智能吊挂系统什么时候出现(一)
智能吊挂系统在纺织行业中的应用
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智能吊挂系统在纺织行业中的应用
作者：马磊
来源：《纺织导报》2014年第01期
摘要：智能吊挂系统的应用可以提高服装、家纺企业的生产效率，增强企业的市场竞争力，最终为企业带来经济效益。谨慎而有效地推广智能吊挂系统的应用，对全面提升整个行业的信息化水平，促进纺织企业实现两化深度融合有着重要意义。
关键词：智能吊挂系统；两化融合；服装；家纺【智能吊挂系统什么时候出现】
中图分类号：TP29 文献标志码：A
Application of Computerized Hanger System in Textile Industry【智能吊挂系统什么时候出现】
Abstract： The application of computerized hanger system can improve the production
efficiency and enhance the market competitiveness of garment and home textile enterprises， thus bring them more economic benefit. Using this system in an efficient and cautious way is very important for both of the textiles makers and the industry to strength the integration of information technology and industrialization.【智能吊挂系统什么时候出现】
Key words： computerized hanger syste； integration of information technology and industrialization； garment； home textiles
《纺织工业“十二五”发展规划》提出，“要加大推广智能装备在纺织行业的应用，加强服装企业信息化集成制造系统和大规模定制技术的开发与应用，在服装和家纺企业推广自动化、数字化、信息化生产工艺技术，提高计算机辅助制造系统（CAM）、计算机辅助设计系统（CAD）、射频识别技术（RFID）、电脑控制自动吊挂系统（FMS）、智能仓储配送系统在服装行业中的普及率。„十二五‟期间，计算机辅助设计普及率要达到50%，计算机辅助制造的普及率则要达到25%”。把信息化融入工业中，必须改变传统思维模式，寻找适合企业特点的两化融合着力点，才能将传统产业改造成有信息时代特征和生机的新产业。而智能吊挂系统的应用就是服装、家用纺织品等行业实现两化融合的重要切入点。
1 智能吊挂系统简介
吊挂系统按照输送方式一段可分为落差输送吊挂系统和链条输送吊挂系统，按照控制方法则分为机械控制吊挂系统和计算机控制吊挂系统（智能吊挂系统）。其中，智能吊挂生产系统最早应用于纺织服装生产是在20世纪70年代，由简单的手工和机械传输方式逐步演变而来，是一种为了提高生产效率和管理水平的新型传输方式，也是信息化和工业化有机融合的产物。目前，市场上主要的智能吊挂系统有瑞典ETON（铱腾）、德国杜克普、新加坡的INA和SMART MRT以及中国上海的威士、欧泰科等品牌。
智能吊挂系统什么时候出现(二)
智能吊挂系统在纺织行业中的应用
摘要：智能吊挂系统的应用可以提高服装、家纺企业的生产效率，增强企业的市场竞争力，最终为企业带来经济效益。谨慎而有效地推广智能吊挂系统的应用，对全面提升整个行业的信息化水平，促进纺织企业实现两化深度融合有着重要意义。 关键词：智能吊挂系统；两化融合；服装；家纺
中图分类号：TP29 文献标志码：A
Application of Computerized Hanger System in Textile Industry
Abstract： The application of computerized hanger system can improve the production efficiency and enhance the market competitiveness of garment and home textile enterprises， thus bring them more economic benefit. Using this system in an efficient and cautious way is very important for both of the textiles makers and the industry to strength the integration of information technology and industrialization.
Key words： computerized hanger syste； integration of information technology and industrialization； garment； home textiles
《纺织工业“十二五”发展规划》提出，“要加大推广智能装备在纺织行业的应用，加强服装企业信息化集成制造系统和大规模定制技术的开发与应用，在服装和家纺企业推广自动化、数字化、信息化生产工艺技术，提高计算机辅助制造系统（CAM）、计算机辅助设计系统（CAD）、射频识别技术（RFID）、电脑控制自动吊挂系统（FMS）、智能仓储配送系统在服装行业中的普及率。‘十二五’期间，计算机辅助设计普及率要达到50%，计算机辅助制造的普及率则要达到25%”。把信息化融入工业中，必须改变传统思维模式，寻找适合企业特点的两化融合着力点，才能将传统产业改造成有信息时代特征和生机的新产业。而智能吊挂系统的应用就是服装、家用纺织品等行业实现两化融合的重要切入点。
1 智能吊挂系统简介
吊挂系统按照输送方式一段可分为落差输送吊挂系统和链条输送吊挂系统，按照控制方法则分为机械控制吊挂系统和计算机控制吊挂系统（智能吊挂系统）。其中，智能吊挂生产系统最早应用于纺织服装生产是在20世纪70年代，由简单的手工和机械传输方式逐步演变而来，是一种为了提高生产效率和管理水平的新型传输方式，也是信息化和工业化有机融合的产物。目前，市场上主要的智能吊挂系统有瑞典ETON（铱腾）、德国杜克普、新加坡的INA和SMART MRT以及中国上海的威士、欧泰科等品牌。
智能吊挂系统按传输系统分属于柔性传输系统（FMS），它基于传统的流水线生产模式，以单元化生产为主要特征。其根据生产加工顺序，通过在计算机上设置参数来控制工件的运输路线，由吊架自动将工件输送到各道工序进行加工。其基本组成单元为工作站，工作站之间通过循环的运输轨道连接，挂有工件的吊架按工艺流程通过运输轨道自动输送到每个操作人员最方便加工的位置上，操作人员根据实际情况决定取下或不取下工件操作，在完成该工序的部件后，通过输送控制键将挂在吊架上的部件送出，同时接收下一个吊架。
系统的整个运行过程为：上架站→读编码→主传动系统→进料系统检码→工位进料→进料系统出码→工位出料→主传动系统→下一个进料系统检码……（依次循环）→下架站。
模块化的系统易于变化和拓展，可轻易添加工作站和暂存区，对于优化生产流程有重要帮助，能快速地变换流水线设置，适合多品种的生产。系统还可以根据所加工服装的颜色、款式、号码等信息，应用多内轨的工作站设置分轨接收路线，使操作者实现分色、分款式、分号码作业。同时，由于整个传输过程的自动化，因此可以实现产品不落地操作，最终减少成品的折皱和污垢，全面提升产品品质和生产效率。
2 智能吊挂系统在服装行业中的应用
大规模的成品服装生产，其整个经营过程是微利被动的，而信息化技术的融入可以有效减少生产过程中的浪费，从而大大缩短订单的完成时间、降低成本和增强灵活性，提高企业的生产管理效率，进而增强企业的竞争力。同时，信息化与工业化的有机融合将推动企业改进管理工具和产品设计，有效增加管理系统和产品本身的科技含量，实现各个环节的相互沟通和协作，从而全面把控其间的成本和时间节奏，最终促进企业产品结构调整和产业升级转型。
现代服装生产的主要特点是小批量、多品种、短周期、定制化和个性化服务，这就要求服装企业具有快速的反应能力和现代化的管理水平。企业要想在激烈的市场竞争中稳步发展，除了采用先进的管理方式和生产理念外，使用先进的智能化设备也是企业提高生产效率、保证产品质量、缩短生产时间的重要条件。这也成为智能吊挂系统在服装行业应用不断扩大的主要驱动力。
目前，服装生产的组织形式主要分为整件作业和流水生产两种，流水生产的方式效率较高，因此被多数服装企业采用。传统服装的生产流程为：客户来单→服装设计→裁剪→缝纫→整烫→后整理。在整个流程中，缝制是关键环节。但是由于物料传送穿插在各个环节中间，以捆包搬运形式进行的工件流动占用的时间最多。每一个流程中的服装部件加工结束后，一般工厂都会采用“单件流水”或“批量流水”的方式运送。由于衣料的尺寸、颜色、花样种类繁多，工序间产品的搬运方法也各不相同，因此每个产品的管理就变得很繁琐。目前一些中小型服装企业最普遍使用的搬运方法是绳子捆扎，虽然这种方法能缩短部分搬运时间，但仍有80%的时间要耗费在物料的传送上，真正用于缝制、熨烫和后整理的时间仅剩20%。因此，在服装企业的缝制车间里，捆包和分包就成为了管理困难、劳动强度大的工作。随着全自动裁床、拉布机、电脑平缝机、智能化整烫定形设备等一系列智能机械的广泛应用，这一问题变得更为突出。于是针对物料传送，一种能缩短生产时间、提高生产效率、自动平衡生产且可计算机控制的智能吊挂系统被研发出来。 早期的服装吊挂系统在国内服装行业的应用始于20世纪90年代，起初应用范围不广，主要集中在国有大型服装企业。进入21世纪以来，在经济全球化、高新技术迅速发展的大背景下，依托两化深度融合，提高劳动生产效率、加强精细化管理能力和水平成为纺织服装企业提升竞争力和效益的突破口。作为缝制车间实现信息化的重要装置，智能吊挂系统理所当然地成为服装企业提效的首选。至此，智能吊挂系统的销量才开始明显上升，普及率也开始越来越高。
智能吊挂系统是在原有机械控制吊挂系统的基础上衍生出来的，它增加了能将每道工序的生产时间最小化、多方面提高生产效率的软件处理系统。整个系统的基本工作流程为：首先将整件衣服的所有裁片挂到吊架上（每个吊架上都可以设置客户的个性化信息），然后挂着裁片的吊架按照事先编好的工序路线被自动送往各道工序的操作员手里，并放置在最佳操作位置，从而大幅地减少折叠、搬运、绑扎、剪票据等非生产时间；当操作员完成当前工序后，只需按下操作员按键，吊挂系统就自动将吊架传送至下一工序站；所有工序完成之后，成品在下架工作站下架，空吊架返回上架站循环使用。同时由于每个工作站都拥有独立的地址，并且还可以在整个流程中使用无线射频识别技术（RFID），从而及时提供每站的实际生产现况、总的潜力产能分析以及每位员工的详细薪资资料、总的薪资报表、生产成本差异分析等，达到全程的生产控制和成品的可追溯。
流水线上产品在各工序间移动耗费的时间，直接影响流水线的生产速度和效率。智能吊挂系统则可以根据每个工作站传来的数据分析不同缝纫工的工作能力，通过自动平衡同一工序、不同工作站上工件供应数量的方式来减少工序间的移动。这种运行方式突破了传统流水作业平衡率只能维持在50%左右的极限，可以尽可能地使各项分工做到同步化，从而提高设备负荷和劳动生产率，缩短生产周期。
传统捆扎式生产模式在解决服装企业插单、翻单追加生产的问题时需要耗费大量时间，而采用智能吊挂系统后，服装企业只需通过中央控制系统将在线生产中的衣片暂停传输，并集中悬挂停放在指定区域，然后各工作站便可立刻投入新品种的生产加工，待这批产品加工结束，可继续原产品的加工。各传输吊架接收新品种的控制指令，各衣片按新的传输路线传输，实现与原品种的互不干涉、井然有序。同时，整个过程所耗费的时间也将大大减少。
总体而言，相比传统生产模式，智能吊挂系统一般可以提高10% ～ 50%的生产效率。除此之外，智能吊挂系统还解决了传统的衣片捆扎传递带来的衣片易折皱、半成品堆放混乱、整烫工作量加大等问题。
3 智能吊挂系统在家纺行业中的应用
智能吊挂系统在服装行业的成功应用，也激发了其在家纺行业的应用潜力。2012年，新加坡双星集团推出“衣拿”牌EH6R-C豪华型智能家纺吊挂系统，该系统采用链条式输送方式，增加了宽度和高度，且高度可自由调节，站位查看同员工多工序的生产信息，同时还具有返工疵点记录功能，可自动生成目标产量。
瑞典铱腾公司推出的适用于家纺产品的智能吊挂系统包括实时信息系统和为改进生产流程而设计的软件程序工具，可用于被单和枕套、床单、毯子、桌布、窗帘、垫子、床垫等家纺产品的生产。该系统由计算机管理，可采集所有可用于监控生产、管理生产的数据，通过数据分析对生产线做出迅速调整，并能满足扩大生产的需要，因此具有高度的灵活性。系统由高悬的传送系统和可单独寻址的工作站组成，把一件产品的所有裁片作为一个整体进行传送。一件产品的所有裁片（例如床垫生产中的面张、包边、拉链等）被挂到一个可寻址的吊架上，送往各道工序。每道工序都在独立的工作站中进行，所有工序完成后得到成品。由于省去了搬运等浮余时间，成本得以降低。此外由于减少了人工处理操作、缩减了前期准备时间、改善了人体工程学以及大幅缩短了投入产出时间，生产效率可提升30% ～ 100%。
2013年初，由天津宏大纺织机械有限公司和北京经纬纺机新技术有限公司共同研制开发的SS型家纺智能吊挂输送系统初步成型。该项目是2010年底中国家用纺织品行业协会向中国纺织机械器材工业协会提出研发家纺成品生产流水线的愿望，进而在后者的积极组织下进行的家纺智能吊挂系统研究项目。SS型家纺吊挂输送系统是基于RFID射频识别技术的智能吊挂输送系统，可帮助家纺企业实现生产各工序间的自动输送和存储；通过RFID技术对产品线进行详细记录，管理人员可以直观看到每个员工的生产信息（生产数量、返修量、待加工量等）的统计结果，实时监控各工序的供需情况，动态掌握整条生产线状况。
家纺行业在“十二五”发展规划中明确提出，要加快技术进步，促进产业升级，其中一个很重要的措施就是研究推广家纺成品生产的流水线，提高行业自动化、连续化水平。智能家纺吊挂系统是家纺行业成品生产流水线的重要组成部分，非常有助于企业提高劳动生产效率、降低生产成本、提高抗风险能力。
4 总结
智能吊挂系统在服装、家纺行业的成功应用是纺织行业践行“两化融合”的重要体现，它不但可以帮助企业提高生产效率，还可以使上下游各阶段的信息化系统联合起来，建立科学高效的信息化集成系统，促进销售环节和生产过程的优化，提升供应链管理水平和市场反应能力，从而适应现代服装和家纺生产的要求。
纺织企业在选择引入智能吊挂系统前，必须从自身的实际情况出发，慎重考虑投资回报、性能的完善性和长期有效性以及是否能从中获得足够的技术支持等问题。同时在引进智能吊挂系统后，必须加强对吊挂理念的认识，不能盲目照搬外国专家的工艺组合，需针对企业实际的人员素质和管理水平，合理地进行工艺设计，充分发挥吊挂系统硬件和软件的效用，制定符合自身生产需要的解决方案。此外，并不是每个产品的生产都必须在智能吊挂生产线上完成，企业应对相应产品的每道工序仔细测试、比对，把不适宜在吊挂线上加工的工序调整下来，重新设计。除了针对系统本身的一些应用研究，企业还应重视对相关使用人员进行操作技能方面的培训，提高现场管理水平，并针对产品生产和企业发展的需求对智能吊挂系统进行持续的技术升级。
参考文献
[1] 中国服装协会. 2012 — 2013中国服装行业发展报告[M]. 北京：中国纺织出版社，2013.
[2] 武建.缝前设备科技创造价值[N]. 中国服饰报，2012-12-28（A25）.
[3] 汪建英，方俐，洪珈佳.基于服装智能吊挂系统的优化生产[J].丝绸，2007（3）：35-39.
[4] 陈洪倩，陈雁，丁佳，等.服装吊挂生产组织分析[J]. 丝绸，2012，9（1）：30-32.
[5] 傅菊芬.服装吊挂生产系统的工艺分析[J]. 上海纺织科技，2001，9（6）：43-44.
智能吊挂系统什么时候出现(三)
智能吊挂第一股
7月7日一早，随着鼓钟的敲响，上海欧泰科智能科技股份有限公司在全国中小企业股份转让系统挂牌，正式成为全球服装智能吊挂行业第一股。 中国缝制机械协会理事长何烨、中国产业用纺织品行业协会会长李陵申、和鹰集团董事长尹智勇、欧泰科董事长夏进良、欧泰科总经理刘瑞，主要客户代表、上市中介机构代表等众多嘉宾出席挂牌仪式。和鹰董事长尹智勇、欧泰科董事长夏进良、欧泰科总经理刘瑞与全国中小企业股份转让系统领导共同鸣钟。中国缝制机械协会理事长何烨在仪式上发表致辞，向欧泰科的成功挂牌表示祝贺。欧泰科总经理刘瑞与全国中小企业股份转让系统领导签订《上市协议书》，并互赠纪念品。
欧泰科成立于2010年，是专业从事智能服装吊挂系统的研发、生产和销售的高新技术企业。通过在流水缝制领域多年的不断努力，欧泰科早已成为智能吊挂领域的领军企业，并且已经成为全球一流的流水缝制全面解决方案提供商。
2013年，和鹰相继收购欧泰科和瑞鹰两家吊挂企业，并定下围绕上市配置资源和迅速发展的目标，为欧泰科的发展注入新活力。
欧泰科作为数字化服装生产企业的最佳合作伙伴，将精益制造最佳方案融入流水缝制解决方案，帮助企业实现一站式生产作业，通过对生产、组织的信息化、数字化、智能化控制和管理，大幅度缩短企业投入产出时间，有效提高企业生产效率，为企业带来巨大利润空间。
刘瑞眼中的吊挂系统不仅仅是生产系统，更是一个管理系统，它通过减少无效劳动，增加有效缝制时间，提升30%以上的缝制效率。“服装企业要向科技、管理要效益，智能吊挂今后将会成为服装工厂的标配。”
刘瑞表示，欧泰科能在全国中小企业股份转让系统挂牌，将让更多行业外的人了解整个行业。同时也希望欧泰科能不断发展壮大，为全球纺织服装行业的发展做出贡献。
在尹智勇看来，欧泰科上市是和鹰集团在资本市场的一次“试水”，接下来还会有很多计划。尹智勇表示，虽然和鹰的资本之路有些波折，但从长远来说，要借助资本市场来发展是必经之路。欧泰科虽然已成为全球第一家上市的智能吊挂企业，但市场空间还很大，并未完全做开。另外，欧泰科现已实现了销量第一，下一步的目标是在技术上做到全球领先。
欧泰科此次的成功挂牌，成为其未来发展的一个新起点，也提供了一个更广阔的发展平台。欧泰科表示，将通过坚持不懈的努力，为股东、客户以及员工创造更大的价值，为国家和民族纺织服装行业的发展贡献自己更多的力量。
http://m.zhuodaoren.com/shenghuo364751/
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