锅炉防爆管(一)
电站锅炉防爆管
电站锅炉防爆管
摘要：机组试运及商业运行中，锅炉爆管无疑成为扼杀火电厂机组的最威杀手，锅炉爆管后爆管点附近的受热面管子会被严重吹伤而导致立即停炉停机。爆管对机组运行带来的经济损失是巨大的，当前锅炉爆管问题已引起业界的高度关注，分析爆管原因，找出解决对策，努力降低爆管次数是当前火力发电厂建设行业的一个非常迫切和重要的课题。本文主要根据公司以往经验教训，针对锅炉爆管问题进行了深入的研究调查，并通过其他我公司施工项目的回访得出的结论，分析探讨了锅炉本体受热面爆管的原因。针对受热面管排爆管问题，施工中采取了各种优化措施，通过工程实际验证，取得了显著效果，对今后锅炉受热面组合安装具有指导和借鉴意义。
关键词：受热面防爆管
1课题背景及意义
近年来，由于电建市场的萎缩，市场项目的不断减少，对于电建行业赋予了新的挑战，如何在激烈残酷的市场中成为赢家呢？以往的电建施工中，拼的是安装速度，如今安装一台优秀的发电厂机组，只有超常规的安装速度是不行的，只有保证机组安装后的稳定运行才能赢得业主的肯定。机组试运及商业运行中，锅炉爆管无疑成为扼杀火电厂机组的最威杀手，锅炉爆管后爆管点附近的受热面管子会被严重吹伤，如果不立即停炉停机，事态将进一步扩大!所以，锅炉爆管后机组必须立即停机。大容量机组爆管造成机组停机对电网冲击很大，而停炉、冷却、修复需要不少时间，就平均而言，锅炉爆管一次对机组整套试运进程影响4天左右。
350MW 机组一天满发的效益是43万元左右，所以爆管对业主带来的经济损失是巨大的，当前锅炉爆管问题已引起业界的高度关注，分析爆管原因，找出解决对策，努力降低爆管次数是当前火力发电厂建设行业的一个非常迫切和重要的课题。巴西Candiota电厂扩建工程为1台350MW亚临界燃 煤机组，由我公司进行施工，如机组在试运中出现较大问题将直接影响到业主的经济利益!同时，对于公司的声誉也将造成大的损害！项目工地领导非常重视锅炉的安装 质量，并针对350MW机组锅炉的防爆管成立了QC小组进行攻关。
2现状调查【锅炉防爆管】
根据公司以往经验教训，我们针对锅炉爆管问题进行了深入的研究调查，并通过其他我公司施工项目的回访得出结论：受热面爆管的主要原因就是管子在制作及安装过程中的管内清洁度差， 管道堵塞水汽不流通导致管子局部超温造成的！
近年来各电厂爆管原因分析表
锅炉防爆管(二)
大型锅炉安装防爆管技术论文
大型锅炉安装防爆管技术论文
【摘要】为保证吹管后集箱洁净度，避免发生系统内异物等在运行过程中堵塞受热面管引起爆管，除了要在制造、安装过程中采取各种措施之外，还需要在锅炉吹管后对集箱进行内窥检查、清理。
江苏常熟发电有限公司扩建工程建设2×1000MW超超临界燃煤机组，锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产SG-3098/27.46-M539超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，设备运行参数高、锅炉受热面管子内径小、受热面设备材质复杂、高合金钢材料多。为保证锅炉的长期安全稳定运行，在安装阶段就要采取相关措施，消除制造和安装过程中的隐患。
一、安装前对设备进行相关检查
设备现场到货以及安装前检查是安装过程质量控制重要的一环。为防止异物堵塞和消除设备表面缺陷，应对设备进行全面检查，并做好检查记录备查。
1.设备外观检查
受热面管排到货后，应检查设备外观是否有撞伤、变形等运输引起的缺陷。设备领用后，施工班组应仔细检查设备表面有无裂纹、龟裂、压扁、砂眼、盲管和分层等缺陷。
1.1水冷壁等管屏、散管及管件外观检查
管子外观应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层。允许麻坑深度：≤10%管子设计厚度，且≤1mm。管子内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。管子外径、壁厚应符合图纸；膜式壁
锅炉防爆管(三)
锅炉本体防爆管控制措施
锅炉本体防爆管控制措施
1.灵武二期百万超临界机组管径小并且部分集箱有节流孔，保持内部清洁、合理的膨胀间隙、设备缺陷检查、材质无措用等进行严格的过程控制是在安装阶段有效避免锅炉爆管的有效举措。具体的管理措施与技术措施如下：
1.1锅炉受热面防止爆管
1.1.1 锅炉受热面组合前，应对受热面集箱及减温器内部进行全面的检查，对死角部位可能存在的制造垃圾，采用手电筒、反光镜、光导纤维内窥镜等检查手段进行检查清理。【锅炉防爆管】
1.1.2锅炉密封焊接和保温钩的点焊锅炉水压过程中，应对所有焊点进行检查，并在保温前处理完毕。
1.1.3对锅炉过热器、再热器、水冷壁等管屏在现场根据标准要求进行百分之百的通球试验，确保系统内干净无杂物。
1.1.4检测中心对承压部件的所有合金钢部件进行光谱分析，并将试验报告反馈专业施工处，防止错用管材造成运行后管子涨粗以至爆管。
1.1.5设备到货开箱后,施工技术负责人应对其负责的设备进行全面检查，对于外形尺寸、管排平整度、裂纹、砂眼等缺陷、合金钢材质复检。在设备检查中，仔细检查受热面管子与鳍片的焊接质量，发现有气孔、咬边、夹渣、砂眼、裂纹要及时进行消缺处理，加强表面检查，质量有问题的加大监测比例，对于损伤严重的进行换管，较轻者打磨干净并用氩弧焊焊补。1.1.6在设备缺陷检查过程中，对缺陷的部位及缺陷性质做好详细记录并做出明显标志，填写设备缺陷报告单，及时上报后并负责跟踪闭环。
1.1.7施工技术负责人在熟悉图纸的基础上,对于特别注意的事项应对施工人员讲明,如母材材质、附件材质，以防错用母材及焊接材料。
1.1.8集箱管座中可能留存钻屑和眼镜片、焊瘤、焊渣、泥沙等在集箱内部清理和吹扫时要清理干净。受热面吹扫、通球时应填好《设备通球检查记录单》，各级人员签字完全做到落实到人,有据可查。
1.1.9锅炉受热面组合和封闭前，应对水冷系统、过热器、再热器等联箱以及减温器内部进行全面的检查，对死角部位可能存在的制造垃圾，采用手电筒、反光镜、光导纤维内窥镜等检查手段进行检查清理。对于大口径管道及集箱焊口制定检查卡制度,大口径管道和集箱焊口前应有该项目的施工技术员与此项目的施工负责人（外协单位档长）共同检查确认管道或集箱内无杂物签字后，方可焊接施工。
1.1.10对水冷壁、省煤器、过热器和再热器等主要部件的制造焊口进行外观检查，外观检查不合格者，应提交业主与制造厂研究处理及签证，处理后方准施工。
1.1.11施工人员在受热面对口过程中,严禁强力对口；对于错口、折口超标的坚决要割开重新对口，各级管理人员加强过程监督控制。
1.1.12所有到施工现场的阀门认真检查外观有无缺陷、连接件螺栓紧力要均匀及结合面合格和密封盘根合格耐用并加足，并进行水压试验确保检修检查过的阀门合格；安装好的阀门法兰同心间隙均匀，螺栓受力相同且运行一定状态下要对称热紧一致。
1.1.13小口径管道必须采用无齿锯下料，使用气焊切割时要采取机械
切除热影响区的安全措施，管道内部吹扫干净，管口封堵严密。
1.1.14受热面安装附件过程中,应严格按《规范》进行施工.焊缝严禁出现咬边等现象。
1.1.15严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时铁件，必须焊接临时铁件时必须征得技术负责人的同意，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。【锅炉防爆管】
1.1.16施工技术人员对所有合金钢材料进行详细分类,进行光谱分析不得遗漏并对不同材质表示不同颜色的油漆分类存放。以防施工过程中用错材质。施工过程中进行详细的交底，做到直接施工人员人人明白。施工管理人员对现场施工人员进行现场提问，如不明白将下岗学习并进行考核。
1.1.17受热面组合安装时,严禁将各种物件临时放入管道内，如焊丝、焊条、锉刀、磨头等。
1.1.18施工时，有专业的气割工进行作业并要求持证上岗，严禁无证施工。施工完毕，及时检查，对螺旋水冷壁鳍片气割设立停工待检点，组织以一、二、三级联合检查验收。对发现的问题及时处理。
1.1.19受热面管口打磨时，必须使用锅炉专业提供的磨头，专业内部做好台帐以旧换新，杜绝磨头流失。使用电磨时应将磨头拧紧，以防松动掉入设备内。对一些需要修正的管排采用用机加工，朝上管屏打坡口时管子里面塞实卫生纸，完工后取出卫生纸，这样可避免机加工时产生的粉状或带状铁屑遗留管子内。
1.1.20受热面吊装前再次对其用压缩空气吹扫，避免对口过程中有遗留物在管道内。
1.1.21受热面管排间距尺寸应符合图纸要求,以防止烟气流通冲刷受热面带来的各种隐患。
1.1.22对施工焊接中产生的管材硬度超标情况进行换管或割口重新施焊处理。
1.1.23吹灰器安装间距, 确保吹灰器不卡涩,行程符合图纸要求,防止吹灰过程中气流对水冷壁的冲刷，造成受热面管道损伤引起爆管。
1.1.24施工技术人员,施工人员要充分考虑设备的热膨胀,防止因膨胀系数不够造成设备损坏。对于膨胀要有专人检查，填写记录并签字。
1.1.25对安装后出现缺陷不能处理的受热面管子，在组装前应做一次单根水压试验或无损探伤。试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验后应将管内积水吹扫干净。
1.1.26对于暂时不需要焊的焊口,要及时封堵,防止封口脱落、破损等现象的发生。
1.1.27严格控制在受热面和管道上焊接临时吊耳和其它临时铁件，焊接吊耳和临时铁件要通过审批，不经批准不得焊接，如有违犯进行经济处罚。
1.1.28班组设专人对安装组合前的受热面设备进行外观安装及焊接检查，对地面组合安装过程中通球吹扫封堵、喷砂吹扫封堵、现场跟踪监督，每天对锅炉高空安装受热面设备及管道封堵、和安装过程中的损伤检查监督并及时处理完善， 管道对口焊接前，专业技术人员逐个检查清洁度，并填写验收单，专人监督检查落实确保四个阶段真实有效。
1.1.29施工前认真做好图纸会审工作，仔细查阅图纸，了解各位置的膨胀量；各单项工程完工后，做好对工程的验收工作，以及该单项工程与其他设备有没有连接，连接是否正确。施工中尽量安排有经验的老师傅进行施工，以便及时发现问题。
1.1.30安装过程中要考虑设备的热膨胀,防止因膨胀系数不够引起设备损坏。安装过程中预留出足够的膨胀量，避免因膨胀受阻而撕裂。避免不该焊接的地方进行焊接。支吊架安装时，避免阻碍管道的热膨胀方向，并留有足够余量。
1.1.31在吹管及整套启动期间，加强本体设备的检查，严格监视膨胀指示器膨胀值，发现膨胀遇阻部位，及时消除。
1.1.32吹管结束后要对部分集箱进行割管检查，比如省煤器进口、水冷壁进口、水冷壁过渡段、顶棚进口、包墙进口、低过进口、屏过进口分配、高过进口分配、低再进口、高再进口等集箱检查。以上集箱割开手孔端盖采用内窥镜检查有无眼镜片、焊瘤、焊渣等杂物，检查完后实行签字制度。
1.1.33应做好详细书面记录,做到每项工作落实到人,有据可查。
锅炉防爆管(四)
火力发电厂锅炉“四管”爆漏原因及防爆措施研究分析
【摘 要】锅炉“四管“爆漏是火力发电厂发电运行中较为常见的事故与问题，对于火力发电厂的正常发电运行以及发电运行安全等，都有着很大的不利作用和影响。本文结合火力发电厂中锅炉”四管“爆漏问题及其情况统计，在对于火力发电厂锅炉“四管”爆漏原因分析的基础上，对其爆漏预防与控制措施进行分析论述，以提高火力发电厂锅炉的正常发电运行，保证火力发电厂的发电运行安全性。 【关键词】火力发电厂；锅炉；正常运行；四管；爆漏；原因；防爆措施；分析
在火力发电厂发电运行过程中，火力发电厂锅炉中的“四管”主要是指火电厂锅炉系统中的水冷壁以及过热器、省煤器、再热器四个锅炉系统的结构装置，在发电厂锅炉系统发电运行过程中，一旦锅炉“四管”发生爆漏事故，不仅会对于发电厂锅炉发电机组的正常稳定运行造成严重的破坏和影响，同时对于锅炉系统中发电机组的运行安全性也会造成极大的不利影响，从而对于整个火力发电厂的安全稳定发电运行造成影响。根据相关调查统计显示，在火力发电厂的安全稳定发电运行影响事故中，锅炉“四管”爆漏对于火电厂安全稳定运行的影响作为突出，火电厂运行过程中事故发生的比率在40%以上，对于火电厂锅炉运行停止时间的影响在70%以上，尤其是随着火力发电厂发电运行应用机组设备不断更新发展，锅炉“四管”爆漏事故的影响作用也越来越突出，进行事故原因与预防措施的分析，其必要性与作用意义也更为关键。
1.火电厂锅炉“四管”爆漏事故与影响分析
在火力发电厂发电运行过程中，锅炉“四管”爆漏事故主要是指由于发电厂锅炉系统中的水冷壁或者是锅炉过热器、省煤器、再热器等结构装置部分管道发生爆漏所引起的事故问题，火力发电厂锅炉“四管”爆漏事故一旦发生，不仅会对于发电厂的锅炉发电机组安全稳定运行产生极大的不利影响，同时对于整个火力发电厂的安全稳定发电运行都有着极为不利的作用和影响。比如，在对于某大型火力发电厂发电运行过程中所发生的锅炉“四管”爆漏问题的调查统计中就显示，该火电厂的3台锅炉机组在发电运行过程中，将近6年的时间里总共发生了约130次的锅炉“四管”爆漏事故问题，在这些事故问题中，由锅炉水冷壁结构装置管路引起的爆管事故约50次，而由于锅炉过热器结构装置部分管路引起的爆漏事故约为40多次，锅炉再热器结构装置引起的锅炉爆管事故约为30多次，锅炉省煤器结构装置管路引起的爆管事故发生近10多次，在发电厂的所有锅炉管道爆漏事故中，以水冷壁结构装置管路引起的爆漏事故发生次数为最多。此外，结合本发电厂对于锅炉系统“四管”爆漏事故的原因分析统计情况，造成发电厂锅炉“四管”爆漏事故发生的主要原因，包括发电厂锅炉系统管路的焊接问题，以及火电厂锅炉管道过热导致、锅炉管道材料问题、管路磨损、管路腐蚀等，其中，锅炉系统管路焊接问题以及锅炉管路过热、管路材料等，是导致火力发电厂锅炉“四管”爆漏发生的最为主要和关键原因。
2.火力发电厂锅炉“四管”爆漏的原因分析
结合对于火力发电厂锅炉系统发电运行过程中“四管”爆漏事故发生的具体情况以及原因统计，导致火力发电厂锅炉“四管”爆漏事故发生的主要原因，是由于发电厂锅炉“四管”的焊接质量以及锅炉运行中“四管”管路过热、锅炉“四管”管路的材料、管路磨损、管路腐蚀等问题影响，所导致产生的发电厂锅炉“四管”爆漏事故发生。
首先，发电厂锅炉“四管”管路焊接质量问题，是导致锅炉“四管”爆漏发生的主要原因，在发电厂锅炉“四管”爆漏事故中，有接近30%的“四管”爆漏事故都是有焊接质量问题所引起。通常情况下，能够引起锅炉“四管”爆漏事故发生的焊接质量问题主要包括，锅炉管路的焊接接口未融合或者是未焊透、管路焊接中存在着夹渣、砂眼以及气孔、裂纹、严重咬边等情况。其次，导致锅炉“四管”爆漏发生的过热影响因素，主要是指锅炉“四管”中受热面的运行温度超过金属面所受极限温度时，就会引起锅炉“四管”爆漏事故发生，而造成受热面运行温度高于金属面承受温度的原因，则包括锅炉设计中的计算失误、安装过程中铁屑与焊渣清理不干净、燃烧运行控制不当和运行过程中上游管道损坏等。再次，锅炉“四管”管路材料问题，则是指管路安装设计选材不当或者是管路母材质量不合格等；此外，管路磨损以及管路腐蚀也会对于锅炉管路的运行质量造成影响，从而导致事故发生。
3.火力发电厂锅炉“四管”爆漏的防爆措施
结合上述火电厂锅炉“四管”爆漏事故发生的主要原因，在火力发电厂锅炉系统发电运行过程中，可以从以下四个方面的，做好锅炉“四管”爆漏事故的预防和控制。
首先，在进行火力发电厂锅炉系统发电运行管理中，应注意提高对于锅炉“四管”爆漏事故预防管理的重视程度，通过对于锅炉发电运行中的事故控制与管理责任进行明确落实，加强对于锅炉发电运行过程中“四管”爆漏预防控制技术的应用监督，做好日常运行检查与事故分析工作，以避免事故的发生。其次，应注意加强对于运行应用锅炉系统的定期检查以及防爆情况检查等，及时掌握锅炉的工作运行情况，并采取有效的预防控制措施，避免爆漏事故问题的发生。再次，在进行锅炉设计中应注意加大锅炉运行设计的安全力度，实际燃烧运行中做好控制管理，避免事故发生。最后，还可以通过化学监督法，进行锅炉汽水品质的在线监测，以保证锅炉运行安全。
4.结束语
总之，进行火力发电厂锅炉“四管”爆漏原因与防爆措施的分析，有利于避免发电厂锅炉运行中“四管”爆漏事故的发生，保证锅炉发电机组安全稳定运行，具有积极作用和意义。 [科]
【参考文献】
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锅炉防爆管(五)
超超临界直流锅炉“四管”爆漏原因分析及对策
【摘 要】对大唐国际吕四港发电有限公司4台HG-2000/26.15-YM3型超超临界直流锅炉在试运及商业运行的一年间所发生的多次受热面爆管事件进行了分析，找到了爆管的原因，并采取了有效措施，提高了设备的安全运行水平。 【关键词】超超临界；直流锅炉；“四管”；爆漏
0 引言
电厂锅炉“四管”（水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管）爆漏，一直是影响火力发电厂安全、经济运行的重要问题。近年来，超超临界机组的相继投产对我国各大电网的安全提出了更高的要求，大机组非计划停运对电网的压力也逐渐呈增大趋势。所以，加大超超临界机组锅炉“四管”的防磨防爆检查力度，将“四管”爆漏的机率降到最低限度，以此来保证电网的安全和稳定，是我们目前提高火力发电厂燃煤机组的安全运行水平的一种有效手段。
1 锅炉概述
大唐国际吕四港发电有限公司4×660MW机组锅炉系哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的HG-2000/26.15-YM3型超超临界参数变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、改进型低NOX PM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、墙式切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、带再循环泵的启动系统、一次中间再热。过热蒸汽调温方式以煤水比为主，同时设置三级喷水减温器；再热蒸汽主要采用尾部竖井分隔烟道调温挡板调温，同时燃烧器的摆动对再热蒸汽温度也有一定的调节作用，在低温再热器入口管道上还设置有事故喷水减温器。锅炉采用平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用晋北煤。
锅炉主要参数见下表：
2 锅炉爆管泄漏事件
1、2、3、4号机组分别于2010年3月14日、3月6日、3月31日、6月6日通过基建168小时试运转入商业运行。在2010年这一年中，包括试运阶段，4台锅炉共发生爆漏事故15次，其中1号锅炉6次，爆漏部位涵盖后屏过热器、末级过热器、省煤器、末级再热器过渡管；2号锅炉3次，爆漏部位涵盖后屏过热器、末级过热器、省煤器；3号锅炉2次，爆漏部位为水冷壁；4号锅炉4次，爆漏涵盖包括后屏过热器、末级过热器、水冷壁。
3 爆管泄漏的原因分析
笔者选择具有代表性的4次爆漏事故进行分析。
3.1 2010年12月16日2号锅炉省煤器爆漏
检查发现爆口在低再侧省煤器入口管炉右侧数第6排从上向下数第1根管，距离省煤器入口集箱约400mm处的迎风面。爆口尺寸较大，长约200mm，宽约36mm；爆口边缘较锋利，爆口两端呈撕裂状。爆口附近管子迎风面有大面积磨损减薄痕迹，基本可以排除管子材料缺陷或焊接缺陷导致的爆漏，为典型烟气磨损或蒸汽吹损减薄泄漏爆口形貌，但附近没有吹灰器以及其它爆口存在，因此排除蒸汽吹损的原因。
对爆口所在位置的其他管子进行扩大检查，发现低温再热器侧省煤器入口管在靠近入口集箱的管段普遍存在迎风面磨损情况。联系到磨损较严重区域对应的烟气隔板（即省煤器入口集箱与中隔墙下集箱之间的密封隔板）因安装不良掉落三块的异常现象，经调查，由于再热器的汽温偏低，运行时保持再热器侧烟气挡板开度为100%，而过热器侧烟气挡板开度一般保持在20%～30%，导致两侧烟气流量和风压偏差较大，一旦发生烟气隔板掉落密封不严的情况，必然产生较严重的漏风现象，因此判断由于烟气挡板漏风，导致形成局部烟气走廊，造成漏风口附近的低温再热器侧省煤器管子迎风面局部烟气磨损减薄造成泄漏。
3.2 2010年4月8日1号锅炉末级再热器爆漏
检查发现，末级再热器在顶棚管上方，从左向右第26排由前向后第3根过渡管段产生横向断裂，并将旁边顶棚管吹损两根。随后进行细致的着色检查，最终共发现存在裂纹缺陷的管段共178根。该横向穿透性裂纹存在于管段（Φ60×14.5 SA-213TP310HCbN L=150mm）与管段（Φ60×4 SA-213TP310HCbN）厂内焊口上边缘。在管子变径部位环向开裂，管壁几乎没有减薄，内壁无腐蚀。管子的化学成分、力学性能均符合ASME标准要求。管子开裂处和远离开裂处的组织均为奥氏体，无过热特征。管子变径部位由于结构原因（刚性突然变小），而且正好位于顶棚高度，在末再出口集箱产生较大热位移后，管子在该处必定会受到较大的弯曲应力，再加上变径处内壁加工粗糙、倒角不到位形成沟槽等引起的应力集中，这是引起管子开裂的主要原因。
3.3 2010年3月16日3号锅炉水冷壁爆管
停炉后确认爆管位置在炉内标高43米右侧墙水冷壁前数第175根、炉内标高22米右侧墙水冷壁前数第173根，爆管管段材质15CrMoG，为Φ28.6×6.2内螺纹管。爆口呈菱形，爆口边缘较钝，爆管颜色整体呈蓝黑色；爆口在安装焊口上方距焊口较近，焊口在焊肉位置均有纵向裂纹且周围有不同程度涨粗及鼓包。另外，右侧墙水冷壁前数第174根焊口在焊肉位置迎火侧及背火侧均有纵向裂纹，焊口周围有不同程度涨粗。因右侧墙前数第173、174、175、176四根水冷壁管对应下集箱前数第44根三叉管，内有节流孔。分析为异物堵塞节流孔，长期过热爆管。
3.4 2010年1月11号1号炉后屏过热器爆管
检查发现后屏过热器第17屏第8根，第18屏第8根，均在下部大U形弯水平直管段中间部位爆开。爆口呈菱形，爆管管段颜色整体呈暗褐色，材质A-213S30432，规格为Φ51×9.5，其上部直管有明显过热变色现象。分析为在入口节流孔部位有异物堵塞，导致短期过热爆管。割管检查未发现异物，考虑在爆管瞬间被吹走。扩大检查时，在直管有明显过热变色的末过第27屏第7、8根节流孔部位发现金属氧化物等异物。
4 对策
针对省煤器爆管问题，我们对低温再热器侧省煤器入口管及临近的其他管子进行全面检查，凡壁厚减薄超过30%的省煤器管子均更换。重新设计中隔墙下集箱与省煤器入口集箱之间的中间隔板安装方式。用于安装中间隔板的扁钢与集箱上的覆板之间采用连续满焊的方式进行连接；中间隔板与扁钢之间，在不影响膨胀的基础上，采取密封焊接，以防止隔墙漏风。
针对末再管屏出口过渡短管裂纹的共性问题，现场检查发现该过渡短管阶梯存在刀槽、尖角、圆角过渡半径不够、光洁度不够、壁厚不均等情况，不符合工艺设计规范，部分管段壁厚偏差达到0.2―0.4mm，存在薄弱点，要求厂家对过渡管结构进行改进。另外，测量末级再热器集箱与顶棚管中心的相对位置，集箱向左偏移4.5mm。
针对因异物堵管引发爆管的问题则利用检修机会通过射线、开手孔等方式检查，如有异物及时清理，确保管道清洁。凡是涉及换管的工作，则明确各方责任，讲究工艺，层层把关，杜绝将新异物带入受热面管道。
5 结语
通过一段时间的检修实践，我们找到了HG-2000/26.15-YM3型超超临界参数变压运行直流锅炉在设计、加工、安装方面导致锅炉“四管”暴漏的问题，也找到了解决问题的办法。随着锅炉运行时间的加长，高温受热面氧化皮脱落堵管导致爆管的问题也会逐渐表现出来，这更需要我们去探讨解决。
[责任编辑：丁艳]
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