第一篇:《仪表实习报告》
关于在晋丰煤化闻喜分公司从事仪表岗的实习报告 实习简述 在我校领导老师的带领下，我们来到了晋丰煤化有限公司闻喜分公司开始了为期十个月的实践培训。本次实习主旨在于：针对我们上学期开设的压力、液位、流量、温度及综合等的控制系统课程以实践性的了解实际生产中的化学工艺流程及各种一阶、二阶仪表，变送器等的结构、工作原理，更好的巩固控制及仪表知识、提高实际动手能力和操作能力。 晋丰煤化有限公司闻喜分公司于2003年筹建，2005年建成投产项目有与天柱山化工有限公司齐肩的1830，逐渐成为了以尿素为龙头产品的大型化工企业。工厂现在有职工1300余人，实现年产40万吨，上缴利税8000多万元，并栖身于山西省民营企业二十强，全国化工企业五百强。 天柱山化工有化限公司的前身是山西静乐煤焦化有限公司，山西静乐煤焦有限公司成立于2001年6月15日。注册资金6250万元。是一家股份制企业。2001年7月18日，经省贸易委批准将焦化和发电两部分分别转让于静乐煤焦和静乐电厂。2001年5月，投资建设初，生产能力21万吨。2002年2月，在原来基础上采用先进的捣固式产焦，生产能力提高为40万吨。2008年3月12日，霍州煤电晋北公司与静煤公司联合启动1830项目，结合区域优势，中部崛起的有利形势，注册资金4。3亿，年产18万吨合成氨，30万吨尿素，2万吨甲醇，项目总投资12个亿，注册总投资12个亿，预计2010年5月试车生产，年产值4。3亿。利润1。8，利税4250万元。 3052项目中各工艺段中各种仪表的结构、工作原理及其安装、维护维修。到现在为止，我们下车间已经有两个月了，在这段时间内，我收获了很多东西，而这些也都是我们在学校里和课本上找不到的，现在我们即将毕业，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对于我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识，对知识更深入的了解。 在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂都是挺漂亮、大气的。现在都是在讲环保讲生态化的，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂，一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，到处都是一片落尘，原来老型化工厂都是这样的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工玫由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项行态指标不可能说明代工行业在我国还是有很大的的以展空间，就是说我们这一代的仪表专业的学生也有很大的发展空间。 第一周工厂领导师给
我们进行了入厂的安全讲座，让我们对厂区内的有毒有害的气体及物质进行了解。并对本单位安全行产的各项规章制度及安全理念，在们身上进行全面，学会并能正确合用各类防护器材。 这次的实习我被分到了尿素仪表班。在实习初始介绍了尿素生产车间的合成和汽提，循环系统，蒸发系统，解吸水分系统，蒸汔及蒸汽冷凝液系统，蒸汽冷凝系统，尿素循环冷却水系统等七个系统的简易流程，在师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细了解了每个生产工段的设备和操控系统，初步了解了各工段的工艺指标，然后在此基础上，师傅给我们介绍了各工段处仪表管线的走向及各阀门，变送器等的检测点，让我们对尿素这一车间，各工艺仪表阀门，管道有了初步的了解。 在下车间的这半年以来，我们主要学习了：压力、温度、液位、流量等参数的测量仪表的基本知识及测量原理:1. 压力测量仪表压力测量仪表的种类，规格甚多，分类方法也不少，常用而又比较合理的分类方法是按仪表的工作原理来分类，大致可分为三类:①用已知压力去平衡未知压力的方法来测量压力的仪表:有液柱式和活塞式压计。②用弹性原件的弹性力和被测介质作用力相平衡的方法来测量压力的仪表:有弹簧管式，膜片式，膜盒式，和波纹管式等压力计③用通过机械和电气原件，把压力信号转换成电量(如电压，电流，频率)的方法来测量压力的仪表:有电容式，电阻式，电感式，应变式，霍尔式等压力计。也有按仪表测量压力的范围来分，如分为:气压计，压力计，压力表，微压计，真空表等，还可根据仪表精度等级来分:分为标准压力表和工作压力表两类，其中标准压力表分0。25，0。4，0。6级，工作压力表分1。0，1。5，2。5级 在此只简单介绍弹簧式力计中单圈弹簧压力表的结构及工作原理。单弹簧管压力表主要由测量元件，传动放大机构和显示机构三部分组成。其测量元件是一根弯成圆弧形的扁圆或椭圆的空心管子，它的一端密闭(称为自由端)且与它的放大机构相连，另一端以螺纹接头(接头中间有通路)焊牢，通过螺纹接头可以把被测压力引入弹簧内。传动放大机构包括拉杆，调整螺钉，扇形齿轮，中心齿轮，游丝及把它们组装在一起用的机芯座等，简称机芯，显示机构包括指针及刻度盘。 被测压力由接头通入，迫使弹簧管的自由端向右上方位移，自由端的位移通过拉杆，通过扇形齿轮做逆时针偏转，进而带动中心齿轮做顺时针偏转，使与中心齿轮同轴的指针也做顺时针偏转，从而在面板的刻度标尺上显示出被测压力的数值。由于自由端的位移与被测压力间具有
比例关系，因此弹簧管压力表的刻度标尺是线性的。 游丝的作用是用来克服扇形齿轮和中心齿轮间的间隙而产生的仪表变差。 要改变压力表的量程，可以通过调整螺钉的位置来实现。 弹簧管的材料，因被测介质的性质与被测压力的高低而不同，一般在p>20MP时，采用不锈钢或合金钢，在P<20MP时，采用磷青铜。但是，选用压力表时，还必须注意被测介质的化学性质，例如，测量氨气压力时，必须采用不锈钢弹簧管:测量氧气压力时，严禁沾有油污，否则将有爆炸危险。 仪表的种类和型号的选择要根据，介质性质及现场环境等因素来确定。如仅需就地显示，还是要示远传:仅需指示，还是要求记录:仅需报警，还是要求自动调节:介质的物理，化学性质(如温度，黏度，脏污程度，腐蚀性能，是否易燃易爆等)如何;现场环境条件(如温度，湿度，有无振动，有无腐蚀性等)如何来选择仪表的种类和型号。 测量特殊介质，如测氧压力时，用氧压力表，它严禁油脂。测量氨气时，用氨压力表，需采用不锈钢弹簧管作为弹性元件。测量乙炔时，禁止使用铜垫片，以免发生爆炸危险。各种不同的特殊介质的压力测量可以用不同颜色的表壳来区分，如需远传时可选用电气式压力计。 现场安装压力表的要求，除正确选定生产设备上的具体测取压强的地点外，安装时插入生产设备中的取压管内端面应与设备连接处的内壁保持平齐，不能有凸出物或毛刺，以保证正确地取得静压强。安装地点应力求避免振动和高温的影响。测量蒸汽压强时，应加装凝液管．以防止高温蒸汽与测压元件直接接触。对于有腐蚀性介质应加装充有中性介质的隔离罐。总之，针对被测介质的不同性质采取相应的防温、防腐、防冻、防堵等措施。取压口到压力表之间还应装有切断阀门，以备检修压力表时使用。需要进行现场校验和经常冲洗引压导管的情况下，切断阀可改用三通开关。引压导管不宜太长，以减少压力指示的迟缓。一般用表壳直径为100mm，如安装位置较高时，离观察点较远或照明条件较差时，可选用表壳直径为150mm或200~250mm的弹簧管压力表。 2、温度测量仪表 温度测量仪表一般包括热电偶和热电阻。a、热电偶的工作原理：两种不同的导体接触构成回路时，回路中将产生电势，这种电势的大小直接与两个接点之间的温度差有关，这种现象称为热电效应。利用电-气阀门定位器产生的热电势，根据热电势和温度变化之间的函数关系就能知道引起热电势的温度值。b、热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。其中铂热电阻的
测量精确度是最高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。热电阻的工作原理及材料：热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，此外，现在已开始采用甸、镍、锰和铑等材料制造热电阻。 3、液位测量仪表液位检测的目的是准确地检测出容器中的液体的容量或质量，随时掌握容器中的液位的高低，对液位越限(液位超出上限，下限)情况及时报警:对生产进行连续监控，使液位保持在生产工艺要求的高度。液位检测常用的方法有:机械检测法，电容检测法，辐射式检测法，在此只介绍电容式液位计的基本检测原理。通过电容传感器首先将液位的变化变换成电容电量的变化，然后由电容量转换电路(如桥式电路，调频电路，脉冲宽度调制电路)将电容量的变化转换成电流，电压或频率等电信号，从面获知液位的数值。电容传感器是根据圆筒电容器原理工作的，它同两个长度为L，半径分别为R和r的圆筒形金属导体，中间有绝缘介质的圆筒构成。用于检测导电液体的电容式液位传感器，其原理：液体中插入一段带绝缘套管的电极。因为是液体是导电液体，所以由容器和液体就构成电容器的一个电极插入的金属电极作为电容器的另一个电极，绝缘套管作为中间介质，组成一个圆筒形电容器。当液位发生变化时，引起电容器两电极覆盖面积也发生相应的变化，液位越高，电容器两电极覆盖面积就越大，电容器的电容量也越大，反之亦然。当容器是非导电体时，应引入一辅助电极(金属棒)使其下端浸至被测容器的底部，上端和电极安装法兰有可靠的导电连接，让两个电极中有一个与大地及仪器地线相连，确保一切的正常工作。应注意的是若被测液体的黏度大，当液位下降时，由于电极套管上会黏附着被测液体，从而易造成虚假的液位示值。 4、流量测量仪表流量的测量可分:体积流量和质量流量两大类。工业上所用的流量仪表一般可分为三类:速度式积式流量仪表，质量式流量仪表。主要有孔板流量计，靶式流量计，转子流量计，涡轮流量计，电磁流量计，科氏力质量流量计。再此仅介绍差压式流量计的测量原理孔板是一种标准的节流装置，是差压式流量计的核心部件，它是在管道中安装一个开孔比管道截面小的装置，当液体流经这个装置时，它会对流体产生一个阻挡作用，所以称该装置为阻力件，在阻力件前沿管道内壁的流体受到的阻力最大，其静压力会升高，在阻力件下游，由于流体流束的收缩而使流速加快，静压力降低，其
结果是在阻力件前后，产生一个静压力差。把流体经过阻力件流束的收缩而造成压力变化的过程称节流过程，该阻力件称为节流装置。经过大量的实验证明被测流体的流量愈大，在节流装置前后所产生的压差也就愈大。差压式流量计，就是利用此节流现象，根据静压差的形成和流量间的关系为原理进行流量检测的。 5、差压变送器差压变送器的作用是将差压、流量、液位等被测变量转换为统一的标准信号，然后把标准信号送到显示仪表进行指示或记录，送到控制装置实现自动控制。在化工原理实验中多次采用了差压变送器传感器和智能显示仪表测量差压。SP1151电容式差压/压力变送器采用电容传感器制造技术，再通过电子电路，将被测介质的压力信号转换成4-20mA DC 二线制工业标准电信号输出。传感器的核心部分是对压力敏感的电容器。力敏电容器的电容量是由电极面积和两个电极间的距离决定。当硅膜片两边存在压力差时，硅膜片产生形变，电容器极板间的间距发生变化，从而引起电容量的变化。这样，电容变化量与压差有关，因此，就可作为力敏传感器。电容式差压变送器，是基于负反馈原理工作的，它的原理图如下： 被测差压作用在检测部件中心感压膜片上，使其产生一个微小的位移，从而使中心感压膜片(可移动电极)和两弧形电极(固定电极)构成的差动电容器的电容量发生相应的变化;电容变化量经过电容/电流变换电路转换为直流电流信号，该电流信号与调零信号的代数和与反馈信号做比较，其差值放到放大电路，经放大处理后就成为变送器整机的输出电流信号。 差压变送器的校验步骤:a、基本误差和变差的校验打开减压阀和平衡阀，使高低压室都通入大气，看是否是4mA，若否则需进入零位调整，零位调好后，关闭平衡阀，打开正压阀，用定值逐渐加至量程的上限输出应为20mA，否则需进行量程调整，量程和零位都需要反复调整，至两者均达到要求。将量程等分(一般最少等分5份)，分别将相应信号加入正压室，测出对应的输出值，并计算其基本误差，应符合要求。b、气密性和静压误差的校验关闭低压阀，打开平衡阀，向正负压室同时输入额定工作气压，观察仪表有无泄露，若有泄露，则需检查处理(气密性的校验)。打静压同上，如果静压误差超压，则需把静压除去，松开膜盒紧锁螺母及静压紧锁螺母，然后调整静压螺钉到合格(静压误差的校验)。 6、电-气阀门定位器电-气阀门定位器是按力平衡原理设计工作的，其工作原理如下图所示，它是按力平衡原理设计作的和工。如图上图所示当通入波纹管的信号压力增加时，使杠
第二篇:《仪表实习报告》
目 录
一、大庆中蓝化建有限公司简介
二、常减压装置工艺过程及控制
三、自动化仪表在常减压装置中的应用
五、实习过程总结
一、大庆中蓝化建有限公司简介
公司简介：
大庆中蓝化建有限公司注册于2005年，注册资金650万元，是原黑龙江石油化工厂（现大庆中蓝石化有限公司）主辅分离辅业改制后成立的，具有国家三级建筑资质，大庆市建筑业协会会员单位，大庆油田公司入网企业，通过“ISO9001：2000质量管理体系”认证。公司成立前后一直服务于年产值50亿元的大庆中蓝石化有限公司，在电气、仪表、动静设备保运、设备检修、压力容器制造、机电设备安装等方面具有丰富的施工经验和雄厚的技术实力，公司发展前景良好。一直以来，公司坚持以人为本，重视人才，为人才发展创造良好的条件。
二、常减压装置工艺过程及控制
常减压蒸馏主要由电脱盐、常压炉、常压塔、减压炉、减压塔等主要设备组成，大部分炼油厂还要在常压塔之前再设立一个初馏塔，称为三段气化蒸馏装置，将原油切割成汽油、煤油、柴油、润滑油馏分、二次加工的原料油及渣油等；常压塔底渣油经汽提后用泵抽出经换热后用作丙烷脱沥青、氧化沥青、减粘裂化、焦化等装置的原料。
(一)控制方案介绍
1、常压炉出口温度控制TIC1019与炉膛温度TIC1028串级调节
2、减压炉出口温度控制TIC1075与炉膛温度TIC1084串级调节
3、初馏塔底液位LIC1006与原料油进装置FIC1065串级控制
4、常压塔顶温度TIC1009与塔顶回流量FIC1009串级控制
5、减压塔顶温度TIC1038与塔顶回流量FIC1021串级控制
6、高压瓦斯压力PIC1701控制
7、燃料油压力PIC1702控制一、工艺简介
（二）DCS系统结构
ＤＣＳ在我国炼油厂应用已有１５年历史，有２０多家炼油企业安装使用了不同型号的ＤＣＳ，对常减压装置、催化裂化装置、催化重整装置、加氢精制、油品调合等实施过程控制和生产管理。其中有十几套ＤＣＳ用于原油蒸馏，多数是用于常减压装置的单回路控制和前馈、串级、选择、比值等复杂回路控制。有几家炼油厂开发并实施了先进控制策略。下面介绍ＤＣＳ用原油蒸馏生产过程的主要控制回路和先进控制软件的开发和应用情况。
#3蒸馏装置DCS系统分别位于两个控制室，中央控制室和远程控制室。中央控制室有3台操作站（WP5103，WP5104和AW5102）和连接报警和报表打印机的通信处理机（COMP），其中AW5102为应用操作站处理机，负责管理历史数据
和另外两台操作站处理机WP5103和WP5104，并通过以态网将数据传送到PC远程终端。位于远程控制室的一台应用操作站处理机（AW5101）作为工程师站，它主要用于管理同样位于远程控制室的冗余的控制处理机（CP）和通过现场总线（Field Bus）相互通信的现场总线组件FBM（Fieldbus Module）。各处理机之间由节点总线（Node Bus）通讯，两个控制室之间的节点总线由光缆连接。现场总线和节点总线都是冗余的。
（三）DCS组态【仪表实习报告】
1加热炉炉出口温度控制。
工艺要求：对于加热炉，工艺介质受热升温或同时进行汽化，其温度的高低会直接影响后一工序的操作工况和产品质量，当炉子温度过高时，会使物料在加热炉内分解，甚至造成结焦而烧坏炉管，加热炉平稳操作，可以延长炉管的寿命。因此，炉子的出口温度要求严格控制。
控制方案：为保证出口温度的稳定性，采用了两组炉出口温度对炉膛温度的串级控制系统，其余一些干扰因素如蒸汽压力、进料流量的波动等采用单回路控制系统来克服。同时为保证操作安全，设定当选择其中某一路燃料作为加热原料时，另一路燃料介质的调节器模块被强制处于手动状态。整个操作过程中，流程图上都具有明显的提示标志，并且切换过程是无扰动的，在该控制回路的组态过程中，除使用到了I/A系统所提供的一些常规模块和SWICH模块，CALC模块等，为确保操作界面友好，在显示组态中采用了脚本程序调用和覆盖画面等功能。
2抛减底液位，流量控制【仪表实习报告】
工艺介绍：通常情况下，原油经过初馏和常压分馏后，用常底泵将常压塔底重油抽出，分八路进入减压炉加热后，再进入减压塔进行减压分馏。工艺流程如图四所示。为保持几路平行流量均匀，将常压塔底液位与减压炉八组进料流量串级控制。但当减压系统出现无法立即修复故障时，为避免整个装置停工，工艺需采取抛减底液位控制，完全抛弃减压系统，直接由减压塔底出料控制阀去控制常底液位参数，确保常压系统正常工作。
常压塔底液位LC8005与FC8052-FC8059八组减压炉进料流量串级控制。
石油化工生产过程是一个连续的生产过程，根据工艺流程可知，常压塔的出料直接作为减压炉的进料，而减压炉的出料又连续送给减压塔作为进料。作为单
个的设备，都希望自身操作平稳，但常压塔出料波动是减压炉进料的一个扰动，破坏其平稳操作。为解决这个问题，这里采取了均匀控制方案，即当常压塔的进料量波动时，允许塔釜液位在一定限度内平缓变化，使出料流量平稳变化，避免对减压炉等后工序产生较大影响。均匀控制与常规控制的主要区别在于控制器的控制规律的选择及参数整定上。这里，可将流量的PID参数按照一般串级控制的副回路参数整定，而液位的参数整定按照简单均匀控制情况处理，比例度和积分时间都要尽量放大。值得注意的是，此处由于是一个主回路同时与八个副回路串级，因此在参数整定上略有区别，液位的比例度可适当放大，比例作用可整定得稍弱一些。
（1）工艺概述
对原油蒸馏，国内大型炼油厂一般采用年处理原油２５０～２７０万吨的常减压装置，它由电脱盐、初馏塔、常压塔、减压塔、常压加热炉、减压加热炉、产品精馏和自产蒸汽系统组成。该装置不仅要生产出质量合格的汽油、航空煤油、灯用煤油、柴油，还要生产出催化裂化原料、氧化沥青原料和渣油；对于燃料一润滑油型炼油厂，还需要生产润滑油基础油。各炼油厂均使用不同类型原油，当改变原油品种时还要改变生产方案。
燃料一润滑油型常减压装置的工艺流程是：原油从罐区送到常减压装置时温度一般为３０℃左右，经原油泵分路送到热交换器换热，换热后原油温度达到１１０℃，进入电脱盐罐进行一次脱盐、二次脱盐、脱盐后再换热升温至２２０℃左右，进入初馏塔进行蒸馏。初馏塔底原油经泵分两路送热交换器换热至２９０℃左右，分路送入常压加热炉并加热到３７０℃左右，进入常压塔。常压塔塔顶馏出汽油，常一侧线（简称常一线）出煤油，常二侧线（简称常二线）出柴油，常三侧线出润料或催料，常四侧线出催料。
常压塔底重油用泵送至常压加热炉，加热到３９０℃，送减压塔进行减压蒸馏。减一线与减二线出润料或催料，减三线与减四线出润料。
（2）常减压装置主要控制回路
原油蒸馏是连续生产过程，一个年处理原油２５０万吨的常减压装置，一般有１３０～１５０个控制回路。应用软件一部分是通过连续控制功能块来实现，另一部分则用高级语言编程来实现。下面介绍几种典型的控制回路。
减压炉０．７ＭＰａ蒸汽的分程控制减压炉０．７ＭＰａ蒸汽的压力是通过补充１．１ＭＰａ蒸汽或向０．４ＭＰａ乏气管网排气来调节。用ＤＣＳ控制０．７ＭＰａ蒸汽压力，是通过计算器功能进行计算和判断，实现蒸汽压力的分程控制。０．７ＭＰａ蒸汽压力检测信号送入功能块调节器，调节器输出４～１２ｍＡ段去调节１．１ＭＰａ蒸汽入管网调节阀，输出１２～２０ｍＡ段去调节０．４ＭＰａ乏气管网调节阀。这实际是仿照常规仪表的硬分程方案实现分程调节，以保持０．７ＭＰａ蒸汽压力稳定。
（3）常压塔、减压塔中段回流热负荷控制
中段回流的主要作用是移去塔内部分热负荷。中段回流热负荷为中段回流经热交换器冷却前后的温差、中段回流量和比热三者的乘积。由中段回流热负荷的大小来决定回流的流量。中段回流量为副回中路，用中段热负荷来串中段回流流量组成串级调节回路。由ＤＣＳ计算器功能块来求算冷却前后的温差，并求出热负荷。主回路热负荷给定值由工人给定或上位机给定。
3、提高加热炉热效率的控制
为了提高加热炉热效率，节约能源，采取了预热入炉空气、降低烟道气温度、控制过剩空气系数等方法。一般加热炉控制是利用烟气作为加热载体来预热入炉空气，通过控制炉膛压力正常，保证热效率，保证加热炉安全运行。
4、炉膛压力控制
在常压炉、减压炉辐射转对流室部位设置微差压变送器，测出炉膛的负压，利用长行程执行机构，通过连杆来调整烟道气档板开度，以此来维持炉膛内压力正常。
烟道气氧含量控制
一般采用氧化锆分析器测量烟道气中的氧含量，通过氧含量来控制鼓风机入口档板开度，控制入炉空气量，达到最佳过剩空气系数，提高加热炉热效率。
加热炉出口温度控制
加热炉出口温度控制有两种技术方案，它们通过加热炉流程画面上的开关（或软开关）切换。一种方案是总出口温度串燃料油和燃料气流量，另一种方案是加热炉吸热一供热值平衡控制。热值平衡控制需要使用许多计算器功能块来计算热值，并且同时使用热值控制ＰＩＤ功能块。其给定值是加热炉的进料流量、比热、进料出口温度和进口温度之差值的乘积，即吸热值。其测量值是燃料油、燃料气的发热值，即供热值。热值平衡控制可以降低能耗，平稳操作，更有效地控制加热炉出口温度。该系统的开发和实施充分利用了ＤＣＳ内部仪表的功能
常压塔解耦控制
常压塔有四个侧线，任何一个侧线抽出量的变化都会使抽出塔板以下的内回流改变，从而影响该侧线以下各侧线产品质量。一般可以用常一线初馏点、常二线干点（９０％干点）、常三线粘度作为操作中的质量指标。为了提高轻质油的收率，保证各侧线产品质量，克服各侧线的相互影响，采用了常压塔侧线解耦控制。以常二线为例，常二线抽出量可以由二线抽出流量来控制，也可以用解耦的方法来控制，用流程画面发换开关来切换。解耦方法用常二线干点控制功能块的输出与原油进料量的延时相乘来作为常二线抽出流量功能块的给定值。其测量值为本侧线流量与常一线流量延时值、常塔馏出油量延时值之和。组态时使用了延时功能块，延时的时间常数通过试验来确定。这种自上而下的干点解耦控制方法，在改变本侧线流量的同时也调整了下一侧线的流量，从而稳定了各侧线的产品质量。解耦控制同时加入了原油流量的前馈，对平稳操作，克服扰动，保证质量起到重要作用。
（四）原油蒸馏先进控制
１．ＤＣＳ的控制结构层
先进控制至今没有明确定义，可以这样解释，所谓先进控制广义地讲是传统常规仪表无法构造的控制，狭义地讲是和计算机强有力的计算功能、逻辑判断功能相关，而在ＤＣＳ上无法简单组态而得到的控制。先进控制是软件应用和硬件平台的联合体，硬件平台不仅包括ＤＣＳ，还包括了一次信息采集和执行机构。
ＤＣＳ的控制结构层，大致按三个层次分布：
基本模块：是基本的单回路控制算法，主要是ＰＩＤ，用于使被控变量维持在设定点。
第三篇:《电工仪表实习报告》
电工仪表实习报告【仪表实习报告】
亲，我是黄校13级自动化的一名学员，今天上传以下我写的实习报
告，仅供大家借鉴参。
正文
从上周五开始，我开始了实习的第二个内容：“焊接”和“万用表”。首先，焊接的技术实习主要要求我们认识与了解焊接工具，掌握焊接技术，练好焊接基本功。另外，我们根据万用表电路图了解万用表的构造组成与工作原理，并以此为基础修复破损的万用表。通过这几天的学习与努力，我圆满的完成了上述需学习的内容与要求。特在此与同学，老师分享下通过这次实习，我所收获到的东西。
一． 通过这次实习，我收获了“要想学会他，必先了解他”。
在上周五第一次开始焊接这个实习内容时，我的脑中便充满了“疑问与不安”。我们是电工为什么还要学习焊接，焊接是什么，好不好学习与掌握。尤其是老师把电烙铁发到手中时，我的疑问又无限制的扩大了。接下来，在老师的安排中，我们去了隔壁教室。在那里，老师通过了幻灯片为我们讲述了焊接常用的工具电烙铁和焊锡。 电烙铁石最常用的焊接工具。在使用电烙铁之前应该仔细检查电烙铁电源插头，电源线有无破损，并检查烙铁头是否松动。使用过程中，不可用力敲击，防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，用布擦掉，不可乱甩，以防烫伤他人。焊接时，要保证每个焊接点牢固，接触良好，以保证焊接质量。锡点应光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被锡物
融合牢固。不能出现虚焊和假焊。通过以上所学习到的知识，加强了我对焊接的了解，为我在随后几天中焊接技术的学习成功打下基础。
二． 通过这次实习，我收获了“1+1〉2”
我收获“1+1〉2”是从两方面来说。先说，第一个吧！在刚开始实习时，老师教我们怎样不用仪表而读出电阻值。开始的时候，因同学以前都未接触过这方面的知识，并没有全部听懂。后来，我主动问老师这个怎样判读，在我学有所成之后，我便想老师保证，我一定会把全班所有的同学教会。我考试从学号一号开始教他们怎样判读电阻。但在我教了几个同学之后，我发现一个问题，我的实习时间远远不够给所有同学讲完，而且我还有下一项任务。于是，我想到一个办法。让学会的同学没人去给下一个同学讲，这样既能加强他们对这一知识的理解，也能节约很多时间。结果，本来我一个人可能要一下午才能做完的工作，在大家共同努力下，不到15分钟便教完了所有同学。
再说，第二个吧！在实习中，大家可能都会面临一个问题。在大家需取下电路板上的电路元件时，要一个手拿电烙铁，一个手拿电路板。这样去电路元件时非常非常麻烦。后来，我发现可以与周围的同学互帮互助，你取元件时，他帮你。他取元件时，你帮他。这样，即加快了完成任务所需的时间，也拉近了同学之间的关系，是不错的“1+1〉2”
三． 通过这次实习，我收获了“实践的重要性”
在开始这次实习前，因电路是我们的专业课。于是我也曾了
解过万用表的组成与使用。通过书本上的知识，我原以为这次的实习对我来说应该很容易，但后来发现是我眼高手低了，我只看懂，但没有经过实践，在很多的方面存在空缺与失误。这也是我实践后才知道的。这次实习，也深深地提醒了我实践是非常重要的。
在上面，我已经将我收获最大的几方面与同学，老师分享。虽然还有许多小的感悟和收获没有提及。但总的来说：“这次实习非常重要，是我收获很多，也锻炼了我的动手能力，是我人生中重要的一课。”
第四篇:《安全系统仪表实习报告》
实践报告 专业：检测技术及应用
姓名：刘群安全仪表系统的操作及应用 班级：检测0931班 日期：2012年6月
前言
对于任何一位大学生来说，毕业实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而毕业实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会，毕业实习作为学校为我们安排的在校期间最后一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。
对于毕业实习来说，其中一个主要目的就是通过实习所学的内容来完善我们的毕业设计，当然我们在实习过程中还会收集相关资料、了解相关产品设计制造的基本技术和发展现状，从而制定毕业设计设计思路与方法，了解相关的工艺以及工序，这也是我们在毕业设计中要符合实际的现成参考文件。认真完成好这次实习，为完成好毕业设计做好充分的准备，也为不久以后的工作打下坚实的基础。
毕业实习只有短短的几天，但无论是对我的毕业设计还是今后的工作，都带来了很大的帮助。
实习单位：
辽宁华锦集团坐落于辽宁省盘锦市境内，以化学肥料和聚烯烃树脂为主业，是跨地区经营的大型化工企业集团。现拥有辽宁盘锦、葫芦岛、新疆库车三个主要生产基地，连续多年进入中国500强和中国石化百强。主导产品合成氨90万吨，尿素160万吨，聚烯烃产品28万吨。总资产百亿元，职工11000人。上世纪90年代后期新世纪初，实施资本运营战略，完成企业并购和股票上市；实现了热电和催化剂企业的对外合资合作；顺利完成新疆库车大化肥建设
并投产达标。我工作在北方华锦化学工业集团有限公司乙烯二分公司仪表车间聚乙烯班组，隶属于中国兵器工业集团公司，主要是仪表的维护、维修、安装等工作。
实习目的：
为了在毕业进入社会前，将自己的理论知识与实践融合，并且完成从学生到职员的过渡。我认为大学生的实习是迈向成熟重要的一步，也是大学生正视社会和正视自己，走出自我，真正融入社会生活工作的第一步，而且很多时候通过实践，尤其在不同的职业中的实践才会真正找到自己感兴趣并适合自己的行业，也是完成从空想到现实转变的第一步。培养职业道德和职业技能，培养工程时间观念，培养动手能力及严禁细致一丝不苟的科学风，为即将走进社会的学生在心理上提供一些必要的认知理念。
第一章 聚乙烯的工艺流程
1.1聚乙烯的性质
简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。
在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用
不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。 分为高压法、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3，但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯。
1.2聚乙烯类产品
LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯，LLDPE：线形低密度聚乙烯 MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂，HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯，UHMWPE：超高分子量聚乙烯 ，改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX），乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）分子量达到3,000，000-6,000，000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。
聚乙烯化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件等。
1.3 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）
ABS塑料 化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重：1.05克/立方厘米 成型收缩率：0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时。
1.3.1特点
1.综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
2.与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
3.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4.流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。
1.3.2成型特性
1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。
2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度)。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度。
3.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4.如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
第五篇:《仪表实习报告》
南 阳 理 工 学 院
本科生课程设计（论文）
学院（系）：
专 业：
学 生：
指导教师：
完成日期 2015 年 1 月
南阳理工学院本科生课程设计（论文）
锅炉水位自动控制方案
Boiler water level automatic control scheme
总计： 课程设计（论文）28 页
表 格： 2 个
插 图 ： 16 幅
南 阳 理 工 学 院 本 科 课 程 设 计（论文）【仪表实习报告】
锅炉水位自动控制方案
Boiler water level automatic control scheme【仪表实习报告】
学 院（系）： 机械与汽车工程学院
专 业： 测控技术与仪器
学 生 姓 名：
学 号： 指 导 教 师（职称）：
评 阅 教 师：
完 成 日 期：
南阳理工学院
Nanyang Institute of Technology
锅炉水位自动控制方案
机械与汽车工程学院 靳晓桃
[摘 要]： 本文是针对锅炉水位控制系统进行的分析和设计，介绍了锅炉汽包水位的动态特性，单冲量、双冲量、三冲量控制方案的特点及工程中注意的问题。 控制系统采用模糊控制与常规 PID控制相结合的控制方式以提高系统的控制性能，在系统中采用了主控-串级控制的切换装置，使系统可以适用于不同的工作环境。通过使用该系统， 可以使得锅炉液位在允许的范围内变化，并保护锅炉液位满足安全要求。
[关键字]： 锅炉水位；控制系统； 单冲量；双冲量；三冲量
Boiler water level automatic control scheme
Institute of mechanical and automotive engineering JIN Xiao-tao Abstract: this article is in view of the boiler water level control system analysis and design, this paper introduces the dynamic characteristic of the boiler steam drum water level, single pulse, double pulse and the characteristics of three impulse control scheme and the questions needed to attention in engineering. Control system USES fuzzy control and conventional PID control with the combination of control method in order to improve the control performance of the system, the system adopts the master - the cascade control of switching device, the system can be applied to different working environment. By using the system, can make the boiler liquid level in allowed range change, and protect the boiler liquid level meet the safety requirements.
Key words: boiler water level; Control system; Single pulse; Double pulse; Three impulse
目 录
1 锅炉生产过程...................................................... 1
1.1 锅炉 ........................................................ 1
2 汽包水位调节对象的干扰分析........................................ 1
3 锅炉汽包水位的动态特性............................................ 2
3.1汽包水位在给水量作用下的动态特性............................. 2
3.2 汽包水位在蒸汽流量扰动下的动态特性 .......................... 3
4 锅炉汽包水位的控制方案............................................ 5
4.1 单冲量控制系统 .............................................. 5【仪表实习报告】
4.2 双冲量控制系统 .............................................. 5
4.3 三冲量控制系统 .............................................. 6
4.3.1 三冲量控制方案Ⅰ....................................... 6
4.3.2 三冲量控制方案Ⅱ....................................... 7
4.3.3 三冲量控制方案Ⅲ....................................... 8
5 模糊控制介绍...................................................... 8
5.1 本次采用在线推理法模糊控制 .................................. 8
5.2 控制系统各环节仪表的配置、选型及参数的确定 .................. 9
5.2.1 调节器的选型........................................... 9
5.2.2 执行器的选型.......................................... 11
5.2.3 变送器的选型.......................................... 13
5.2.4 伺服放大器的选型...................................... 15
5.2.5 电动操作器的选型...................................... 16
5.2.6 显示仪表的选型........................................ 17
5.3 仪表型号清单 ............................................... 18
6 设计分析......................................................... 19
6.1 PID 对控制的影响 ........................................... 19
6.1.1 比例P调节............................................ 19
6.1.2 积分I调节............................................ 19
6.1.3 微分D调节............................................ 19
6.2 PID 控制器的参数整定 ....................................... 19
6.2.1 经验法................................................ 19
6.2.2 稳定边界法............................................ 20
6.2.3 衰减曲线法............................................ 20
7 工程中需要注意的问题............................................. 20
7.1 关于汽包液位测量的问题 ..................................... 20
7.2 给水阀的选择问题 ........................................... 20
7.3 给水流量蒸汽流量 ........................................... 21
结束语............................................................. 21
参考文献........................................................... 22
致谢............................................................... 23
第六篇:《万用表实习报告》
一.万用表的结构和原理：
1.万用表是一种多功能、多量程的便携式电工仪表，一般的万用表可以测量交直流电流，交直流电压和电阻，有些万用表还可以测量电容，功率，晶体管共射极直流放大系数hFE等。
2.MF47型万用表采用高灵敏度的磁电系整流式表头，造型大方，设计紧凑，结构牢固。线路部分保证可靠，耐磨，维修方便;测量机构采用硅二极管保护，保证过载时不损坏表头，并且线路设有0.5A保险丝以防止误用时烧坏电路。
3.指针式万用表的型式很多，但基本结构是类似的。指针式万用表的结构主要由表头，档位转换开关，测量线路板。面板等组成。
4.表头设计万用表的测量显示装置，指针式万用表采用控制显示面板+表头一体化结构;档位开关用来选择被测量电量的种类和量程;测量线路板将不同性质和大小的被测电量转换为表头所能接受的直流电流。
当我们把档位开关旋钮SA打到交流电压档时，通过二极管VD整流，电阻R3限流，由表头显示出来。
当打到直流电压档是无须二极管整流，仅需要电阻R3限流，表头即显示。
5.测电阻时将转换开关SA拨到欧姆档，这时外部没有电流通入，因此必须使用内部电池作为电源，设外接的被测电阻为Rx，表内的总电阻为R,形成的电流为I,由Rx,电池E,可调电位器Rp,固定电阻Rl和表头部分组成闭合回路，形成的电流使表头偏转。【万用表实习报告】万用表实习报告。红表棒与电池的负极相连，通过电池的正极和电位器和固定电阻相连，经过表头接到黑表棒与被测电阻形成回路产生电流使表头显示。
二.焊接练习：
1.焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线等易燃用品。烙铁加热时以及加热后不能用手接触烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。
2.新电烙铁的最初使用，新的电烙铁不能拿来就用，需要先在烙铁头镀上一层焊锡，方法是：用锉刀把烙铁头锉干净，按上电源，在温度渐渐升高的时候，用松香涂在烙铁头上;待松香冒烟，烙铁头开始能够熔化焊锡的时候，把烙铁头放在有小量松香和焊锡的砂纸上研磨、各个面都要磨到，这样就可使烙铁头镀上一层焊锡从而加强烙铁头寿命。
3.如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁中带水的海绵上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或其他地方抹去。
4.焊接练习板是一块焊盘排列整齐的线路板，先将一根电线芯剥出，插入焊接练习板的小孔中，练习板放在焊接木架上进行焊接。
5.焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒后，接焊锡丝，观察焊锡丝的多少，不能太多，造 本文来自高考资源网，终生受用。
"第七篇:《仪表实习报告》
一年的现场仪表学习已经过去，我收获的很多的东西。也亲身体会了做现场仪表工的酸甜苦辣，才发现做现场仪表并没有刚来时想象的那么容易，不仅要学习本专业的仪表知识，还要掌握钳工、电工、工艺等各方面与其相关的知识。都说仪表是现代化化工企业的“眼睛”，那我们仪表工就是负责保护好这双为生产服务的“金眼睛”。
在这一年多的时间里，公司为我们安排了永煤热电厂实习6个月、山西天脊集团实习3个月、河南义马气化厂实习3个月的系统学习工作，一个是为了让我们增长见识了解作为一名仪表工所要掌握的知识面，同时也让我们更快的了解了自己所选择的职业。
见习内容如下：
学习了仪表专业各方面的专业理论知识,主要偏重于现场仪表,如热电偶、热电阻、调节阀、液位计、流量计、变送器等各种与现场仪表相关的仪器仪表,并辅助学习了各工段其工艺流程及设备作用名称.如一氧化碳变换、二氧化碳压缩、酸性气体脱除、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏、硫回收、氢回收及罐区等工段的工艺流程、pid识图、仪表位号等.
在理论方面学习了各仪表元器件工作原理及部分仪表的改进改善，如：热电阻是基于金属导体或半导体电阻值与温度成一定函数关系的原理来实现温度测量的;热电偶是基于塞贝克热电效应，将两种不同的导体或半导体连接成闭合回路，如果两个接点的温度不同，则在回路内产生热电动势。【仪表实习报告】仪表实习报告。在改进改善方面，如：热电偶的冷端补偿，热电偶热电势的大小与其两端温度有关，其温度---热电势关系曲线是在冷端温度为0摄氏度时分度的，在实际应用中，由于热电偶冷端 本文来自高考资源网
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