【篇一】:仓库管理制度及流程
下面是整理的仓库管理制度及流程，欢迎参考。
仓库管理制度及流程
一、目的
通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
二、适用范围
仓库的所用工作人员
三、职责
仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
仓务员负责单据追查、保管、入帐。
仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
仓库主管、IQC、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
四、仓储管理规定
1、原材料收货及入库
需严格按照 “收货入库单”的流程进行作业。
采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。
仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。
仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说PO)，否则拒绝收货。
仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。
仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知IQC进行物料品质检验。
对IQC检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。
仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。
仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。
仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
2、原材料出库
需严格按照 “物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。
仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM(即单件用量通知单)，生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。
仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。
仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。
超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。
开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。
仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。
3、退厂原材料的处理
需严格按照 “退厂物料通知单”进行操作。
对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。
对于不良原材料不可以办理出入库用续。
4、 原材料报废
严格执行 “报废单”进行操作
发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。
需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。
5、成品的收货及出库
A. 成品的收货及入库
严格按照 “成品入库单”进行操作
所有入库之成品必须为合格之产品，并由终查(即QA)提供QC报告之允许入库的成品，否则拒绝入库。
入库成品随货提供产品的数量，码数，颜色，款号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。
对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。
B. 成品的出货
严格按照 “成品出货单”进行操作。
成品出货的依据是由营销部提供“客户货物配送单”，进行检货，并把检好成品进行包装。
对于即将出库之成品通知营销部，由营销部签名确认，并办理相关出库手续后方可发货。
C. 成品的退货
严格按照 “成品退货单”进行操作
由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、码数、数量无误后，办理相关的退货手续。
客户退回之不合格产品及时通知生产部进行维修，尽快返还客户。
五、货物管理
货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。
每天检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。
保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。
货物的单据、咭、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁。做到帐、物、咭一致。
六、货物的盘点
仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。
盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和发料统一按内部盘点安排操作。
盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。
盘点分初盘、复盘，但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。
七、仓库的安全、卫生管理
仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。
对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。
仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。
仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。
仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。
仓库内的规划区域要有明确标识(如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等)，其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。
上下班关闭窗户及锁上仓库门。
做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。
仓库内需要高空作业时做好安全防范。
八、仓库人员的工作态度及作风
仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风，形成良好的工作习惯。
仓库工作人员要求做事细心，认真，负责，诚实，有良好的团队意识及职业道德。
对于上级下达的任务要按时按质完成。
其他的工作制度和行为准则依厂部规定为准则。
【篇二】:仓库管理员工作计划
仓库管理的主要任务是什么？作为一名库管如何制定工作计划？下面是由整理的仓库管理员工作计划，欢迎阅读。
仓库是企业物资供应销售体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节。同时担负着货物流通管理的多项业务职能。对于仓库管理人员来说，必需做好仓库各项工作计划，同时统筹规划工作任务。分配协调人员的具体工作等责任。
仓管的主要任务是：
保管好库存货物，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向销售，服务周到，降低费用。
一、仓库管理的目的、现存问题、目标、实现目标的基础
仓库管理的目的
货物的有序保管;库存实时反馈;
通过仓库的调整使整个ERP系统能运转起来，将公司的工作流程及工作状态能实时地系统反映，给管理层决策提供支持
仓库目前存在几个问题
(1)库管有人员职责范围不明确，提高仓库人员的责任感，明确库管的工作职责和工作范围。
(2)货物未按种类、型号进行有效的分类摆放。般运货物时不太细致，对有些货物应轻拿轻放。
(3)帐的实时性差，货物进入库时未及时登记或登记出入库单每张可能会做几次出入帐，全部完成后才会交给记帐员作帐，这种情况下帐面数据很难反馈实时库存。
(4)货物的摆放规则不明确。对于货物摆放一直没有一个明确的原则，专案成堆摆放的执行也不彻底，出现货物是堆摆放的判断由每个库管自己来决定。
(5) 仓库的货物编码与工厂部、销售部的货物编号无法一一对应。这样会造成仓库帐面与公司一帐面存在偏差，也会加大工作量。
仓库管理的目标
(1)帐、卡、物一致，达到最基本的保管作用;
(2)实时反应仓库的备货情况、实时库存、呆滞货物状态;
(3)实时、系统地反馈仓库所能涉及到的工厂、销售相关数据;仓库能反映出货物的来货周期、来货的不良率、入库进度、成品的库存走势、出厂成品返修比率。
仓库管理目标实现的基础
(1)仓库流程电脑化，并尽量多的过程数据通过电脑实时、系统反馈出来;
(2)对仓库相关的数据进行采集，尽量多地将各个相关流程上的数据反馈出来;
相关的计划和进度
1、让仓库相关工作人员意识到仓库的重要性。
(1)传达领导对仓库的重视，阐述仓库在公司工作流程中的作用，让员工意识到自己岗位的作用性。
(2)为组长以上的核心团队鼓劲。
(3)解决所有人员对搬运不满的问题，保证的协调。
2、对仓库的区域进行明确，先实现仓库区域条理化。节约出更大的空间存放货物;进行货物整理，便于货物的查找和统计。
3、将仓库分成备料区和库存区、出库区、入库区、临时存放区，对备料区严格控制，对货物区按照标准仓库的模式管理，健全货卡。将库管的工作简化，减轻仓库人员的搬运工工作，将其作为货物管理正规划的基础，待运行正常后，将所有帐务处理全部交由记帐员实时处理;
仓库主管的工作重点包括
1、尽量加快物资周转，努力减少库存容量占用，提高物资周转率;
2、进出库物资质量检验和登记，确保不合格品拒绝入库，并做好检重过数查验包装物有无破损或遗失被窃，并应登记，并登记经手人、货物来源和去向。入库物资保护说明书、合格证、保质期等书面证件真实齐全完整;
3、确保仓库物资存放符合要求，无雨淋、日晒、潮湿、锈蚀、霉变、虫害、鼠咬，无火灾隐患。易燃易爆易腐蚀等危险物品应符合国家有关安全运输、存储、搬运要求，确保仓库场地运输和安全消防通道畅通无阻，安全防火防盗设施符合规定要求;
4、物资摆放做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。
5、建立完备的入出库数量和质量验收职责，手续齐全，凭有关部门出具的入库单、出库单、出门证办理入库出库和门卫放行。帐目登记及时、准确、完整、清晰;入出库人员、车辆和作业机具登记备案;
6、每三月对库存物资进行一次盘库清点，对正常损耗、盈亏、非正常损失要登记入帐;
7、搬运机械和动辄车辆符合安全作业要求，电器设备线路符合规定要求。
根据上述职责要求，年度工作计划和总结都要围绕这些逐项进行。
如有必要还应包括组织调整方案、人员培训计划、业绩考核方案等。
仓管主要是根据生产需要、销售情况和厂房设备条件进行统筹规划，合理布局，业务上要实行工作质量标准化，内部要加强责任制，进行科学分工，形成货物流通的保证体系，根具工作的实际情况进行实时有效的改进，不断提高仓库管理水平。
首先作为一个仓库管理者，要明白仓储环节的重要性，清楚自己的工作职责，仓库管理者应组织仓库人员对厂房设备条件统筹 规划，合理布局，货品进行分区摆放，分别得出存货实存情况。仓库现场管理工作必须严格按照5S要求和具体仓库保管制度规定执行。应制定相应的仓库管理制度、管理规范、保管方法。
仓库管理制度
目的和范围
一、目的
1.为使公司的仓库运作更加规范，保证公司资产的安全，特制定本制度。
二、范围
1.本制度适用于公司办公用品库、原材料库、半成品库、成品库的管理。
货品入库验收
一、货品的验收
1.货到厂时应及时通知仓库人员到仓库办理进料检验手续。
2.仓库人员判明实属本库保管货品后，按公司货品检验规定进行检验。
3. 仓库人员检验程序应严格按货品特点执行规定的检验程序，包括如下项目：
1.产品数量;
2.产品规格、重量;
3.产品颜色;
4.产品内在品质。
4.产品经检验后，仓库人员认真填写"来料检验单"，注明来料检验的情况和结果，作为仓库管理人员是否入库的依据。
二、外购货品的入库
1.仓库管理人员凭品质检验合格办理入库手续，凡经检验不合格，应通知供应商办理退货。品质凡经检验合格的，则依下列方式办理入库手续：
2.1.1将供应商送货单和请购单进行核对，并区别以下情况处理：
A、货品品种、规格不一致的，则应办理退货;
B、货品数量不足的，则应通知供应商补足;
C、货品数量超过的，则应办理退货。
2.1.2.核对供货单位发票;
2.1.3.核对销货单; 2.1.4.进口货品还应附码头提单、装箱单。
2.2.货品经上述程序可以正常入库后，由仓库管理人员填写"入库单"，并在入库单上签名，办理入库手续。"入库单"一式四联，一联存根、一联仓库记账、一联交财务、一份检验员留存。
2.3.货品验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货或索赔手续。
2.4.外购货品应按货品属性，分别归入原料库、半成品库和辅料仓库。
三、自制成品或半成品入库
3.1.公司自制的成品或半成品由仓库管理人员填写《入库单》，并按本制度第一部分有关品质检验的规定处理。
3.2.公司自制的成品或半成品经上述程序可以正常入库后，由仓库管理人员办理入库手续。
四、入库流程
1.1.入库验收的具体流程如附表。(见进出库流程)
货品保管与保养
一、货品的保管与保养
1.1.根据不同类别、形状、特点、用途分库分区;保管要做到"三清"，"二齐"，"四定位"摆放。
1.1.1.三清：材料清、数量清、规格清;
二齐：摆放整齐、库容整齐;
四定位：按区、按排、按架、按位定位。
1.1.2.保管货品应做到"十不"，即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按货品保管技术要求，适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装，存放不当应及时改进。
货品出库
一、原、辅料出库管理
1.1.生产部门依生产需要进行领料时，保管员发料应按主管部门批准的"出库单"及计划限额进行发料。领料单一式四份，一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份领料部门。
1.2.仓管员发料时一律实行先进先出，先进库的先发。
1.3.有下列情形之一者，不准出库。
1.3.1.凭单印签不符不全，批准手续不符;
1.3.2.凭单字据不清或被涂改;
1.3.3.未验收入库货品;
仓库管理人员应对保质负责，严禁发出不合格货品。
二、成品出库管理
2.1.产品成品出库时，必须按业务部门签发、财务部门确认的"销货单"，方可办理成品出库手续。仓库管理人员填写"出库单"，由收货人签名。出库单一式四份，一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份交业务。
2.2.有下列情形之一者，不准发货。
1.2.1.凭单印签不符不全，批准手续不符;
1.2.2.凭单字据不清或被涂改;
1.2.3.未验收入库货品。
三、出库流程见附件。(见进出库流程)
四、退库管理
4.1.原辅料件因未使用完而需退库的，仓库应填写"退库单"，财务上作为领料的减项处理。
4.2.客户因各种原因成品需退库的，仓库应填写"退库单"，财务上作为出库的减项处理。
4.3.成品已出库但因质量原因需返修的，由业务部门向生产部门下达产品维修单，产品修好后由业务部门负责配送，仓库不做处理。
五、物品调拨管理
5.1.公司物品如需从一个仓库调拨到另一个仓库，仓管员需填写"调拨单"，并经部门负责人核准后方可进行实物的调拨。
盘点及帐务处理
一、盘点和盘盈、盘亏、报废处理
1.1.保管员应坚持实地盘点法，每季进行一次抽查盘点，每年进行一次全面盘点，盘点应做到：
1.1.1.盘点时发现盘盈或盘亏应重复一次，重新核实，并分析原因，提出改进意见或措施，做好记录。
1.1.2.检查安全防火设施和措施器材等，发现问题及时向部门负责人汇报并采取防范措施。
1.1.3.清仓盘点中发生的盘盈、盘亏应由保管员查明真实原因，及时报告领导。
1.2.盘盈、盘亏的处理
1.2.1盘点清查出的盘盈、盘亏物品，由保管员查明原因并报领导批准后，及时进行帐务处理。
二、帐务处理
2.1.保管员应建立账册，并按规定"会计制度"的要求做好账务处理工作。
2.2.仓库存货要确保帐、卡、物三相符，货品收支与结存要保持平衡。
2.3.每月填报收、发、存月报表，报有关部门负责人。【存货收、发、存月报表】 仓储管理规范
功能：根据仓库实际情况，加强在库产品管理，降低物流风险及物流费用。
一、库区管理
1、 库区大门明显位置设立形象标识，提示司机库区所在位置;
2、进入库区，明显位置设有库区平面图，标识各类产品所在库位相关信息。
3、对于同库区有多个仓库时，应对各个仓库进行编号;
4、库区道路应平整、畅通，不得有物品挡住道路，阻碍车辆通行，
5、库区内应整洁、美观，不应杂草丛生、存在虫、鼠隐患。
二、库内管理 1、库内设置管理
1.1库房内应干燥，地面平坦，整洁;仓库大门、窗户应完好、并对所配备锁匙、库门开启装置实行专人管理。
1.2仓库灯光应足够，能满足仓库夜间操作(如货运发货等)，仓库电源线不得有裸露现象;
1.3仓库应配备足够的消防器材，定期检查有无失效，仓库的消防器材应放在容易发现、拿取的位置;
1.4库内应划黄线标明库位、垛位、道路等，库内通道应畅通，不得有物品阻碍车辆通行;
1.5仓库应具备进、出货的装卸平台，便于出入库操作;
1.6每个仓库应有仓库平面图，且注明库内产品分布、仓库平面结构、仓库面积;
1.7库内应具备装卸工装卸时的垫板，具备装卸必备的工具：推车、叉车等;
1.8仓库地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物，库内应具备清洁工具(扫帚、墩布、垃圾箱等)，各仓库的推车、扫把等工具应集中摆放在固定、合理的位置，不得随意乱扔。
1.9产品每垛标识齐全，更换应及时、准确(型号、数量)，每垛货位的标识字迹清楚、格式统一、标识牌的悬挂位置一致。
2、 在库产品管理
1.1如一大库内存放有多种规格多种型号的产品，将各规格、型号的产品分开摆放，清楚标识。严格按照规格、型号分开码放。对于零散产品，必要时设置临时存放区。
1.2产品严格按照标高码放，不得超高，倾斜。同一垛位里不得混放型号相似、相近的产品。检查库内产品有无变形现象，若发现有变形现象应减少堆码层数;
1.3易受潮的仓库底下应垫上托板或薄膜，灰尘较大的仓库顶层应加盖防尘货物;
1.4产品码放应留有五距(墙距0.2米、垛距0.2米/2垛、灯距、柱距、顶距)，便于有突发事件抢救产品;
三、搬运装卸管理
1、 搬运作业时应轻拿轻放，不得抛、扔产品，不得打开产品扣手;
2、 装卸货过程中，不得直接踩在产品上，应垫上垫板，保护产品完好;
3、 在出入库过程中，理货人员对产品的外观质量进行检查，保证出入库产品质量;
四、出入库帐务管理
1、仓库定期核对帐务，帐务资料装订、帐务登记、报表填写、报表上传等应做到日清月结，报表、台帐、实物、货卡必须完全一致。
五、库房仓管员管理
1、 仓管员熟悉自己的工作职责，熟悉本仓库管理的工作流程，衣着整洁;
2、 仓管员应熟悉各种产品，严格按计划、单据收、发货;
3、 仓管员应严格控制外来人员进入仓库;
4、 仓管员应具备一定的安全意识和消防意识，仓管员应熟悉消防器材的使用。
六、安全管理
1、 入库人员严禁携带烟火，非仓库管理人员、搬运作业人员、严禁进入库区;
2、 对长时间存放在库内的货物应定期检查(有无虫害、变形、受潮等)，仓库管理的目的。
3、 库内消防设施应齐全;
4、 仓库大门、窗户应完好，及时锁门、关窗;
5、 库内危险品应单独存放、并标识清楚，对于有的危险品，必要时可放在经常能看到的地方。(如油漆等);
6、 库内的电源线不得裸露，严格用电管理。
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【篇三】:仓库管理概述
仓储管理概述
生产工厂的结构涉及到仓储和配送中心的管理。仓储在综合物流战略，和供应链伙伴建立并保持良好关系上起到关键作用。仓储影响着顾客服务，缺货水平，公司销售以及市场占有率。许多企业忽视了仓储，而且没用把仓储看成降低综合物流成本改善生产率的资源。
仓库能消除市场供应与需求间的波动差异。当市场供应大于市场需求时，仓库储存预期顾客需要的产品。最典型的例子是建立零售库存以占领圣诞季节（旺季市场）。然而，一个高效的仓库仓库能做的不仅仅是简单的存储产品。当市场需求大于市场供应时，仓库能够通过执行额外服务价格，包装产品或最终组装来加速产品向顾客的移动。
仓储能连接生产工厂和消费者、供应商以及其他的生产厂商。仓库通过联合入库材料和在合适的时间将它们送至生产工厂来支持生产。仓储也能够帮助向消费者出售服务或打入新的市场。出站仓库帮助消费者在没有最新生产计划的时候能按需求购买原材料。仓储成本占大多数企业物流总成本的10%或更多。 从综合物流的观点看，仓储是必须的恶魔。仓储允许产品从产品流中增加规模经济。仓储允许出售以维持或增加顾客服务。如果预测是完美的，生产能瞬时完成，那么存货和仓储的需求将消失。然而，在现实中预测是有误差的，生产时间是多变的。所以需要用仓储来缓冲市场供应与需求的不同。对仓储的其他论证包括:
（1）通过大批量移动以获得运输经济；
（2）为了获得数量折扣；
（3）为了保证供应商；
（4）为了满足市场环境变化；
（5）通过整合物流系统来支持JIT运作。
1.仓储与配送中心
仓库与配送中心的不同可能会造成一些混淆。一方面，仓库的目的是为了存储产品直顾客需要它们。另一方面，配送中心的目的是按产品生产能力生产而没有库存。来自于配送中心的大批量货物被分解为小批量，然后在供应链上被运输的更远。而且，配送中心通常比仓库的服务范围要大。配送中心在产品流出中扮演着很重要的角色，而且它在像美国那样有着较发达的运输设施的国家是很常见的。
一些企业使用小数量的大配送中心。大的配送中心利用处理足够多的批量来获得规模经济。所谓规模经济是指长期平均成本随着输出的增加而逐渐降低。然而，消费者对服务水平期待的上升已经使得一些小公司开始使用一些较小的地区性的配送中心。这就要求每一个配送中心都更接近市场而且要提供出众的服务。
2.仓库的功能
仓库的基本功能包括搬运、仓储以及信息传递。为了适当的仓储产品，搬运是必要的。搬运主要发生在以下四个方面：
（1）从运输工具上接收入库的货物，完成货物数量和质量的检查。
（2）从接收货物的码头运输货物，并把它们移动到在仓库中的具体存储位置。
（3）为了满足顾客订单对订单产品进行拣选，包括检验、包装以及运输到出站码头。
（4）通过一些形式的运输工具把货物运送给顾客。
仓储涉及到对贯穿与工厂的产品的物理处理。这些存储可能是临时性存储或是半永久性存储。暂时性存储是指存储库存补充所必需的产品。半永久性存储是用来满足紧急需求的的。这就是所谓的安全库存或缓冲库存。
仓库的最后一项功能——信息传递，是和产品移动与存储同时发生的。管理者获取存货水平、存货位置、生产能力、仓库空间利用率和其他必要信息以确保仓库成功地发挥了它的功能作用。通过计算设备利用率，劳动生产率和仓库利用率，信息能够被用来估计仓储的效率。
3.仓库的基本组成
仓库最基本的三个组成部分是空间，设备和人。仓库空间能满足需求与供应部不相等时的仓储。仓库空间不仅仅影响着仓储设计也影响着整个物流系统设计。如果对仓储空间的需求超过其供应，那么由于各企业对有限的仓储空间的竞争，货物的存储价格就会增加。最终，较高的空间存储成本会增加产品的价格。 仓库设备包括物料处理装置，存储货架，码头，输送设备和信息处理系统。这些设备能帮助对产品的移动，储存和跟踪。工厂所使用设备的类型取决于产品的类型以及这些设备和仓库其他设备之间的相互影响。
人是组成仓库的重要的部分。没有人，空间和设备对仓库来说没有任何意义。建立仓库最主要的原因是为了增加顾客服务水平。这通常要求注意到顾客的特殊要求，如最终组装，特殊包装等。顾客的要求可能降低仓库的标准，使自动化竞争不太可能。人在供应链的各个环节都扮演着重要的角色，在仓中也不例外。 4.仓库的类型
4.1自有仓库
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