国家标准GB/T,31888-2015《中小学生校服》

2016-08-10 热点事件 阅读:

国家标准GB/T,31888-2015《中小学生校服》(一)
标准解读:联盟标准《大连市中小学生校服》

标准解读:联盟标准《大连市中小学生校服》

日前,由辽宁科诺纺织服装检测有限公司、大杨集团有限责任公司、大连市标准化研究院等单位共同起草的《大连市中小学生校服》企业联盟标准通过了专家审定,并于6月1日正式实施。

与国家标准GB/31888-2015《中小学生校服》相比,该标准在安全性、舒适性、耐用性、外观质量以及检测方法等方面要求更完善,并且具有可强的操作性、适用性和科学性。具体说明如下:

1.安全性。该标准增加了致敏染料、邻苯二甲酸酯、铅含量3项指标的要求,与国际法律法规接轨,确保校服更安全,也为下一步产品走向国际市场做准备。

2.舒适性。该标准将纤维含量从35%提高到了50%,同时增加了透气性、透湿性、抗静电性能3项指标,确保校服产品具备一定的舒适性。

3.耐用性。结合校服使用人群为中小学生的特点,增加了拼接互染色牢度、撕破强力、耐磨性能3项指标的要求,提高了校服的耐用性能。

4.外观质量。结合校服缝制的特点,增加了规格尺寸偏差、针迹、针距密度、缝份4个项目,保证校服整体外观性能及产品质量。

5.在检测方法上。一方面以国家标准和行业标准为主,另一方面在新增安全性项目的检测方法上合理采用先进国家的成熟检测标准,与国际标准接轨。 《大连市中小学生校服》联盟标准的制定与实施,将全面提升我市中小学的校服质量和款式设计,彻底改变中、小学生的着装形象,既满足了学校、家长和学生的需求,也体现了大连特色。该标准的采纳和使用,将使大连的中小学校服成为东北、乃至全国中小学生校服的标杆。

国家标准GB/T,31888-2015《中小学生校服》(二)
校服号型登记表2015

中学学生校服登记表

尊敬的学生家长:【国家标准GB/T,31888-2015《中小学生校服》】

按照市、区教育行政部门关于中小学生统一着装问题的有关文件精神,我校现拟为高中一年级学生统一制作校服,望得到您的理解与支持。请您根据孩子的体型选择校服型号。

学生校服型号对照表()

说明:1. 经学校公开招标,校服价格: 元/套。

2. 根据身高和学生的体型选择合适的规格,在选择规格栏内划√。 3. 该套服装为宽松夹克式运动装,在选择号型时,要充分考虑到学生的生长情况。例:某学生身高为152cm,登号时应登155#。

中 学 2015年 月 日

国家标准GB/T,31888-2015《中小学生校服》(三)
当今中学生的校服研究调查报告

当今中学生有关校服的研究调查报告

研究背景:

校服是学校规定的统一样式的学生服装,作为学生,在校期间我们都要穿。已有百年历史的它不仅可以使我们在身份上区别社会其他人,也可以让我们产生一种自身的约束力。然而,现在许多中学生对各自学校的校服有意见,不够体现中学生青春的活力。为此,我们小组进行了一系列研究调查。

研究意义:

【国家标准GB/T,31888-2015《中小学生校服》】

通过对该课题的研究和探讨,了解中学生对自身形象的认识和要求,促进校服的改革,使之更适合中学生的特点,由此提高学生的审美水平;了解现在中学生对物质生活的需求和对丰富的精神生活的向往;了解在校园外的人们对校服的评价是如何的。有利于发扬中学生独特的精神魅力和敢于创新的思维能力。通过设计出一系列符合中学生特点且紧跟时代潮流的独特校服,以增强校服的实用性和美观性。

研究方法:

1.资料查询法:利用网络进行查询。

【国家标准GB/T,31888-2015《中小学生校服》】

2.问卷调查法:我们将对老师,学生,家长进行问卷调查关于他们对校服的各方面的看法,请他们提出一些好的意见。

3.统计法:将大家对校服的看法进行总结,归纳。

人员安排:

问卷分析整理:朱艳丽 方宇

资料查找:王睿思 万雨骞

报告攥写:吴婉婷

排版设计:葛浩婷

1

产生背景

校服,在当时由于战争导致部分家庭生活艰难,学校是为了使出身于这样家庭的学生不会因为自己家庭困难而产生自卑感,炫耀,于是规定每个学生上学的时候必须穿着相同的衣服。后来这种观念被大多数学校所接纳,纷纷规定学生穿着同样的衣服上学。

校服代表的认同感和归属感或许是次要的,重要的应该是校服本身的品味。

发展历史

自从辛亥革命以来,校服的变迁追随着历史的脚步一路蜿蜒前进,承载着我们每个人少年时代几乎全部的欢笑和泪水,在我们记忆里熠熠生辉。从辛亥革命到二十年代:制服式校服首次出现

辛亥革命虽然没能把中国从半封建半殖民地社会成功解救出来,却大开大阖地打破了几千年来―人分五等,衣分五色‖的旧时代衣着制约。新文

化运动的春潮更是唤醒了人们对美的渴望,年轻一代显出

空前的天真、轻松和愉悦。

三十年代:旗袍在校园内得宠

三十年代出现的旗袍款校服,逐渐代替了原本的裙

衫式制服,而三十年代也是旗袍最为流行的十年

四十年代:延续了三十年代的服装风格

五十年代:比较随意,缺乏特定校服

在建国之初,全国人民自动穿起蓝色、灰色的干部

服、列宁装、棉大衣。长衫马褂至此基本退出历史舞

台。58年以前,风气还是比较宽松的,大学女生还会穿

着彩色呢子大衣,杨沫的《青春之歌》讲的就是这段时

期的事。

六十年代、七十年代:旧军装:接二连三的―运动‖

抹煞了锦绣河山的绚丽色彩,稍微鲜艳、新颖的衣服都

受到了压制,看看这时期的学生吧,草绿色的旧军装就

是他们最主要的色彩。(但这可不算校服,这段时期―校

服‖这个词从我们国家消失了)

2

八十年代:校服重新出现

改革开放咯,我国的服饰终于迎来了百花齐放的春天,锵、

锵~~~80年代后期, ―校服‖这个字眼,也逐渐重回我们的视线。【国家标准GB/T,31888-2015《中小学生校服》】

一开始比较散乱,校服不是每个学校都有,有校服也是一个学校

一个样,没什么统一的要求。

九十年代及二十一世纪初:运动校服一统天下

此时中国大陆的校服普遍以运动服为主,颜色主要有蓝,

红,绿,白等,面料以涤盖棉,金光绒等为主。这在培养学生的团队精神,强化学校的整体形象,增强集体荣誉感上起到了主要作用。国家教育部在1993年就下发文件,要求加强中小学生着装工作。

二十一世纪:制服式校服

随着生活水平的提高,笼统的运动校服已经满足不了学生及家长们的要求,越来越多的韩版,制服式的校服出现在人们的视野。

校服面料

校服大体有合纤织物、经编面料、棉织物面料三

种:合纤织物是数年来时兴面料,因其风格独特、色泽

多样、易洗快干、容易护理等长处,广泛应用于校服定

【国家标准GB/T,31888-2015《中小学生校服》】

做行业,产品有花瑶、塔丝隆、卡丹绒、水洗绒等;经

编面料也是应用很广泛的面料,由于经编面料的织物富

有弹性、舒适滑爽、伸缩自如、穿着合体等长处,颇受

学生们的喜爱。产品有金光绒、条绒、涤盖棉等;含棉

织物具有手感柔软、吸汗性强,花色品种多等优点,适

用于运动类型的校服定做,产品有锦棉布、涤棉布等。

校服选择含棉织物的校服,因为这种校服具有以下特点:

1、吸湿性:棉纤维具有较好的吸湿性,在正常的情况下,纤维

可向周围的大气中吸收水分,其含水率为8-10%,所以它接触人的皮

肤,使人感到柔软而不僵硬。如果棉布湿度增大,周围温度较高,纤

维中含的水分量会全部蒸发散去,使织物保持中国普遍的运动装校服

3【国家标准GB/T,31888-2015《中小学生校服》】

水平衡状态,使人感觉舒适。

2、保湿性:由于棉纤维是热和电的不良导体,热传导系数极低,又因棉纤维本身具有多孔性,弹性高优点,纤维之间能积存大量空气,空气又是热和电的不良导体,所以,纯棉纤维纺织品具有良好的 保湿性,穿着纯棉织品服装使人感觉到温暖。

3、耐热性:纯棉织品耐热能良好,在摄氏110℃以下时,只会引起织物上水分蒸发,不会损伤纤维,所以纯棉织物在常温下,穿着使用,洗涤印染等对织品都无影响,由此对提高了纯棉织品耐洗耐穿服用性能。

4、耐碱性:棉纤维对碱的抵抗能力较大,棉纤维在碱溶液中,纤维不发生破坏现象,该性能有利于服用后对污染的洗涤,消毒除杂质,同时也可以对纯棉纺织品进行染色、印花及各种工艺加工,以产生更多棉织新品种。

5、卫生性:棉纤维是天然纤维,其主要成分是纤维素,还有少量的蜡状物质和含氮物与果胶质。纯棉织物经多方面查验和实践,织品与肌肤接触无任何刺激,无负作用,久穿对人体有益无害,卫生性能良好。

国家标准

2015年6月30日,国家标准委批准发布国家标准GB/T31888-2015《中小学生校服》,此为中国首个专门针对中小学生校服产品的国家标准,标准自发布之日起实施。

校服直接接触皮肤的部分棉纤维含量标称值不低于35%、甲醛和PH值达到纺织品B类要求、衣领处不允许缝制任何标签提升舒适度的细节要求。

2015年6月30日,国家标准委批准发布国家标准GB/T31888-2015《中小学生校服》,此为中国首个专门针对中小学生校服产品的国家标准,标准自发布之日起实施。

校服直接接触皮肤的部分棉纤维含量标称值不低于35%、甲醛和PH值达到纺织品B类要求、衣领处不允许缝制任何标签提升舒适度的细节要求。

4

问卷调查结果及分析

时间:整理于2015年9月13日

样本总数:41 份

数据与分析:

第1题 您的性别 [单选题

]

5

国家标准GB/T,31888-2015《中小学生校服》(四)
解读新标准GB/T 31888―2015《中小学生校服》

  2015年6月30日,国家标准化管理委员会批准发布了国家标准GB/T 31888―2015《中小学生校服》,这是我国第一个专门针对中小学生校服产品的国家标准,标准实施日期为2015年6月30日,即标准自发布之日起实施。

  新标准GB/T 31888―2015《中小学生校服》适用于以纺织织物为主要材料生产的、中小学生在学校日常统一穿着的校服以及与校服搭配的领带、领结和领花等配饰。其他学生校服可参照执行。
  该标准不再按照传统做法对校服产品进行优等品、一等品、合格品等级别划分,只设立一档准入门槛,且大幅提高了校服的安全质量要求,在其他一般性能要求方面也较一般服装产品提出了更高的要求。
  GB/T 31888―2015规定的安全性要求:甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料和异味等应达到GB 18401―2010《国家纺织产品基本安全技术规范》B类要求;燃烧性能、附件锐利性、服装绳带和残留金属针等应符合GB 31701―2015《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》的规定。
  GB/T 31888―2015规定的色牢度要求:该标准在耐水、耐酸碱汗渍、耐干摩擦色牢度等指标高于GB 18401―2010的B类要求;耐湿摩擦色牢度不区分印花和非印花,也不区分深浅色,只设一档指标“≥3级”, 该项指标与现行针织学生服标准GB/T 22854―2009的优等品要求相当;耐皂洗色牢度不区分印花和非印花,其指标与GB/T 22854―2009的非印花产品的一等品要求相当;耐光汗复合色牢度、耐光色牢度等指标与GB/T 22854―2009的优等品要求相当。耐光汗复合色牢度仅考核夏装,耐光色牢度仅考核面料。
  GB/T 31888―2015规定的物理性能要求:起球性指标要求“≥3~4级”,磨毛、起绒类产品无免除考核条款;在接缝性能和织物强力方面,对接缝强力、机织类产品接缝处纱线滑移、针织类产品顶破强力、机织类产品断裂强力、毛针织类产品胀破强力均有要求。
  GB/T 31888―2015规定的水洗尺寸稳定性和水洗后外观等要求:水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、水洗后外观均有要求。水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率仅考核校服的面料,松紧下摆和裤口等产品不考核水洗后扭曲率。
  GB/T 31888―2015规定的纤维成分要求:纤维含量应符合GB/T 29862―2013。校服直接接触皮肤的部分,其棉纤维含量标称值应不低于35%。
  GB/T 31888―2015规定的填充物要求:防寒校服的填充物应符合GB 18401―2010 B类要求,以及GB 18383或GB/T 14272的要求。
  GB/T 31888―2015规定的配饰要求:配饰应符合GB 18401―2010 B类要求和GB 31701―2015的锐利性要求。领带、领结和领花等宜采用容易解开的方式。
  GB/T 31888―2015规定的其他要求:如果需要配置高可视警示性标志,应符合GB/T 28468《中小学生交通安全反光校服》的要求。
  该标准对于色差、布面疵点、对称部位互差、缝制、熨烫等外观质量均有要求。校服号型的设置应按GB/T 1335或GB/T 6411规定执行。
  GB/T 31888―2015对产品使用说明的要求:产品使用说明应符合GB 5296.4―2012。每件校服上应有耐久性标签,且耐久性标签应放在侧缝处,不允许在衣领处缝制任何标签。使用说明的其他内容应采用吊牌、资料或包装袋等形式提供。
  (作者单位:SGS通标标准技术服务有限公司)

国家标准GB/T,31888-2015《中小学生校服》(五)
我国首个中小学生校服国家标准出台

  我国第一个专门针对中小学生校服产品的国家标准GB/T 31888-2015《中小学生校服》日前经国家标准委批准发布并正式实施。该标准从解决当前校服突出质量安全问题、利于青少年健康成长的角度出发,在制定过程中吸收了大量的研究成果,打破机织服装、针织服装产业界限,全面规范了校服的基本安全和质量,构筑了中小学生校服质量的安全防线。为使国标尽快发挥作用,教育部、工商总局、质检总局和国家标准委四部委将联合出台校服相关管理文件,要求各地各学校严格执行国标,确保校服质量,更好地保护中小学生健康安全。 (光明日报)

国家标准GB/T,31888-2015《中小学生校服》(六)
GB/T4100―2015《陶瓷砖》新国标解读

  摘 要:本文简单阐述了新标准与2006版标准的主要差异,如:新标准首次对干压陶瓷砖厚度作出限定,提高了对挤压陶瓷砖的技术要求,以及增加了墙砖背纹的要求等内容。新标准大大降低了陶瓷砖厚度,促进了陶瓷砖的薄型化发展。同时,详细分析了新标准中存在的一些有争议的问题,如:质量标志、适用范围、术语和定义、厚度限制等方面。《陶瓷砖》新标准的制定、发布和实施,是对每一个陶瓷砖生产企业的产品质量有了一个更高的质量要求,也是对陶瓷砖消费观念的更新,希望能以此引导我国的陶瓷砖产业可以向着节能减排、厉行节约的大方向走得更远。

  关键词:陶瓷砖;新标准;旧标准;对比;解读
  1 前言
  陶瓷砖是建材行业的重要产品,也是百姓关注的生活必需品。据统计,2012年全国陶瓷砖生产线保有量达3400多条,2013年我国陶瓷砖产量达96亿m2,2014年陶瓷砖产量达到102亿m2。从1993年到2014年,中国陶瓷砖生产量稳居于世界首位。近年来,我国陶瓷砖产品质量一直呈上升趋势,2013年国家监督抽查产品合格率达93.9%。目前,陶瓷砖存在的主要质量问题集中在破坏强度、断裂模数、吸水率等方面。新修订的《陶瓷砖》(GB/T4100-2015)国家标准于2015年5月颁布,内容为代替GB/T 4100-2006的标准,将于2015年12月1日起实行。该标准主要采用ISO 13006:2012《陶瓷砖定义、分类、性能和标记(Ceramic tiles ― Definitions, classification, characteristics and marking)》为基础,结合中国陶瓷砖行业的实际状况进行了一些修改。该标准首次对干压陶瓷砖厚度作出限定,提高了对挤压陶瓷砖的技术要求,以及增加了墙砖背纹的要求等内容。新标准大大降低了陶瓷砖厚度,促进了陶瓷砖的薄型化发展。据测算,仅此一项就可节约大量黏土矿产资源,降低10%以上的能耗,每年将节约1700万t标准煤。鉴于新标准与原标准存在一些差异,本文是笔者就学习新标准的一些体会,提出来与同行一起探讨。
  2 新标准与2006版标准的主要差异
  新标准规定陶瓷砖的性能主要如表1所示。
  2.1 新标准中增加了对陶瓷砖厚度的规定
  新修订的《陶瓷砖》标准对干压陶瓷砖厚度作出限定:表面积小于3600 cm2的厚度要小于10 mm;表面积在3600 cm2到6400 cm2之间的厚度要小于11 mm;表面积大于6400 cm2的厚度不能超过13.5 mm(见表2)。此规定在保证陶瓷砖强度、吸水率等方面技术指标不变的前提下,大大降低了陶瓷砖厚度,促进陶瓷砖向薄型化方向发展。
  例如,以目前产量最大的两种规格陶瓷砖:600 mm×600 mm和800 mm×800 mm的产品来进行比较,用2014年一年内本中心所检测的这两种陶瓷砖产品的数据进行统计分析,按照新标准的要求:600 mm×600 mm规格的陶瓷砖,厚度不能大于10.0 mm;800 mm×800 mm规格的陶瓷砖,厚度不能大于11.0 mm。实践证明,有16.7%的规格为600 mm×600 mm的陶瓷砖和30%的规格为800 mm×800 mm的陶瓷砖将不符合新标准要求。对于生产这些产品的生产厂家来说,如何适应新标准的实施,将是一个很重要的考验。
  2.2 新标准调整了产品分类
  新标准调整了产品分类,具体表现如下:
  (1) 新标准规定该标准只适用于由干压或挤压成型的陶瓷砖,取消了2006版标准中的其他方法成型砖的分类(见表3)。新标准还将低吸水率挤压式陶瓷砖分成吸水率小于0.5%和介于0.5%~3%之间两种类型,删除了吸水率3%  (2) 新标准取消了对长边边长小于70 mm产品的技术要求。在2006标准中,技术指标的要求,是以产品表面积进行分类的,最小面积要求是小于90 cm2,没有最小要求。而新标准的技术要求,是以产品的长边边长进行分类,最小长边边长为大于等于70 mm,这样就将长边边长小于70 mm的产品排除在这个标准之外。在标准讨论会上,起草人解释是:第一,为了和国际标准ISO13006:2012接轨;第二,对于长边边长小于70 mm的产品,建议可以使用行业标准JC/T2195-2013《薄型陶瓷砖》,但该标准规定的陶瓷砖厚度不超过5.5 mm,对于厚度超过5.5 mm的那一部分产品,建议企业自己制定企业标准,或者也可以执行JC/T456-2005《陶瓷马赛克》标准。同时,标委会也在着手研究制定新的适用于这部分产品行业标准的可行性。
  2.3 新标准增加了地砖摩擦系数的技术要求
  新标准明确了陶瓷地砖摩擦系数的要求≥0.5(见附录A、B、C、D、E、G、H、J、K、L,2006版的附录A、B、C、D、E、G、H、J、K、L),旧版标准只是规定“制造商应报告陶瓷砖摩擦系数和试验方法”。新标准中规定摩擦系数的测试方法为附录M,附录M中包括了干法和湿法静摩擦系数的测试方法。意味着地砖的干、湿法静摩擦系数都必须大于0.5,并且标准要求“单个值≥0.5”,即砖面所有区域和方向的摩擦系数都不能小于0.5,相对旧版标准新标准对地砖的要求更加严格了,特别是产量占比很大的抛光砖,将会有接近30%不符合新标准的要求,陶瓷砖生产企业要引起高度重视。   2.4 新标准增加了墙砖背纹深度的要求
  由于陶瓷砖用于外墙时有脱落现象发生,基于铺贴安全考虑,尤其是建筑外立面使用陶瓷砖的安全考虑,新标准增加了术语“背纹”,并且要求陶瓷砖背面具有图1所示的“里宽外窄”形状的凹槽,其深度要≥0.7 mm。
  3 新标准中存在的一些有争议的问题
  新标准从开始准备制定到最后送审稿,每一次会议的大部分时间都是在各方面的争吵中进行的,主要有以下几方面的问题。
  3.1 厚度限制
  新标准中对是否加进对陶瓷砖的限制有很大的分歧,标准制定方的初衷是考虑到陶瓷原料的资源有限,像现在这样无节制的使用有限的资源,到以后用完了,我们的子孙用什么。另外,陶瓷砖产品的厚度增加,并未对产品的使用质量带来什么好处,反而会增加产品在生产、运输和施工过程中造成诸多浪费。但对于陶瓷砖的生产厂家来说,产品的减薄是他们多年来都想去做的工作。比如现今的外墙砖生产,从2005年开始,就已经有企业制定自己的外墙薄砖企业标准,到现在已经得到了消费者的认可,有的企业的薄型墙砖产量占其总产量80%以上,也使企业获得了很好的经济效益。但是对于地砖,现在的状况是,消费者认为砖是越厚越好,砖厚已经成了一些经销商宣传其质量好的一个亮点,很多地砖生产企业,因为担心会对其产品销售有影响,而产生很大的抵触情绪。为了解决瓷砖厚度的争议问题,新标准开始出台,不仅给陶瓷砖的消费者提出了一个明确的指引方向,而且还能引导消费者在不影响产品质量的前提下,营造一个节能环保的消费氛围。
  3.2 术语和定义
  新标准对部分术语和定义进行了规范,并引用了GB/T 9195-2011《建筑卫生陶瓷分类及术语》,但依然有部分术语和定义不是很明确。例如在厚度要求方面,规定“微晶石、干挂砖等特殊工艺和特殊要求的砖或有合同要求时,厚度由供需双方协商”,但标准和GB/T 9195-2011中均未对微晶石、干挂砖进行定义。新标准对“底釉engobed surface”的定义为“施于陶瓷坯体与釉料之间,起遮盖或装饰作用烧成后不完全玻化或玻化的釉料”,删除了2006版中的“注:表面只有底釉的砖被当作无釉砖”,这样施了底釉的砖是无釉砖还是有釉砖就没有定义,这在产品检验中会产生争议。新标准对抛光砖的光泽度指标进行了要求,同时指出不包括半抛和局部抛光的砖,但在新标准中没有明确定义半抛和局部抛光砖。
  3.3 适用范围
  新标准规定“本标准不适用于陶瓷配件砖”,但没有规定什么是陶瓷配件砖,GB/T 9195-2011中只有“陶瓷配件trimmers”的定义“用于铺砌建筑物墙角、拐角等特殊装修部位的陶瓷件”。ISO 13006:2012原文是这样表述的“It is not applicable to decorative accessories or trim such as edges, corners, skirting, capping, coves, beads, steps, curved tiles and other accessory pieces or mosaics (i.e. any piece that can fit into an area of 49 cm2)”,意思是“本标准不适用陶瓷装饰件和配件,例如:边线、阳角线、踢脚线、阴角线、拼图、楼梯砖、弧形砖以及其他装饰件和尺寸在49 cm2以下的马赛克”等。而在ISO 13006:2012标准中的表述会明确一些。
  3.4 质量标志
  在2006版标准中取消了1999版标准的产品等级,改为质量标志,但在执行上容易产生分歧,行业和市场的消费观念上依然存在“优等品”和“合格品”的概念,从ISO 13006:2012原文来看,“质量标志”对应的文本为8.1条 Marking的b)款“indication of fist quality”以及第1条Scope中的“the best commercial quality (fist quality)”,其英文字面意思即“一等品”或“最佳品质”的意思,一些企业也提出恢复产品分等级的要求,最终进过讨论,认为作为国家标准,应该是产品的最低质量要求,企业要标注“优等品”等,就需要企业自己对自己的产品提出更高的质量要求,自己制定适合自己的企业标准作为标识依据。
  4 结语
  《陶瓷砖》新标准的制定、发布和实施,是对每一个陶瓷砖生产企业的产品质量有了一个更高的质量要求,也是对陶瓷砖消费观念的更新,希望能以此引导我国的陶瓷砖产业可以向着节能减排、厉行节约的大方向走的更远。

国家标准GB/T,31888-2015《中小学生校服》

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