套管。吸盘的面上可以增加一些粘接材料，加强吸附性能，将安装好吸盘式封口的套管放入钢筋笼内，直接钉在木质模板上，用扎带或者铅丝辅助固定在附近钢筋上，然后浇筑混凝土，等到混凝土干燥后，拿掉模板，就会露出吸盘式封口，将吸盘式封口拿掉后，就可以安装螺栓。
5 为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种预埋式套管组件，包括堵头、钢材、螺栓和套管，所述套管通过扎带固定于钢材的一端，所述套管底部设有套管座，且该套管座下端中心处设有套孔，所述堵头塞于套孔处，所述堵头设有螺纹孔，所述螺栓安装于螺纹孔。
作为优选，所述套管座下表面固定有若干固定钉，所述木质板通过固定钉10 固定于套管座下端，所述木质板上侧浇筑有混凝土。
作为优选，所述堵头呈吸盘状。套管口塞入吸盘状堵头，防止浇筑时混凝土倒灌进预埋的套管，吸盘的面上还可以增加一些粘接材料，加强吸附性能。
作为优选，所述套管由防腐，绝缘，防火制成。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：结构简单，技术合理，快速15 预埋，套管可直接钉在木质板上，误差小，套管的材质防腐，绝缘，防火。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的使用状态图。
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具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
金属预埋套筒(三)
预留洞和预埋套管
一、预留洞和预埋套管
(一)给水、热水、消防给水管道。给水管道预留洞和预埋套管做法应根据室内或工艺要求及管道材质的不同确定，塑料管、复合管可参见02S405-1～4，铜管和薄壁不锈钢管可参见02S407-1～2。
一般原则如下：
1.给水管道穿越承重墙或基础时，应预留洞口，管顶上部净空高度不得小于建筑物的沉降量，
一般不小于0.1米；
2.穿越地下室外墙处应预埋刚性或柔性防水套管，应按照《防水套管》(02S404)相关规定选型；
3.穿越楼板、屋面时应预留套管，一般孔洞或套管大于管外径50～l00毫米；
4.垂直穿越梁、板、墙(内墙)、柱时应加套管，一般孔洞或套管大于管外径50～l00毫米。 消防管道预留孔洞和预埋套管做法同上，热水管道除应满足上述要求外，其预留孔洞和预埋套管
应考虑保温层厚度。若管材采用PF-X管时，还应考虑其管套厚度。
(二)排水管道。预制装配式住宅的排水系统设计应尽量采用同层排水，减少排水管道穿楼板，立管应尽量设置在管井、管窿内，以减少预制构件的预留、预埋管件。排水管道预留洞和预埋套管的做
法，塑料管参见96S406，铸铁管可参见04S409。一般可遵循以下原则：【金属预埋套筒】
1.排水管道穿越承重墙或基础时，应预留洞口，管顶上部净空高度不得小于建筑物的沉降量，一
般不下于0.15米；
2.穿越地下室外墙处应预埋刚性或柔性防水套管，应按照《防水套管》(02S404)相关规定选型；
3.管道穿越楼板或墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般比管道外径大50毫米。
二、预埋管道附件
当给水排水系统中的一些附件预留洞不易安装时，可采取直接预埋的办法。常需预埋的给排水构件多设于屋面、空调板、阳台板上，包括地漏、排水栓、雨水斗、局部预埋管道等。预埋有管道附件的
预制构件在工厂加工时，应做好保洁工作，避免被混凝土等材料堵塞。
三、管道支吊架
管道支吊架应根据管道材质的不同确定，优先选用生产厂家配套供应的成品管卡，管道支吊架的间距和设置要求可参见厂家样本，或参见相关管道安装图集和室内管道支架及吊架(03S402)。设置的一
般原则如下：
1.管道的起端和终端需设置固定支架；2.横管任何两个接头之间应有支撑；3.不得支撑在接头上；
4.在给水栓和配水点处必须用金属管卡或吊架固定，管卡或吊架宜设置在距配件40～80毫米处；5.冷、热水管共用支吊架时应按照热水管要求确定；6.立管底部弯管处应设承重支吊架；7.立管和支管支架应靠近接口处；8.横管转弯时应增设支架；9.管道穿梁安装时，穿梁处可视作一个支架；10.卫生器具排水管穿越楼板时，穿楼板处可视作一个支架；11.热水管道固定支架的间距应满足管道伸缩补偿的要求。
四、定位
由于预制混凝土构件是在工厂生产后，运至施工现场组装的，和主体结构间靠金属件和现浇处理连接，因此，所有预埋件的定位除了要满足距墙面的要求外，还要对金属件和现浇混凝土留有安装空间，
一般取距构件边内侧大于40毫米。
金属预埋套筒(四)
装配式混凝土结构剪力墙竖向连接方式现状及研究
摘 要：文章介绍了装配式混凝土构件发展背景，对装配式混凝土结构的连接方式进行了分类，总结了装配式混凝土结构剪力墙连接方式，最后介绍了我国装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构建造连接发展现状。 关键词：装配式；混凝土；连接方式；剪力墙
装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构中几种连接方式
配整体式剪力墙结构中预制构件的连接应受力明确、传力可靠，满足结构的承载能力、延性及耐久性要求，并具有耐火性能，满足建筑立面的美学要求。在装配整体式剪力墙结构中，预制剪力墙的竖向钢筋可优先采用套筒灌浆连接，还可采用约束浆锚搭接连接和间接搭接浆锚连接，水平钢筋可采用焊接连接或搭接连接，其他预制构件的钢筋可根据受力特点选用机械连接、焊接连接或搭接连接。装配式剪力墙结构中，边缘构件宜现浇，当边缘构件采用预制墙板时，边缘构件内竖向钢筋的连接优先采用灌浆套筒连接，也可采用约束浆锚搭接连接，当有可靠试验验证时，边缘构件内竖向钢筋也可采用约束浆锚搭接连接间接搭接浆锚连接。
套筒灌浆连接
采用两端为内部设有凹槽的金属套筒，或者一端为直螺纹、另一端为内部刻有凹槽的金属套筒，在套筒中灌注灌浆料，为预制剪力墙板竖向钢筋提供可靠的机械连接。
多年来，美国和日本对钢筋套筒灌浆连接技术进行了大量的实验研究工作，包括套筒应力-应变曲线、循环张拉的疲劳试验（循环张拉超过100万次，应力包括两个方向）、钢筋偏位对连接的影响、灌浆后灌浆受到扰动对连接的影响等等。此技术经过长期的使用，经历了地震的考验，美国和日本的结论均为可以在地震区和高层建筑中使用。我国对套筒灌浆连接的研究结果表明，由于钢套筒对钢筋提供了刚性的径向约束，从而在灌浆料的耦合作用下可以产生类似焊接接头的效果；由于钢套筒的屈服强度远高于灌浆料的抗压强度，所以套筒接头中可以用高强度的灌浆料以缩短锚固长度。
约束浆锚搭接连接
预制剪力墙竖向钢筋的连接方式之一，在钢筋搭接长度范围内设置螺旋箍筋约束的，在预制混凝土的预留孔中插筋并灌浆、或直接在现浇混凝土中进行的钢筋搭接连接。
约束浆锚搭接连接原理为混凝土中钢筋的非接触搭接，又在搭接区域进行了螺旋约束箍筋的加强，这种连接方法经试验验证搭接性能可靠，搭接长度在《混凝土结构设计规范》规定的基础上，可以进一步缩短。水泥基灌浆受力钢筋套筒灌浆连接和约束浆锚搭接连接的关键技术之一，是灌浆料的质量。根据国外的经验，灌浆料应具有一定的变形能力和良好的力学性能，并应具有高强、早强和无收缩等基本特性，以便使其能与套筒、被连接钢筋更好地共同工作，同时满足装配式结构快速施工的要求。这项技术引入我国的历史还比较短，我国尚无相应的产品标准，工程实践经验也较少。
金属波纹管连接
采用镀锌钢带卷制形成的单波或双波形咬边扣压制成的预埋于预制钢筋混凝土构件中用于竖向钢筋浆锚连接的金属波纹管。
剪力墙波纹管连接在施工中暴露出以下缺点：
①装配式剪力墙结构基本受力性能及抗震性能研究不够；相关技术标准和构造图集、技术指南不完善；总体设计策划能力差，细部构造、建筑部品及配套材料研究开发不够；构配件生产工工艺及施工装备水平落后；
②相关规范关于剪力墙竖向钢筋配置的构造要求限制了更为简便的连接形式的研究和应用；
③预留孔洞过大，保护层厚度过小；
④用原始约束浆锚连接工艺预制的剪力墙，其墙体内部竖向浆锚连接部分传统上使用芯模管作为灌浆的模板使用，待灌浆料硬化后将其取出。这种传统安装模式带来的建筑耗能大，施工效率低下，建筑品质严重参差不齐、难以保证的问题，取出芯模管也容易对预留孔洞造成损坏。
⑤用原始波纹管连接工艺预制的剪力墙，在其吊装安装时容易损坏波纹管管壁，使灌浆时不易灌满。
结束语：
剪力墙结构竖向连接问题，对国内外已存在的连接形式进行了总结。随着研究的进展和社会对住房数量需求的不断增加，预制装配式剪力墙结构建筑无疑是建筑行业发展的新契机。作为其关键技术之一，剪力墙构件之间的竖向连接形式的研究虽然取得了很大的进展，但是装配式剪力墙结构构件竖向连接现有的的连接形式基本都有一些缺点以及局限性，剪力墙结构竖向连接问题，对国内外已存在的连接形式进行了总结。随着研究的进展和社会对住房数量需求的不断增加，预制装配式剪力墙结构建筑无疑是建筑行业发展的新契机。作为其关键技术之一，剪力墙构件之间的竖向连接形式的研究虽然取得了很大的进展，但是装配式剪力墙结构构件竖向连接现有的的连接形式基本都有一些缺点以及局限性，因此，进一步合理化简化浆锚链接形式对促使我国实现住宅产业化目标将发挥重要作用。今后我国关于装配式剪力墙结构构件竖向连接的研究必然会向着节点更加安全，受力更加直接，操作更加方便，更加有利于节能环保的方向发展。
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