验收抽油机井作业质量(一)
A类油层抽油机井作业偏磨状况分析
A类油层抽油机井作业偏磨状况分析
摘要：分析了A类抽油机井作业情况，阐述了偏磨检泵情况跟踪及聚合物反应物状况，找出偏磨发生时抽油机井井下工具的情况，并提出了解决问题的经济途径和针对性的措施。
关键词：A类油层；抽油机井；偏磨
某队自1999年投产聚区井以来在各个阶段机采井出现了很多生产问题，这些问题都直接影响聚驱开采的效果。2012年以来，该队聚驱抽油机频繁出现抽油杆偏磨以致断脱现象，特别是A类油层抽油机井更是连续发生验证作业情况，这一现象的出现，给我们提出了一个亟待解决的问题。
1聚驱断脱作业情况现状分析
某队聚驱抽油机频繁出现抽油杆偏磨导致断脱现象，特别是A类油层抽油机井更是连续发生验证作业情况，这一现象的出现，给某队造成泵况方面极大问题。即影响产量平稳运行，又加大了油井的管理难度，影响时率、检泵率等指标。甚至在环保及污油治理方面都造成了很大影响。通过对1至3月份聚驱抽油机断脱情况的分析，主要存在问题：
（1）共开井187口，其中聚驱井69口，占总井数比例36.9%。共上报断脱作业共51井次，其中聚驱油井断脱作业22井次，占总百分比的43.13%，可见聚驱井杆管断脱情况占较大比例。
（2）在聚驱抽油机断脱作业的22井次中，现场发现由于杆偏磨断17井次，占总百分比的77.27%，其他原因有：上凡尔罩断1次，杆硬断2次，固定凡尔漏1次，油管漏1次。
（3）在偏磨断的17井次中，验证作业就有4井次，且全部发生在A类油层抽油机上，可以看出该区域杆偏磨情况发生极为频繁，亟待解决。
（4）2012年聚驱井共作业63次，杆磨断49次，占作业总井数的77.77%。2013年聚驱井共作业92次，其中杆磨断为70次，占作业总井数的76.08%。
2偏磨检泵情况跟踪及聚合物反应物状况
自2013年以来，50队频繁出现杆磨断情况，聚驱平均检泵周期已缩短至320天，A类油层井由于偏磨造成检泵周期更是缩短为231天。
（1）检、验泵发现问题。通过对A类抽油机杆偏磨断井检泵现场跟踪及验泵，发现接箍出均有严重偏磨痕迹，严重时已露出丝扣，断裂处多为接箍；应用内喷涂油管井接箍处喷涂涂层开始出现开裂剥落等情况。
验收抽油机井作业质量(二)
抽油机大修理作业指导书及验收标准
抽油机大修理作业指导书及验收标准
抽油机大修理的主要步骤有：解体、清理、检修、组装。本作业指导书可以指导以上步骤的作业，并兼有修理后的检验标准，修理过程中的数据达到本指导书的要求，即为合格。本作业指导书的编制以SY/T 5044-2003石油标准为参考。
1 解体
1.1 抽油机的主要部件有驴头、游梁、横梁、连杆、曲柄、减速器、底座、支架。
1.2 抽油机解体顺序为
1.2.1 将抽油机曲柄与连杆相连接的曲柄销子连接螺栓卸下，并放置到固定位置。
1.2.2利用吊车，在抽油机游梁的起重点上挂吊钢丝绳，拆卸抽油机中轴固定螺栓，操作人员作业时，必须配备安全带以及安全帽。中轴固定螺栓拆卸后，将游梁吊离抽油机，放置到安全位置。
1.2.3 拆卸减速箱底座固定螺栓，之后利用吊车将减速箱吊离，并放置到安全位置。
1.2.4 利用吊车，在抽油机支架的起重点上挂吊钢丝绳，拆卸支架与底座的连接螺栓，之后将抽油机支架（三角架）吊离底座，并放置到安全位置。
1.2.5 将抽油机底座固定压杠螺栓松开，取下压杠，利用吊车将抽油机底座吊离，并放置到安全位置。
1.3 将抽油机利用卡车运离井场，运送至修理地点。【验收抽油机井作业质量】
2 检查，各部件数据不符合下列数据的，需要进行大修理。
2.1 弯曲度：本作业指导书的弯曲度是针对游梁和横梁而言，是指其在纵向垂直平面内的弯曲度。
2.2 游梁
上表中不同长度的游梁允许出现的弯曲度和扭曲度最大值即为检修标准，如果超过最大值，则需要校正。
2.3 横梁
上表中不同长度的横梁允许出现的弯曲度和扭曲度最大值即为
检修标准，如果超过最大值，则需要校正。
2.4 连杆
上表中不同长度的连杆允许出现的弯曲度最大值即为检修标准，如果超过最大值，则需要校正。除了以上数值外，如果连杆扭曲明显，导致装配困难，也需要进行校正大修理。
2.5 减速器
参考《抽油机减速器修理作业指导书》。
2.6 曲柄
曲柄轴孔、曲柄销的圆度或圆柱公差超过其直径公差之半或其键槽损坏的，需要进行大修理。
2.7 底座
底座破损、断裂或有明显变形的，需要进行大修理。
2.8 支架
支架水平面在底座上的投影与底座纵向中心线的偏差超过下表规定的，需要进行大修理。
3 清理 检查
3.1 清理要求做到机体表面无油污、无杂物、无尘土泥垢等，施工时采取手动清理与砂轮打磨相结合的方法。
3.2 重点检查各个轴以及轴承，如发现有裂纹、滚道、以及滚动体有金属剥落、保持架损坏、游隙超标等现象，应及时修复或者更换部件。
3.3 轴承以及轴的更换时，必须使用与原型号相同型号的部件，不得使用其他型号的轴以及轴承代替。
4 修理
4.1 游梁
游梁修理校正后，其弯曲度和扭曲度应符合下表的数据规定。【验收抽油机井作业质量】
4.2 驴头 如果驴头的弧面磨损超过其壁厚的三分之一，则必须更换驴头。
4.3 横梁
横梁修理校正后，其弯曲度和扭曲度应符合下表的数据规定。
4.4 连杆
连杆校正后，其弯曲度应符合下表数据规定。
4.4.1 连杆装配时，应该与其相配合的有关位置以及螺栓孔对正，不得采取外力措施强行安装。
4.4.2 继续使用的连杆，其上下接头有关安装尺寸的位置度公差允许比原精度下降一级。
4.5 曲柄
4.5.1 曲柄轴孔、曲柄销孔的圆度或圆柱度公差超过其直径公差
验收抽油机井作业质量(三)
第四部分 油田采油井作业
第四部分 油田采油井作业
2011-03-12 17:14:01| 分类： 工作需要|举报|字号 订阅
第一章 采油井生产过程作业施工内容与监督
1、什么叫采油井的井下作业？
答：采油井的井下作业，是采油生产过程一种辅助性手段，其主要任务是维护修理油井，保证油井的正常生产。同时也是油层改造，油田调整挖潜措施手段。
2、井下作业在油田开发中的任务是什么？
答：井下作业的主要任务，概括起来有以下四条：
（1）负责油、水井的技术作业施工，使油、水井按开发（调整）方案要求，实现分层测试、分层注水、分层采油。
（2）负责油层改造挖潜，对油、水井进行增产、增注措施、实现油田高产稳产。
（3）负责油田开发（调整）方案规定的其它工艺技术任务的实施。
（4）负责油、水井的小修和大修，使油、水井在良好的技术状态下进行生产。
3、为什么要实施井下作业监督？
答：实施井下作业监督，有利于作业方案的有效实施，有利于控制作业成本，有利于提高作业质量，提高经济效益。
4、井下作业监督现场管理员的地位和作用是什么？
答：井下作业监督现场管理员，是油田甲方对乙方井下作业施工队伍全过程实施监督的全权代表，负责监督乙方按合同规定保证质量完成井下作业施工任务。
5、井下作业的工作流程是如何运作的？
答：井下作业的工作流程运作如图：
准备——接井——井控——动井口——安装井口防喷器——动管柱——处理——措施——下完井管柱——替喷——试生产——验收——交井【验收抽油机井作业质量】
6、采油井作业施工质量标准和要求有哪些内容？
答：采油井作业施工质量标准和要求有以下3条内容。
（1）严格按照施工设计步骤施工，油层未受到损害，施工后生产正常。
（2）油层与井筒干净，无蜡及泥浆等污物和井下落物。
（3）完井工作彻底符合要求。其中井口设备无渗漏，无缺件，无损坏部位。憋泵正常。完井资料、交接书齐全，准确无误。井场整齐、清洁、规格化。
7、采油井作业施工操作规程规定了哪些具体内容？
答：采油井作业施工操作规程，在抽油机井、电泵井、螺杆泵井都相应规定了不同的内容：
（一）抽油机井作业操作规程
抽油机井作业包括：老井转抽，新井下泵，检泵，换泵等项目。
（1）抽油泵必须由专车、专人负责拉送。拉送过程中必须有防振措施，要求放平、固定，不得弯曲碰坏，装卸车要轻拿轻放，不准摔。
（2）抽油杆拉运必须有专车，抽油杆两端必须带上护丝，抽油杆在车上应保持平直，不互相碰撞，不互相憋劲弯曲。作业下井前，抽油杆应摆放在杆桥上，杆桥不少于四个支点，端点悬空部分长度不超过全长的20%，离地面高度不少于500mm。
（3）下井油管必须摆放整齐，管桥架设不少于三个支点，离地高度不小于
300mm。油管要求剌洗干净，不得粘有泥砂、油污等杂物。丝扣要涂好丝扣油。首次下井油管必须由内径规通过。
（4）下井油管、抽油杆、泵及其它井下工具，必须经过严格的丈量，深度符合设计要求。
（5）严格按规定调节防冲距，严禁碰泵，光杆不得有弯曲。
（6）压井作业采用反循环压井，压井前必须把活塞提出泵筒，以热水反替入井内，将死油替出，然后方可用压井液压井。
（7）起出井内管柱后，认真检查杆、管、活塞、泵等下井工具，损坏情况做好记录。
（8）遇到杆、管各种下井工具遇有卡阻等情况，不得猛墩及硬拔，要经过请示方可进行下步措施。
（9）下完泵井由作业队试抽，合格后交采油队管理。
（二）电泵井作业操作规程
（1）井架、吊钩应与井口中心对中，以保证电泵的安装质量。
（2）套管清蜡后，必须用通井规（φ118×18m——φ122×18m）检查，深通至预下电机位置以下30~50m，合格后才允许下电泵。
（3）吊放机组各部件时，操作要稳、速度缓慢、以防单机变形或损坏。
（4）起下泵机组时，要注意电动绞车导向轮与井口支座相配合，速度要适当，以防损坏电缆。
（5）上电缆卡时，松紧要合适，以防电缆损伤，每根油管必须打两个卡子，电缆卡子要打在距接箍20cm的地方。
（6）起下油管时必须打好背钳，防止油管转动。
（7）起出电缆要注意，摆放整齐，不允许随便缠绕。
（8）要做到无死油块、蜡块、泥浆和其它杂质等，严防电缆卡子、螺丝等物落井。
（三）螺杆泵井作业操作规程
（1）根据油井近期所测静压和压井管柱深度计算，确定压井液密度。
（2）按设计要求进行正反压井，压井前必须放套管气，出口见油后泵入60℃左右热水，出口见水后替入压井液。
（3）探砂面、冲砂至人工井底。
（4）用小于套管内径6mm的刮蜡器进行刮蜡，然后用80℃左右热水边冲边刮，保证刮蜡彻底。
（5）清水替喷。
（6）按下列顺序将螺杆泵依次下到设计深度。
丝堵——尾管——筛管——防转锚——油管短接——油管扶正器——油管短接——泵定子——油管短接——油管扶正器——油管——油管挂。
（7）地面驱动装置安装、调试、投产。
8、为什么电泵井作业时，一般不用泥浆压井？
答：电泵井作业时，一般不用泥浆压井，其原因是：（1）泥浆密度较大，粘度较高，电泵启动困难，有时甚至堵塞叶轮通道，造成卡泵烧坏机组。（2）泥浆对叶导轮磨损严重，以造成减产或影响机组的使用寿命。
9、什么叫机械堵水？
答：用机械方式（封隔器），对经找水成果证实的某一高含水层，或某一高产液、高含水层段、进行封堵，使该高含水层或高含水、高产液层段的液流不能进入井筒，不干扰其它层的堵水方法，叫机械堵水。
10、什么叫化学堵水？
答：向高含水或高含水、高产液层注入化学药剂，药剂在地层孔隙中凝固或膨胀后降低渗透率，使高含水或高含水、高产液层少产液或不产液，实施的堵水方法叫化学堵水。
11、什么叫水力压裂？（普通压裂）
答：水力压裂是由高压泵将压裂液以超过地层吸收能力的排量注入井中，在井底造成高压，使油层产生裂缝或裂缝张开，并由支撑剂对其进行支撑，使挤入液体向油层内部延伸，增大油层渗流能力，减少油流阻力，提高油井的产量。 （图）
12、什么是多裂缝压裂技术？
答：多裂缝压裂技术是利用压开层吸液能力大的特点，压完一个层后，在较低的压力下挤入高强度转向剂，封堵压开层和射孔炮眼，迫使高压压裂液转向进入其它层。当泵压有明显上升时，起动其它泵再压裂第二层，然后再封堵。逐次压开多层。
(图)
13、什么是限流法压裂完井工艺技术？
答：限流法压裂完井工艺，主要适用于纵向和平面上油水分布情况比较复杂的低渗透率薄油层的多层完井改造。采取的是低密度射孔，大排量施工，依靠压裂液通过射孔炮眼时产生的摩阻，大幅度提高井底压力，从而使压裂液自动转向，以相继压开破裂压力相近的各个目的层，一次压裂可形成多条裂缝，较好地改善低渗透薄油层的开发效果。
(图)
14、什么是油层酸化？油层酸化所解决的问题是什么？
答：油层酸化就是用化学的方法，通过强酸的腐蚀，疏通油层中的毛细孔道，处理钻井过程油层泥浆污染、水质污染、原油堵塞等，让通过油层中的油、气、水等流体流动畅通，是调整层间矛盾，改善油层开发效果的有效手段之一。 （图）
第二章 采油井的大修与治理
1、为什么采油井要大修作业施工？
答：由于油田长期注水开发，地质条件变得极其复杂，地下深层部位地质活动加剧地层滑移。频繁的井下作业施工以及套管材质腐蚀等诸多原因，出现了套管内凹型变形，孔洞破裂型漏失、错断、井内落物、砂蜡卡管柱等事故，使采油井不能正常生产和管理。采油井的大修作业施工，便成为解决上述问题的有效技术措施之一。
（图）
2、生产过程中的井下事故指的是什么？包括哪些内容？
答：在油田开发过程中，采油井经常发生井下事故，使油井不能保持连续生产，严重时会造成油井报废。
常发生的井下事故有卡管柱、落物、套管破裂、错断等。
3、井下事故中的落鱼和鱼顶深度名词术语指的是什么？
答：凡是断落在井内的钻杆、钻铤、钻头、油管、抽油杆、打捞工具及仪器等井下落物，统称为落鱼。
鱼顶是指：井下落物的顶部。鱼顶所在井下位置的深度叫鱼顶井深。
4、大庆油田油、水井套管损坏的因素有哪些？
答：大庆油田油、水井套管损坏的因素是多方面的。一是：电化学腐蚀、氧腐蚀、微生物腐蚀、二氧化碳腐蚀和硫化氢腐蚀。二是：因泥、页岩或断层面浸水，区块之间压差过大或同一区块在短期内地层压力起伏过大引起的套损。三是：因固井质量和套管本身质量不合格引起的套损。四是：因作业施工措施不当或其它因素引起的套损。
5、套管损坏的原因有哪些？
答：油、水井套管损坏原因：（一）地质因素包括：地层的非均质性，地层（油层）倾角，岩石性质，断层活动，地震活动，地壳运动，地面腐蚀。（二）工程因素包括：套管材质问题，固井质量问题，完井质量问题，井位部署问题，地层压力大幅度下降问题，泥、页岩或断层面浸水的问题，区块间压力不平衡，注水不平衡问题，注水井日常管理等问题。
（图）
6、什么是套管外漏串？
答：套管外漏串，就是指由于固井质量差、射孔因素、地质构造、修井作业和油（水）井管理不当，造成套管外水泥环破坏，或使水泥环与套管失去紧密胶结，使地下层与层之间相互串通的现象。
7、套管外漏串的危害有哪些？
http://m.zhuodaoren.com/shenghuo284562/
推荐访问:抽油机的电能质量问题 抽油机井现场异常
