线路铁塔镀锌厚度(一)
热镀锌厚度一般要求
热侵锌标准
本 标 准 修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本 标 准 根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 1461章条编号的对照一览表。
本 标 准 对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。
— 按 国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;
— 取 消了ISO 1461的前言;
— 用 “本标准”代替“本国际标准;’，
— 引 用了部分采用国际标准的我国标准;
— 将 ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ; — 将 I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;
— 对 采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;
— 对 未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本 标 准 代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本 标 准 与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:
— 在 镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;
— 对 热浸镀锌生产过程提出了安全要求;
— 要 求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;
— 修 复 层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。 本 标 准 的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。
本 标 准 由中国机械工业联合会提出。 本 标 准 由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本 标 准 负责起草单位:武汉材料保护研究所。 本 标 准 参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。 本 标 准 主要起草人:吴勇、李春燕。 GB/T 13912-2002
金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
1本标准不适用于下列情况
a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;
b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:
c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。
注:某些产品标准可以通过引用本标准号或修改本标准的部分条款来规定产品的热浸镀锌层。
本标准对热浸镀锌产品的后处理和附加保护涂层未做规定。 2 规范性引用文件
下 列 文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB /T 470 锌锭(eqvI SO 752)
GB /T 4955 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法(eqvI SO 2177)
GB /T 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法(eqvI SO 2178)
GB /T 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法(eqvI SO 1463)
GB /T 9793 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金(eqvI SO 2063)
GB /T 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则(eqvI SO 2064)
GB /T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法(nqvI SO 1460)
GB /T 18253 钢及钢产品检验文件的类型(eqvI SO 10747)
IS O 28 59-1 特性检查的抽样程序第1部分:按可接受的质量水平(AQL)确定的逐批检查抽样
方 案
IS O 28 59-3 特性检查的抽样程序第3部分:不连续批的抽样程序 3 术语和定义
GB/T 12334中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
热浸 镀 锌 hotd ipg alvanizing
将 经 过 前处理的钢或铸铁制件浸人熔融的锌浴中，在其表面形成锌和(或)锌一铁合金镀层的工艺过程和方法。
热漫镀锌层hot dip galvanized coating
采用热浸镀锌方法在钢铁件表面上获得的锌和(或)锌一铁合金镀层。 注:在本标准中简称为镀层
Gs/T 13912-2002
3.3
镀层 的 镀 班f coatingm ass
钢 铁 表 面上单位面积锌和(或)锌一铁合金镀层的总质量，以g/mz表示。
3.4
镀 层厚 度 coatingt hickness
钢 铁 表 面上锌和(或)锌一铁合金镀层的总厚度，以km表示。
3.5
主 要 表 面significants urface
制 件 上 被热浸镀锌或将被热浸镀锌的部分表面，该部分表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是极为重要的。
3.6
样 本 controls ample
从 检 查 批中随机抽取用于试验的热浸镀锌制件或制件组。
3.7
墓 本 测 f面referencea rea
按 规 定 次数进行检测试验的区域。
3.8
镀 层局 部 厚度localc oatingt hickness
在 某 一 基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。
3.9
镀 层平 均 厚度meanc oatingt hickness
对 某 一 大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。
注 :本 标准中大件是指主要表面的表面积大于2m '的制件(见
6.2,7.2).
3.10
镀 层的 局 部镀彼f localc oatingm ass
采 用 称 量法进行一次测量所测得的某一区域镀层的镀覆量。
3.11
镀层 的 平 均镀班f meanc oatingm ass
按 第 5 章规定抽样，用称量法测得的镀层局部镀覆量的算术平均值，或镀层平均厚度的换算值。
3.12
最 小 值 minimum value
在 基 本 测量面上用称量法测得的镀层镀覆量厚度换算值中的最小值，或按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值中的最小值。
3.13
检查 批 inspectionl ot
简 称 批 。指一次订货或一次交货的热浸镀锌制件。
3.14
验收 检 查 acceptancei nspection
在 没 有 其他规定的情况下，应在热浸镀锌生产厂家内对某检查批的热浸镀锌制件进行的检查。
3.15
漏 镀 面 uncoated areas
钢 铁 制 件表面未与熔融锌发生反应的区域。
GB/T 13912-2002
4一般要求
4.1 褥方应向供方提供的资料
4.1.1 必要资料
本 标 准 的标准号。
4.1.2 附加资料
需 方 若 有特殊要求，则应提供下列资料:
a) 对 热浸镀锌会产生影响的基体金属的化学成分和性能(参见附录
C);
b) 主 要表面的标定，可利用图纸标明或提供标有适当标记的样品; c) 表 面平整与否将影响镀锌制件使用性能的区域用图纸或其他方法标明，这些不平整往往由镀
锌 过 程 中 形 成 的 锌瘤、镀锌时制件相互接触形成的痕迹等因素造成;供需双方应协商解决这些
问 题 ;
d) 用 样品或其他方法说明产品要求的表面光滑程度;
e) 是 否有特殊预处理要求;
f) 是 否有特殊的镀层厚度要求(见6.2中注和附录C);
B) 是 否允许经离心或爆锌处理的镀层厚度达到表3而不是表2要求;
h) 热 浸镀锌后是否还要进行后处理或涂装(见6.2.3 ，附录C.4 和附录C.5);
)1 抽 样 方法(见第5章);
1) 合 格 证书是否要求与GB/T 18253的规定一致。
供 方 应 根据需方要求提供包括修复方法(见6.3 .2 和附录C.5 ) 在内的有关资料。
4.2 基体金属
基 体 金 属的化学成分、表面状况、制件的重量及镀锌条件都将影响镀层的外观、厚度、组织结构及物理/力学性能。本标准没有对这些提出具体的要求，供需双方可参照附录C对基体金属的选择及镀锌条件进行协商。
4.3 热漫镀锌浴
用 于 热 浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量(铁，锡除外)不应超过总质量的1.500。所指杂质见GB/T 470规定。
4.4 安全
在 热 浸 镀锌的生产过程中应按附录D的要求采取安全措施。 注 I SO 14713给出了钢铁热浸镀锌层的选用指南。ISO 12944-5包含有关钢铁热浸镀锌层上涂装的信息(参见附录F)。
5 抽样
用 于 镀 层厚度试验的样本应从每一检查批(见3-6)中随机抽取，应按表1要求从每一检查批中抽取不少于最小数量的制件组成样本。 表 1 按 批 的 大 小 确 定 样 本 大 小
检查批的制件数量样本所需制件的最小数量
除非订货时需方提出其他要求，验收检查应在产品离开镀锌厂家之前进行。
6 镀层的要求
6.1 外观
目测 所 有热浸镀锌制件，其主要表面(见3.5 ) 应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺(如果这些锌刺会造成伤害)，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。 注 1 :“ 粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊挤或(和)吹、抹的镀锌制品(如镀锌钢板和镀锌 钢 丝 )的 粗 糙 度 。
只 要 镀 层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。
线路铁塔镀锌厚度(二)
电力铁塔钢制件热镀锌生产优化工艺
电力铁塔钢制件热镀锌生产优化工艺 摘要：优化了传统的电力铁塔制件热镀锌工艺，其流程主要包括除锈、温水洗、助镀、热镀锌、水冷却和低铬钝化。详细介绍了各工序的工艺参数和操作规范。用盐酸–磷酸复合酸洗代替一般盐酸酸洗，并添加了SLS润湿剂和若丁缓蚀剂以防止过酸洗，能节约盐酸25%~30%。为减少钢制件表面的漏镀缺陷和白烟的生成量，助镀剂配方及工艺条件如下：ZnCl2160~180g/L，NH4Cl50~70g/L，KCl40~60g/L，十二烷基脂肪醇类添加剂1.2~1.6g/L，Fe2+<1.0g/L，温度70~80°C，时间1.5~3.0min。给出了清除助镀剂中铁离子的方法。向锌液中添加一种含有锌、铝、锡、铋、混合稀土的稀释性合金后，镀锌温度可较传统工艺低10~15°C，吨镀件能源消耗降低30%~35%。工艺改进后所得的镀层较均匀，厚度散差度小，能满足相关技术标准的要求。
一般情况下，电力铁塔都建设在野外。因为长期的暴露，并且长时间经受各种恶劣天气的影响，会受到长时间的腐蚀，而在受到大气腐蚀以后，其损坏程度会相当的严重，甚至达到一半以上，给国民经济建设、能源和原始资源带来不可弥补的损失。热镀锌技术的发展和应用给钢铁防腐蚀带来了生机。钢铁制件经过热镀锌之后，其使用寿命一般可以达到30年以上，这项技术在钢铁制件的防腐方面具有重要的经济意义。
由于输变电铁塔一般应用的都是角钢，如果热镀锌的效果没有达到理想的程度，同时又受到了恶劣环境的影响，没有热镀上锌的部位则会氧化，出现锈蚀；另一方面，如果是在恶劣的潮湿环境中，铁锈又产生了电化学反应，会加速钢基体的腐蚀。因此，在电力铁塔制件镀锌生产中，要按照热镀锌的技术标准生产和检验，同时应避免在工艺操作上出现一些缺失。本文结合实际生产情况，对电力铁塔制件传统热镀锌工艺进行了优化改进。 1·传统生产工艺
1.1工艺流程
脱脂(除油)─水洗─酸洗除锈─水洗─溶剂助镀─烘干─热镀锌─水冷却─高铬钝化─水洗─烘干─检验─包装。
1.2主要缺陷
(1)清洗水没有充分利用，存在较大的浪费。
(2)脱脂工序仍采用强碱NaOH、Na2CO3和Na3PO4的混合水溶液，在高于80°C的温度下进行脱脂处理，工作环境因碱挥发而气味较大；另因碱液浓度过高，制件在其中放置的时间较长，处理温度太高等因素，制件在热镀锌时容易出现镀层表面粗糙不平和漏镀。
(3)酸洗除锈剂一般采用浓度较高的盐酸，容易使电力构件出现过酸洗和氢脆现象。
(4)助镀剂使用单一高浓度的氯化铵溶液，或者是氯化锌和氯化铵的复合水溶液，但因为二者的配比不合理，容易使电力制件镀锌后出现漏镀，同时造成锌灰增多，造成锌耗增加。
(5)钢制锌锅采用手动式温度调节控制，加热温度高，造成温度波动大，使锌渣增多，锌的无效消耗大。
(6)热镀锌后镀层表面的高铬钝化废水处理困难且费用高，已经不适应环保的要求，属于淘汰之范围。
2·预处理工艺的改进
针对笔者所在公司的专业热镀锌输电线路铁塔制件、变电站管塔制件表面油污少，结构相对简单等特点，取消了脱脂和脱脂后的水洗，采用低铬钝化技术和钝化处理后无水漂洗、烘干工序。优化后的工艺如下：
复合除锈剂除锈─温水洗─复合助镀剂(除铁)─热镀锌─水冷却─低铬钝化─检验─包装。
2.1酸洗工艺及条件
上述常温复合盐酸酸洗液配方中的盐酸是主要成分；磷酸的加入可提高酸洗速度；SLS表面活性剂能起到润湿和渗透的复合作用，同时能抑制酸雾；添加剂是一种含羧酸的有机物，可与Fe2+、Fe3+离子起配位作用，降低盐酸酸洗液中铁离子含量，有利于减少锌液中锌铁合金(锌渣)的产生和提高钢制件表面镀锌层的延展性[1]。
酸洗时间以酸洗干净为准，一般情况下是25~35min。
2.2分类酸洗的方法
进入镀锌生产线的钢构件在酸洗之前，要区别工件的锈蚀程度。已经锈蚀严重的和一般锈蚀的要分开进行酸洗。腐蚀情况不同，酸洗的时间不同，这样可以避免在同一时间内锈蚀严重的欠酸洗，而轻微锈蚀的过酸洗。过酸洗的工件最容易发生析氢现象和在表面出现麻坑。对于严重锈蚀的工件要进行特殊的预处理(如喷砂等)，处理后可以单独将其放进酸洗池中，酸洗20~40min后将其吊出酸池外放置10~24h，待其产生新的铁锈后再进行酸洗，这样除锈的效果好。在盐酸浓度不高的情况下或在天气较冷的季节，为了加快酸洗速度，可以采用微型风机向酸洗池的酸液中通入空气，以便使酸液簸动，从而提高酸洗效果。为了避免工件在酸洗的时候欠酸洗，要避免工件与工件之间重叠、紧贴，一定要使工件相互隔开，或者是用特制的辅助工具对工件进行酸洗除锈。对于钢板一类的工件，采取吊挂的方式酸洗又快又好。
2.3复合酸洗剂除锈
使用复合盐酸酸洗剂对工件进行酸洗，可以加快酸洗的速度，同时避免过酸洗的现象以及减少酸雾的逸出，降低酸液的消耗。一般情况下1t复合盐酸酸洗剂可以酸洗40t以上的工件，较一般盐酸直接酸洗节约盐酸25%~30%。
酸洗后采用温水漂洗工件。其优点在于能较好地漂洗掉工件表面上残存的铁盐，溶解铁盐的速度快，避免工件表面上粘附的铁盐进入下道浸粘助镀工序。温水的来源为工件热镀锌后的冷却水，一般温度在60°C左右，靠两个槽子的高度差或使用离心循环水泵，使温水不断地流进酸洗后的漂洗水池中。
2.4复合助镀剂的使用
2.4.1助镀剂的选择
无论在国外还是国内，目前在干法热镀锌生产中，均广泛应用以氯化锌和氯化铵混合组成的助镀剂。ZnCl2·NH4Cl是有稳定成分的化工双盐，易结晶在钢制件表面。其中ZnCl2在助镀剂中的作用是最根本的，其起到涂层作用，尽可能减少工件在酸洗之后和浸锌之前的氧化；NH4Cl遇热易挥发和产生过多的锌灰，所以其含量不能太高，以避免工件在浸锌过程中形成过多的烟雾。另外，以ZnCl2、NH4Cl为基础的助镀剂有很好的自(动)干(燥)效果。据报道，在欧洲氯化锌和氯化铵的混合比约为0.8。现在国内热镀锌工件通常不烘干，同时
考虑使用成本，降低氯化铵含量以减少其所产生的白烟尘雾，助镀剂中总的盐含量为250~300g/L，并逐步采用氯化钾来代替氯化铵[2]。
2.4.2复合助镀剂的配方及工艺条件
2.4.3复合助镀剂的再生
复合助镀剂采用净化再生的方法去除二价铁离子，使其含量控制在1.0g/L以下。再生处理时，首先缓慢加入双氧水，并不断地搅拌，使其充分反应(当pH<3时，需要先加入一定量的氨水进行中和)；然后加氨水调整pH至4.5~5.2；再静止4~6h，将澄清液放入助镀剂槽中；反应槽底部的沉淀物可通过压滤机分离出可用的助镀剂溶液和Fe(OH)3泥渣[3]。过滤机为增强聚丙烯压滤机框式过滤机XM/YZB型，能连续清除助镀剂中的铁离子。滤布建议采用300目。为了避免滤布四周泄漏助镀液，在滤布的四周采用一种密封的材料[4]，可以消除滤布毛细现象，实现无泄漏过滤。
通过连续过滤，助镀剂中亚铁离子可从10~20g/L降低到0.6g/L以下，此时钢制件热镀锌吨耗纯锌降低0.466%~1.007%，平均降低0.737%。如果按年产镀锌件20000t计算，每年最少可节约锌147.4t。
3·热镀锌工艺的优化
3.1熔锌锅的设计
熔锌锅的尺寸设计应满足最大的镀锌工件尺寸要求，必须考虑到生产量和锌锅的加热方式。如果锌锅太小，那么热容量小，镀锌时维持不了所需要的温度，造成锌液波动大，直接影响到镀层质量，也加剧对锌锅的腐蚀，产生的锌渣将增多，对锌锅的使用寿命也有一定的影响。故在设计锌锅时，一定要根据产能来计算锌锅的熔锌量。根据实际经验，考虑到生产【线路铁塔镀锌厚度】
http://m.zhuodaoren.com/shenghuo336248/
推荐访问:铁塔镀锌层厚度 铁塔镀锌质量
