纺织品染色现状(一)
印染现状及发展趋势分析
中国印染行业现状调研与未来前景趋势报
告（2015年）
报告编号：1507620
行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容：
一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。
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一、基本信息
报告名称： 中国印染行业现状调研与未来前景趋势报告（2015年） 报告编号： 1507620 ←咨询时，请说明此编号。 优惠价： ￥5850 元 可开具增值税专用发票
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二、内容介绍
印染又称之为染整，是一种加工方式，也是染色、印花、后整理、洗水等的总称。我国印染行业运行整体向好：产量产值持续增长，运行质量和效益提高；内需拉动作用增强，国际竞争力提升；结构调整取得进展，转型升级加快推进；淘汰落后产能效果显著，节能减排扎实推进；产量增速低于“十一五”时期快速增长阶段的增速，从数量型增长向质量效益型增长转变明显。
2013年，是印染行业接受考验的一年，也是实现大跨步的一年。尽管发展环境并不理想，但仍实现了行业基本平稳的增长。2013年1-12月份，规模以上印染企业印染布产量542.36亿米，实际完成投资300.68亿元，实现主营业务收入3641.02亿元，实现利润总额183.88亿元。2014年1-6月份，我国规模以上印染企业印染布产量294.03亿米；实现主营业务收入1779亿元，同比增长4%；实现利润总额76.56亿元，同比增长7.75%。印染八大类产品进出口各方面指标都略有所长，其中进口数量6.41亿米，进口金额13.14亿美元，进口平均单价2.05美元/米；出口数量95.00亿米，出口金额114.67亿美元，出口平均单价1.21美元/米。
“十二五”时期，经济全球化将继续深入发展，世界经济将在调整中逐步恢复增长，同时，“十二五”时期依然是中国经济发展重要战略机遇期。总体上看，国际国内环境有利于印染行业继续保持稳定持续发展，是印染行业产业结构调整和产业升级的关键时期。“十二五”期间，印染行业将继续保持平稳增长，依靠技术进步和技术创新，实现
关键共性技术的重点突破，进一步提高工艺、装备、技术水平，节能减排与环境保护取得实质性进展，造就一批具有国际竞争力的企业。
《中国印染行业现状调研与未来前景趋势报告（2015年）》对印染市场的分析由大入小，从宏观到微观，以数据为基础，深入的分析了印染行业在市场中的定位、印染行业发展现状、印染市场动态、印染重点企业经营状况、印染相关政策以及印染产业链影响等。
《中国印染行业现状调研与未来前景趋势报告（2015年）》还向投资人全面的呈现了各大印染公司和印染行业相关项目现状、印染未来发展潜力，印染投资进入机会、印染风险控制、以及应对风险对策等。 正文目录
第一章 印染相关介绍 1.1 印染的定义及历史 1.1.1 印染定义 1.1.2 印染加工分类 1.1.3 中国印染发展历史 1.1.4 中国印染工艺技术发展沿革 1.2 印染的基本工序 1.2.1 练、漂工序 1.2.2 染色工序 1.2.3 印花工序 1.2.4 整理
1.3 主要纺织物印染流程 1.3.1 蚕丝纺织物染整 1.3.2 合成纤维纺织物染整 1.3.3 棉纺织物染整 1.3.4 毛纺织物染整
1.4 印染废水
1.4.1 印染废水的定义、特点及分类 1.4.2 棉纺织品印染废水特性 1.4.3 丝绸印染废水特性 1.4.4 毛织物染整废水特性 1.4.5 其他织物染整废水特性 第二章 2012-2015年印染业发展分析 2.1 “十一五”中国印染工业的主要成果 2.1.1 行业运行概况 2.1.2 行业影响因素 2.1.3 结构调整状况 2.1.4 产品水平提高 2.1.5 信息化进展情况
2.2 2012-2015年中国印染业运行现状分析 2.2.1 2012年印染行业运行情况 2.2.2 2012年印染行业政策环境 2.2.3 2013年印染行业运行情况 2.2.4 2014年印染行业运行状况 2.2.5 2015年印染行业发展动态
2.3 2012-2014年全国及主要省份印染布产量分析 2.3.1 2012年1-12月全国及主要省份印染布产量分析 2.3.2 2013年1-12月全国及主要省份印染布产量分析 2.3.3 2014年1-12月全国及主要省份印染布产量分析 2.4 中国印染行业市场竞争状况
纺织品染色现状(二)
纺织品涂料染色研究进展
龙源期刊网 .cn【纺织品染色现状】
纺织品涂料染色研究进展
作者：郭珊 王春梅
来源：《纺织导报》2014年第10期
摘要：介绍了涂料染色的基本方法、存在的问题、发展现状及发展趋势。在倡导节能减排、清洁生产的背景下，未来涂料染色在纺织印染行业中所占比重会越来越大，而新型涂料、环保型粘合剂的开发将成为涂料染色的重要方向。
关键词：涂料染色；纤维改性；涂料加工；粘合剂
中图分类号：TS190.5 文献标志码：A
Research Progress of Pigment Dyeing for Textiles
Abstract： The basic method， existing problems， development status and tendencies of pigment dyeing were introduced. In response to the energy conservation and emissions reduction and clean production， pigment dyeing would play an increasingly important role in the printing and dyeing industry. New type pigment and the development of environment friendly binder would become the crucial orientation of pigment dyeing.
Key words： pigment dyeing； modification of fiber； pigment processing； binder
印染行业是一个资源依赖型和环境敏感型的产业，随着能源危机和环境问题的日益严重，其发展受到的约束和压力越来越大。如何节能、减排、降耗是提高企业竞争力的关键，提高印染业的自主创新必须紧紧围绕清洁生产、节能降耗这两个基本出发点，这不仅有利于行业自身发展，而且对我国建设资源节约型和环境友好型社会也有着重要的意义。
1 涂料染色概述
长期以来涂料在印染行业中广泛应用于印花，涂料染色直到20世纪60年代才有专利和研究报告发表。经过50余年的发展，涂料染色现已遍及全球，我国的涂料染色起步较晚，80年代后期才开始实验、应用并大批量投产。随着新型粘合剂、助剂的不断出现以及技术的日臻完善，涂料染色技术得到了国内外印染工作者的广泛关注，涂料染色产品以其丰富的色彩和独特的风格受到广大消费者的青睐。
不同于染料，涂料是一种不溶性的有色物质，很难进入纤维内部，对纤维没有亲和力，只能借助树脂或粘合剂固着在纤维表面，不能直接染着纤维。它是将涂料、粘合剂等制成分散体系，通过浸渍、轧压等方式使织物均匀带液，经预烘干和高温焙烘，使之均匀牢固的分布在织物表面。
纺织品染色现状(三)
染整现状及发展趋势
我国纺织印染助剂行业的发展趋势 纺织类的印染助剂包括两个方面：第一：纺织品预处理用助剂(如浆料、油剂、精炼剂、渗透剂等)；第二：纺织品染色用助剂(如分散剂、匀染剂、固色剂、柔软剂、抗静电剂、印花糊料、粘合剂等)。纺织印染助剂的作用越来越大，它可以帮助纺织品增加染色牢度和色泽鲜艳度，也可以赋予织物柔软、舒适的性能。更能给纺织品增加一些特殊的功能，如阻燃、防水、抗紫外线、吸附异味等．通过这些作用与功能，可以提高纺织品附加值。我国纺织印染助剂发展现状 据2000年调查数据显示，2000年纺织印染助剂产量47万t．销售额约200亿元：2005年产量75万t．销售额约330亿元：2007年产量达90多万t．销售额约400亿元：预计2008年我国助剂的产量、销售额都将继续维持增长趋势。2000年以后我国助剂的产量一直保持着10％左右的增长速率．是我国纺织印染工业的高速发展．直接拉动了印染助剂行业的不断发展、壮大。 (1)产品研发及进出口分析纺织印染助剂的研发过去主要依靠剖析和仿制外国产品。近年来．在新产品、新配方的研发，基础原料的合成．基础理论的研究等方面有了很大的进步．基本满足了下游产业发展的需要。
前年（2007年）年我国纺织印染助剂在出口量、出口额上同比保持l0％左右的增长．出口单价同比也保持3．7％的增长，出口形势看好。预计未来几年．我国印染助剂出口将保持这种增长势头。同期我国印染助剂进口总量呈下降趋势。从进出口单价分析．我国进口产品价格高于出口价格30％多．这一方面说明我们国家生产的纺织印染助剂产品和国外发达国家相比还有很大差距：另一方面也说明国内纺织印染助剂高端产品还需要进口．而出口产品大部分是中低端产品。
(2)我国助剂行业的特点 20世纪60年代初期．我国纺织印染助剂生产企业只有10余家．1992年约500家，l995年增至1000家左右。发展到今天．我国纺织印染助剂生产企业有2000多家。主要集中于江苏、浙江两省。其中江苏有600多家．浙江有300余家．其余企业分布在沪、粤、鲁、冀、闽等省。助剂生产企业的快速增长和当地纺织印染业发展水平息息相关．主要为当地纺织印染企业配套服务。 我国纺织印染助剂生产企业的另一个特点是以民营企业为主．绝大多数企业规模很小．产值在1000万元左右的很多．形成一定规模的企业较少．其中合资与独资企业约8％～l0％左右。另外．多数企业只能生产低档产品。行业结构不合理．创新性产品很少．制造技术、品种开发与国际水平存在较大差距。
目前．世界纺织印染助剂共计有近100个门类。l．5万个品种：而我国生产的纺织助剂品种只有29个门类1500个品种．其中主要品种约200个．远远低于国际水平。造成目前我国纺织印染行业发展快、厂家多、规模小的原因主要是： ①门槛低 投资一个小的助剂厂只需十几万、几十万就可以．这是造成助剂企业多、增长过快的因素之一。纺织印染助剂由于设备少．建设周期短．大部分原料从市场采购．采用简单的复配、乳化加工后，即可分装上市。具有生产周期短，见效快的特点。加上缺少统筹规划、宏观调控，造成了近年来助剂生产厂家数量不断增加。 ②产品雷同 很多生产企业的产品都是跟在别人后面仿制．重复建设。重复生产，形成你有我有、性能接近、量小重复、争抢市场、互拼价格的局面。 ③产品销售半径小 由于产品技术含量低、价值低、附加值低、利润率低．加之市场竞争，多数产品销售半径很小．最近运输价格上涨．跨省销【纺织品染色现状】
售的产品都不多。
我国纺织印染助剂行业的发展趋势
随着我国经济的不断发展．生活水平、消费能力逐步提高，纺织印染行业对染化料纺织印染助剂的需求会不断加大．进入国际市场的数量也会不断提高．所以这个行业总体前景是乐观的．
我国目前是世界上最大的纺织品生产、消费和出口国家，2007年我国印染布产量达到500亿m．同比增长8．3％。2008年上半年，在人民币持续升值、银行贷款利率上升、出口退税率下调、国家对加丁贸易实行限制、环保压力加大、原材料大幅度涨价及全球经济发展回落等诸多不利因素的影响下．我国印染布生产仍然保持了一定增长。长期来看．国内纺织印染业的稳定发展必将为印染助剂发展提供良好机遇。
今后我国纺织印染助剂的发展趋势是：
①新纤维用助剂开发 今后纺织工业会不断加强高新技术的研究和投入．各种新型纤维不断出现．对纺织印染助剂提出了更高的要求。开发适应新纤维、新技术及复合织物相应配套助剂是今后助剂发展的趋势之一。
②环保、绿色是发展主流 根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《生态纺织品技术要求》等国家政策和规定．以及人们对纺织品安全性能的要求不断提高。染整行业大力推广环保、绿色、清洁工艺。除印染助剂和染料所要求的一般性能外．还必须满足一些特定的质量指标．如要求有良好的安全性．可生物降解性。不能含有环境激素、重金属离子及甲醛不能超过限定值等。因此。环保、绿色将成为今后纺织化学品发展的主流。
③清洁、节约型助剂将受青睐 企业在清洁生产、节能减排方面投入了很大的财力和人力，高效、节能、短流程、低温等助剂的开发将受到纺织印染企业的欢迎．也是今后纺织印染助剂的发展方向．【纺织品染色现状】
④扩大出口 近几年我国助剂的出口呈上升趋势．而进口下降．说明我国助剂产品的质量、品种有了明显的提高．高档助剂所占比例逐年上升。这种趋势将继续保持下去。此外．我们还要特别关注三防整理剂自主研发；新型有机硅产品的研制；低温助剂开发：酶制剂．特别是蛋白酶制剂、复合酶制剂的开发与应用：纳米材料研究与应用：高性能耐久阻燃剂的研制等。未来发展建议
根据我国纺织化学品工业发展的现状和发达国家助剂发展的成功经验．对我国纺织印染助剂行业今后的发展提出几点建议：
(1)加大科研投入，产品升级换代世界上主要助剂生产企业大多数集中在欧洲和日本．如巴斯夫、科莱恩、汽巴精化、日本化药等公司。他们的助剂具有品种多、质量好、服务周到等特点。我国2007年从这些国家进口8万多吨高档印染助剂．价值很高。我国印染助剂与国际先进水平相比还存在很大差距．应加大科研投入．调整产品结构．加快产品升级换代．提升复配增效技术．未来发展方向将是合成技术和复配增效技术并重的趋势。
(2)加快企业整合。提高行业集中度 改变目前企业规模小、厂家太多的现状，通过强强联合、产业链联合、并购、资产重组等多种形式．实现规模化经营．这样才能提高我们的实力．提高我们的竞争力．有一个发展趋势应提请大家关注：即染料助剂一体化的发展趋势。染料助剂公司实行联合。配套发展．近几年国内外都有合作很成功的案例。
(3)重视产品安全，保证绿色环保国外发达国家纷纷对我国纺织品和纺织化学品
进口设置绿色贸易壁垒．产品要求不断提高．所以今后的产品研发和生产必须围绕绿色环保这个主题进行。
(4)告别数量竞争时代。跨入质量品牌世纪通过自主创新，不断开发新产品．提高产品质量．实现品牌产品．品牌企业。当今和未来。品牌都是一个企业的竞争力．一个企业能否发展．能否立足国内外．有无品牌十分重要。
(5)充分发挥行业组织的桥梁纽带作用
经国家民政部批准．中国染料工业协会纺织印染助剂专业委员会正式成立．希望助剂专业委员会在今后的工作中认真开展调查研究．在行业整合、内外交流、品牌建设、标准修订和信息服务等方面发挥积极的作用．共谋发展、共创未来。
当前．随着金融危机的加剧．对经济界的影响越来越明显．很多行业都遇到很大的困难。染料、印染助剂行业也不例外。近几个月生产、销售、产品价格、进出口等指标，与上年同比下降较大．2008年7～10月环比逐月下降。产量与上年同比下降了45％出口下降了39％：进口下降了22％。未来的影响到底有多大．目前很难预测。这对我们企业家来说是一个不小的挑战．我们还要以积极的态度来迎接这个挑战．化挑战为机遇。
纺织品染色现状(四)
印染废水排放及处理现状综述
【摘 要】印染行业是我国工业废水排放大户之一，因其具有有机含量高、色度深、成分复杂、难生化降解的特点而备受关注。本文介绍了我国目前印染废水排放状况以及处理技术的概述。对各种处理方法优缺点进行了相应的说明。 【关键词】印染废水；排放；处理技术
在我国经济飞速发展的过程中，“环保”这一主题已经越来越受人们关注，纺织工业发展主要阻碍之一是环保节能（低碳）问题，环保的主要问题是废水，而约80%纺织废水来自于印染行业。我国是染料生产大国，能生产十一大类550多个品种的染料，据统计合成染料在生产和处理过程中，有12%以废水形式排出[1]。该数据说明了我国印染废水排放问题十分严重，是迫切需要解决的问题之一。
我国目前在处理印染废水方面的技术方法有很多，综合来看，可以分为以下三类：物理化学处理法、化学处理法、生物处理法。
1 物理化学处理法
1.1 吸附法
在物理化学方法中，应用最多的是吸附法。该方法对分子量大的非极性染料具有较好的效果，具体是将多孔状的物质的粉末或颗粒与燃料废水混合或废水通过由颗粒状物质组成的滤床，从而去除废水中的染料和助色剂等污染物质，该方法适用于低浓度的染料废水的处理，在实用方面具有经济适用的特点。但在处理过程中要控制好温度、pH等因素，否则会对处理效果造成不利影响。
1.2 混凝法
我国纺织印染行业染色废水处理多采用混凝沉淀、气浮、砂滤等物化处理技术。对于废水中不溶或难溶的染料微粒，通常用絮凝方法使之沉降，絮凝沉降速度相当快，一级混凝装置基本满足工艺要求。但如不变更絮凝剂，二级、三级混凝有机物去除率就不会提高太多，第二、三级污水净化程度就会下降，而运行费用却要成倍增加，处理效果不理想，经济上不划算。实际工程中，一些企业从原理、设备、工艺及工程各方面考虑，把常用的物化法和固体吸附剂吸附、萃取、汽提、蒸馏、高温深度氧化等化工工程物化法以及生物化学法组合起来应用，能收到一定效果，但方法复杂，生产运行管理困难，难以普遍推广采用。
1.3 膜分离法
膜分离技术用于印染废水处理具有能耗低、工艺简单、不污染环境等特点，在废水的治理及回用中的应用越来越多。但是膜分离技术由于浓差极化、膜易受污染及的价格较贵、更换频率较快等原因，使处理成本较高，从而严重阻碍了膜分离技术更大规模的工业应用。因此，膜分离技术的主要发展点应为开发研制新型膜以及新型的膜处理设备或工艺[2]。
1.4 高能物理处理法
水分子在高能束轰击作用下能发生激发和电离，生成离子，激发电子、次级电子，这些高活性粒子可使有害物质得到降解[3]。该技术的优点是有机物的去除率高，设备占地面积小，操作简便；缺点是成本高、能耗大。
1.5 超声波振气法
超声波振气法通过控制超声波的频率和饱和气体来实现对印染废水的处理。由废水经过气波振室时，由于一定频率的激烈振荡而导致部分有机物开键断裂成为小分子物质，在加速水分子的热运动下，絮凝剂迅速凝聚，废水中的色度、COD、苯胺等随之下降，从而起到降低废水中有机物浓度的作用[4]。
2 化学处理法
2.1 化学氧化法
化学氧化是目前研究较为成熟的方法。氧化剂一般采用Fenton试剂（Fe2+，H2O2）、臭氧、氯气、次氯酸钠等。一般按氧化剂的不同而将其分类。其中臭氧氧化法自20世纪60年代起在饮用水、冷却水、游泳池水等方面广泛应用，近年来才开始应用于处理有机废水。Fenton试剂法是一种经济的、相对简单的处理有机废水的方法，而且还可与其他方法结合使用，有着很好的应用前景。
2.2 电化学法
近年来电化学水处理技术得到了改进，在传统电化学法的基础上增加了氧化、催化氧化或光催化氧化作用，有效地突破了微电解技术的局限。在环境工程学上，将反应涉及水中羟基自由基的氧化过程都归为高级氧化过程，电化学方法将污水中的污染物直接氧化成无机物或易生物降解的中间产物，所以也可以称为高级氧化技术（AOT）中的一种技术方法，电化学方法的优点是能有效地去除污水中的有毒有害的有机物质，而且使用电能不会对环境造成污染和破坏，一般不需要考虑后处理，但缺点是处理效率可能过低从而造成能耗过大。近年来有一批科研工作者提出“电多相催化氧化”的方法，正是在电化学氧化上的突破，不过电极和催化剂等方面仍然在研究改进阶段，
3 生物处理法
生化处理法就是利用微生物的新陈代谢作用去除有机物，微生物在自身的新陈代谢过程中需要从外界摄取有机物通过反应成为自身所需物质，在该技术手段中，分为好养法和厌氧法两种方法。目前国内主要采用好氧法进行印染废水处理。好氧法又分为活性污泥法和生物膜法。活性污泥既能分解大量的有机物质，又能去除部分色度，还可以微调pH值，运转效率高且费用低，出水水质较好，适合处理有机物含量较高的印染废水；生物膜法对印染废水的脱色作用较活性污泥法高。但是生物法在预处理及活性污泥后处理方面涉及到成本等问题。
单一的好氧生物处理只能去除废水中的部分易降解的有机物，色度问题无法解决。后期发展的厌氧-好氧法分两个过程来处理染料废水，先由厌氧阶段去除易降解的有机污染物及难降解的大分子有机物，再通过好氧阶段对污染物进一步去除。厌氧-好氧法处理难生化降解的印染废水具有除污染效率高、运行稳定和较强的耐冲击负荷能力等特点。有研究报道，采用厌氧-好氧工艺处理印染废水，在进水CODcr为1085mg/L，BODS为315mg/L的情况下，二者的去除率分别可达83.9%和76.2%，再经硫化床自然氧化和混凝沉淀处理，去除悬浮物，排水可达排放标准[5]。
不过传统的生物方法在色度方面的去除往往不够理想。
4 结论
从我国印染行业废水治理技术的现状来看，尽管经过多年努力，已取得一批实用技术，解决了不少问题，但总体上没有实质性的突破，特别是产品结构及工厂布局不合理等因素的存在，加重了废水治理的难度，使“COD难以降低”和“高色度废水难以脱色”两大难题无法从根本上得到解决。因此，在技术发展上要积极学习国外的先进方法，同时要从清洁能源上寻求突破，以求节能环保，在上述的方法中，电化学氧化的方法已经越来越受到科研工作者的重视，我们应尽可能地找到经济、环保、安全可行的方法来处理染料废水。
致谢：
感谢2013年“大学生创新创业训练计划”给我们提供了锻炼自我的平台，以及各方面对我们（201310149051）的支持。
【参考文献】
[1]陈婵维，付忠田，于洪蕾，姜彬慧.染料废水处理技术进展[J].环境保护与循环经济，2010，4.
[2]许华诚.印染废水处理技术难点浅析[J].
[3]韩月，卢徐节，陈方雨，李群娇.印染废水处理技术现状研究[J].工业安全与环保，2008-34（7）.
[4]刘梅红.印染废水处理技术研究进展[J].纺织学报，2007-1-28-1.
[5]单国华.印染废水处理面临问题及技术研究进展[J].
[责任编辑：丁艳]
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