【一】:车间日常管理考核制度
第一条 目的
为了维持良好的生产秩序，创造整洁舒适的工作环境，高劳动生产率，保证生产工作的顺利进，特制订以下考核制度。
第二条 范围
本制度适应于生产部全体员工。
第三条 制度内容
第一节 员工管理
１.1 共同维护车间生产秩序井然，遵守劳动纪律，确保生产正常运作。
１.2 上班后，部门各级管理人员必须到岗位做好班前安排工作，员工应准时进入岗位，
并禁止未到点离岗下班，违者一律以早退论处。
１.3 上班期内应规范将工作证佩戴左胸前，并严禁穿拖鞋、短裤、赤裸上身上班, 违
者处以5元/次的罚款。
１.4 员工在车间内遇上厂方客户或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适
当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，遇上客人时，不能争道抢行。
１.5 严禁私自带音响、点心、零食、果点、香烟、火种进入车间。
１.6 上班时禁止在车间看书报、瞌睡、听音乐、玩手机、吃东西、吸烟、聊天、嬉戏
打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）。
１.7 严禁以打开水、上厕所等其它理由为名变相怠工，吸烟要在指定时间内到公司指
定的地方或大门外进行，并注意卫生和防火，违者扣2分/次。
１.8 严禁在车间内打接电话、看信息、发信息，有急事到大门外进行，违者扣2分/次。 １.9 严禁在厂区内打架斗殴，打架斗殴10分/50元次，情节严重者辞退或开除。 １.10 严禁乱扔乱放废料、杂物、工具等，责任区域内有材料或杂物、工具落地时应随
手捡起并规范放整齐。
１.11 保证车间环境、机械台桌面整齐、清洁，货物放置规范，消防通道畅通无阻。 １.12 严禁将工厂工具、纸张和任何生产材料与产品带出厂区（除特殊情况需领导批准外），若有
此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资，情节严重者送交司法机关。
１.13 严禁带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机械设备，由此而造成的事故自行
承。
１.14 员工下班前需检查责任区域的门窗、水、电总掣、开关、电源插头，各班给应检
查本区域，并做好必要的防火防盗工作。
１.15 严格遵守、落实各项安全生产规程作业，及消防制度，确保公司生命财产安全。
第二节 清洁卫生
２.1 每组必须负责本组的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。
２.2 每天下班后必须打扫卫生，值日生打扫公共区域卫生；星期三、星期五须进行大
扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、生产设备、风扇、饮水机等都须清理）。 ２.3 车间地面不得有积水、积油、尘垢；打扫卫生后，地面不得有积水。
２.4 车间的垃圾与废弃物须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒；废纸箱要及时拆除
放到指定的区域，不得遗留到第二天才清理；违者处以10元/次的罚款。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间。 ２.5 卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、
甚至损坏，违者处以10元/次的罚款。
２.6 员工有责任维护车间环境卫生，要保持车间干净亮丽，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，
违者处以10元/次的罚款。
２.7 在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的零件必须
捡起。
２.8 流水线上要保持清洁，桌面无水迹油迹等污渍，发现应该及时清理。 ２.9 员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持办公台的整齐干净。
２.10 不随便在车间内涂写、张贴，如发现一次将处以２分20元/次的罚款。 ２.11 饮水机须每天擦拭；卫生间须每天用水清洗。
２.12 不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划，保持厕所清洁，便后冲洗，
留下的脚印等痕迹用拖把除去；
２.13 员工吸烟时，保持好大门外或洗手间卫生，烟头灭火后放入垃圾筒或者放入便
池冲走。
第三节 现场纪律管理
３.1 员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车
间内吃，如违反者将处以10元/次的罚。
３.2 积极参与“7S”管理活动（安全、整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约），保
持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
３.3 严禁上班打卡后外出办私事，违者按旷工论处；特殊情况必须填写请假条经上
级领导批准方可，违者扣３分/次并按旷工扣款。
３.4 上班时，不得说和作一些与工作无关的事情，违者视情节轻重予以5-30元/次的
处罚，态度恶劣者，开除处理。
３.5 上班时，组长应对每道岗位的员工耐心指导，不得向员工乱发脾气，更不准置员
工不理不睬；违者扣2分以上的考核分。
３.6 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽
调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排者扣2分以上的考核分，情节严重者上报公司处理。
３.7 上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不
得影响工作的顺利进行。
３.8 上班时，须坚守岗位，不得随意走动，离岗必须经得主管的同意；做事须主动配
合，不得被动等待、观望，做完本道工序后，要马上要求组长再安排工作，否则将扣考核分3分/次。
３.9 员工在作业过程中，必须保持80-100CM以上的距离，不得挤坐在一起，同时必
须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予30元/次的处罚，态度恶劣者，开除处理。
３.10 员工用业时，座椅保持端正，不得超出区域线，下班时放入流水线下，保持整
齐；生产所用周转箱必须放在区域线内并保持整齐。
３.11 每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品
检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重罚款20-50元。 ３.12 工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿，不经当事人同意，乱拿者扣考核分１
分罚款10元。
３.13 上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，如发现有浪费水电或下班没有关
水电者对其责任人或工序团体每人扣考核分１分罚款10元。
３.14 在制品必须按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做
到班清班洁。
３.15 所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
３.16 车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放，对不听安排者，处
以5元罚款。
３.17 车间内员工必须在规定作业区域操作，通道不得堆放任何杂物，否则每发现一
次将处以5元/次的罚款。
３.18 上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除，对恶意破坏
公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者， 不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
３.19 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，或造成半成品、成品破损，违者
按原价赔偿。
３.20 员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款10
元。
３.21 员工不经允许不得随意靠近办公台、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用
电话、电脑，违者一次罚款10元。
３.22 流水线必须随时保证传送带的干净，不可将杂物放于传送带上。同时，每天上
线前必须用抹布对传送带擦拭一次。
３.23 功能障碍的工具、设备不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》，申请
检修，并作好《暂停使用》标识，检修后要有《检修报告》。
３.24 上班所必须的五金配件(较大的)必须用小胶框盛放，按规定的位置摆，放于工
作现场(横放于工位左边，不得超出黄色区域线)。
３.25 小型零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，装配过程中发
现的不良品必须用红色胶盒盛放(不良品可以混放)，所有的小盒子排成一行放
于流水线搁台上，并保持整洁。
３.26 工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，
将扣考核分3分/次。
３.27 任何会议和培训，出现迟到、早退和旷工的，扣考核分3分/次，所有员工必
须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
第四节 工作程序
４.1 严格按照生产部所下达的《生产计划单》合理安排各项装配任务事宜。员工必须
服从主管的安排和调动。
４.2 员工进行产品生产时应首先熟悉作业的技能、技巧；熟悉各零部件或半成品的良
与不良，按照“三自一控”进行正确区分，对不合格品自己做好标识，对不合格品自己区分开（三自一控是指自检、自分、自纠和控制自检准确率）。 ４.3 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司
受损失，应由当事人如数赔偿。
４.4 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立
即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更。
４.5 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不
得擅自更改产品生产工艺或装配检验方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。生产时发现零部件或半成品不良，要及时向上级主管反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
４.6 各种装配设备、检测设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。 ４.7 在生产过程中，待装产品与成品一定要分开放置，桌面上不得放置两种或两种以
上的产品的零件、部件。
４.8 生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标
识，不得混料。
４.9 各项产品生产过程中所需原材料、装配工具，均由仓库库管员发放，员工无权到
仓库拿取任何零部件，待装完成后，一定要上交仓库。
４.10 员工自检出来的不合格零部件，一定要放置在不合格品红色盒子内（标明零
部件名称、不合格数量和不合格原因）。装配过程中对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人；不得拖延返工/返修时间。
４.11 班组产品生产完成后，标明成品数量和不合格产品数量，通知品检检验合格
后，方可流入下道工序。
４.12 车间、员工如遇原辅材料、半成品、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，
并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第五节 定置管理及实施要求
５.1 定置管理
５.１.1 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围。
５.１.2 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置。
５.１.3 物料定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图。
５.2 实施要求
５.２.1 有物必有位：装配物品各有其位，分区存放，位置明确；合理使用工位器
具。
５.２.2 有位必分类：装配物品按照工艺和检验状态，逐一分类。
５.２.3 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；认真分析绘制生产现场
定置区越，所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
５.２.4 勤检查、勤转移、勤清理。
５.２.5 做到单物相符，流程卡与产品数量规格相符。
５.２.6 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
５.２.7 消防器材定置摆放专人负责， 不得随意挪作他用 ，保持现场清洁卫生。 ５.２.8 个人物品应放在组长指定的区域，并且使用后，必须立刻放回原位，矿泉
水、可乐、茶杯等，不得放在生产现场上，应放在公司指定的区域，违者扣2分/次。
第六节 奖罚管理
６.1 奖励制度
６.1.1 本车间鼓励员工提倡好的合理化建设，确认有效奖励考核分１分。 ６.1.2 本车间鼓励员工提倡好的合理化建设，一经采用根据实用价值予发奖励。 ６.1.3 下道工序员工发现上道工序生产问题，一经核实，奖励考核分１分/次。 ６.1.4 下道工序员工发现上道工序批量生产问题，一经核实，奖励考核分３分。 ６.1.5 对违反、包庇、隐瞒等行为不良者，举报者查经属实给予奖励2分。 ６.2 处罚制度
６.２.1 违反有未标明所扣考核分的条例，均扣考核分１分。
６.２.2 标扣款未标明所扣考核分的条例，均为扣考核分１分加上扣款。 ６.２.3 违反有２分10元类似条例，均表示为扣考核分２分，罚款10元。 ６.２.4 对违反、包庇、隐瞒行为不良者，经举报查经属实给予严厉处罚2分30
元/次。
６.２.5 对发生的问题经检举或提醒屡不改进者，经举报查经属实给予严厉处罚5
分50元/次。
附： 本制度的解释、修改、废弃权归本公司所有。
本制度自总经理签发之日起生效。
【二】:生产车间现场管理考核制度
生产车间现场管理考核制度
1目的
为了规范车间现场的生产管理，树立车间生产的良好形象，提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗以及现场生产管理工作能得到有效的实施。 2 范围
适用于焊接车间所有班组、人员、所有区域。
3 职责
3.1 车间办公室负责起草、制定车间的现场文明生产管理工作细则，并组织车间的现场文明生产管理活动的检查及考核。
3.2 各班组负责人及相关区域责任人负责按现场文明生产管理的要求执行。 4 内容和标准要求
4.1 各班组负责按现场文明生产管理工作细则的规定组织、安排班组文明生产。
4.2现场文明生产管理检查。
4.2.1 车间由办公室定期和不定期组织各班组负责人进行现场文明生产管
理检查。
4.2.2现场文明生产管理检查以《现场文明生产管理工作细则》的内容进
行。
4.2.3 检查结果以公告的形式通知。检查不合格的班组、区域必须在规定
整改的期限内进行整改，并落实到负责人。
5 检查考评办法
5.1 每天各班组负责人进行互查和自查；每周一、三办公室检查；每周六办公室及各班组负责人进行全面大检查；
5.2 各班组每月现场文明生产以百分制考核，即每个月各班组有100分的考绩分；在100分的基础上进行加分（奖励）和减分（惩罚）。www.fz173.com_车间考核管理办法。
5.3奖励方法
5.3.1现场文明生产连续一周优秀并在各班组中排名第一者加5分，连续
两周优秀并在各班组中排名第一者加10分，一个月全部优秀并在各班组中排名第一者加20分；现场文明生产连续3天差者减5分，连续一周差者减10分，连续两周差者减20分，一个月全部差者减40
分；
5.3.2 成绩80分及格，每月得分每超一分，班组成员奖励3元，班长奖励
5元；每不足一分，班组成员扣2元，班组长扣3元。
6 现场文明生产管理工作细则
http://m.zhuodaoren.com/fanwen425121/
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