位置度检具检测销直径取值

2016-07-22 策划书 阅读:

位置度检具检测销直径取值(一)
位置度专用检具的检测

位置度专用检具的检测

摘要 依据对全县机械行业主要工业企业专用检具的现场调查,为开展“位置度专用检具的检测”这一项目设计一套方案,方案包括以下内容:开展这一检测项目的市场前景和需求分析、检测设备的选型、投入及预算、检测人员的配备、素质要求及培训、检测室的配备及环境要求、检测的成本测算、预期的经济效益等。

关键词 位置度;专用检具;检测

前一段时间,对如东县机械行业的主要企业的专用检具进行了调查,从调查的结果来看,企业在专用检具的使用上呈现以下几个特点:①专用检具的数量和品种多。②位置度检具占专用检具的比例很高;③专用检具的年消耗量大;④位置度检具外委检验和检测的成本高。根据以上的调查结果,笔者认为开展“位置度专用检具的检测”这一项是有市场前景的。

1 市场前景和需求分析

本次调查的六家企业中,江苏黄海汽配股份有限公司主要生产汽车零部件,以中小型铸件的精加工为主,产品结构复杂、尺寸精度要求高,所以使用的专用检具尤其是位置检具特别多。另外再产品开发上,还需要对一些异性件及曲面轮廓进行数据检测,建立数模以利于开发人员进行CAD及三维模型的建立。如东通用机械厂主要生产石油机械零部件,其产品的构成是铸件的生产和加工,以总成件为主,使用的专用检具也比较多。江苏新象股份有限公司主要生产发动机缸体和活塞环,其使用的专用检具也比较多。上述三家企业位置度检具的总和达437件,年消耗量也很大,年消耗量达134件。企业目前这些检具的检验和检测的现状是:一般简单的检具用万能工具显微镜来检查,复杂一些的检具外委用三坐标测量仪(CMM)检测,这样一方面检测的成本较高,另一方面由于是外委给外市其它工厂而不是专门检测机构检测,所以还受对方时间、交通和价格的限制,给工厂的生产带来诸多不便。因此,如果我们县计量检测所开展“位置度专用检具的检测”,一定是有市场前

景的。

2 检测设备的选型及投入

我们从上述企业的专用检具的构成、大小及精度等实际情况、设备的购置成本、设备的先进性方面来考虑,确定所选用的三坐标测量仪(CMM)各方面要求如下:

1)测量范围:三维移动范围。

X向≤700mm;

位置度检具检测销直径取值(二)
检具定位销与检测销技术规范

检具定位销与检测销技术规范

一、 目的:

规范定位销与检测销的设计与制作安装,提高检具品质及设计效率

二、 适用范围:

青岛嘉和模塑有限公司检具部

三、 定位销

-在零件夹紧和开始检测之前, 首先须将零件定位, 定位销用于将零件精确地定位于检具上。 -定位销的位置根据零件图纸RPS 系统确定 (通常每个零件设置两个定位孔)。

-定位销由导向、定位及手柄三部分组成,保证销子导向部分能够在定位孔内进出自由。 -定位销的标注:在手柄凹槽内标注销子牌号以及对应的RPS点名称。

-根据零件RPS特性,定位销相应设置成锥型销( A1k,A2k)或柱型销(A1z,A2z)。

-在定位孔内,为保证定位销定位准确,必须安装导向轴套,导向轴套和检具型体黏结。 -定位销和相应导向轴套的结构根据孔的形状的不同要求, 分防转结构和不防转结构。 -每个定位销配置Ф2mm钢丝绳,并将其固定于检具型体的适当部位。

-销的安置:定位销和检测销用后应安放于检具本体上的相应弹簧夹里夹住。

-在检具总装图纸中,必须对定位销,定位孔有清晰的表述。

四、 检测销

-检测销用于对待测孔的尺寸和位置度进行检测。

-检测销由导向、检测及手柄三部分组成。

-在检测孔内,为保证检测销顺利进行检测,必须安装导向轴套,导向轴套和检具型体黏结而连接。 -为保证检测销定位准确,必须安装导向轴套,导向轴套和检具型体黏结。

-检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同, 分为止转结构和不止转结构。

-如果在零件上同时存在许多(>2个)相同直径和相同位置公差要求的待检测孔,而这些孔须用检测销检测,则通常设置一个检测销。该原则同样适用于双胞胎检具。

-如果零件通过模具在同一工序加工出一组相同技术要求的孔, 则如果用检测销检测, 通常只对间距最大的两个孔检测,其他不作检测。

-为了保证检测孔在三坐标测量机测量时, 测头能够进入, 必须在孔位下设置自由面, 原则: 自由面直径 :冲压件孔径+7mm,深度: 从冲压件下表面起8mm.

-每个检测销配置Ф2mm钢丝绳,并将其固定于检具型体的适当部位。

-如果检具多于3个检测销,则在检具的适当位置必须用数字标注, 以示区别.

附件一:关于检具定位销和检验销的说明

1. 检具定位销概述

零件在检具上定位通常采用2个定位孔实现。定位的方式和位置根据图纸中RPS的说明来规定。 通常采用以下两种定位方式:

定位 Nr.1 (A1): 限制两个方向自由度

定位 Nr2 (A2) : 限制一个方向自由度

定位

或 Hyz

定位 RPS: Hx, Hy, 或 Hz

为了保证销子在检具型体中准确定位, 必须安装导向轴套.见下图 示意:

通常情况下, 定位销采用锥形销,锥形销定位适用于【位置度检具检测销直径取值】

1) 根据RPS要求,零件定位孔附近有定位面。

2) 零件为厚壁零件h>1.2 mm

下列情况定位销应该使用柱形销

圆孔方向和零件表面倾斜, 且零件平面和车身坐标线平面夹角>3º

翻边孔向上的零件:

【位置度检具检测销直径取值】

-薄壁零件(通常h< 1.2) ,同时在定位孔附近没有任何定位面。

【位置度检具检测销直径取值】

定位销A1在检具和测量支架上通常采用相同的结构。

定位销A2根据检具和测量支架的不同形式, 分别采用不同的结构形式:

对于检具,A2销子结构为: 两头销, 一头定位,一头检测;

对于测量支架,A2销子结构为: 单头销, 仅作定位。

2. 定位销A1的结构形式

-柱形销A1Z

- 圆孔(Rundloch) - 长形孔(Langloch):设置防转功能

-锥形销A1k

-圆孔:其结构形式取决于D2的大小:

D2=额定孔径最大尺寸+0.5余量

D2<7.5 7.5<=D2<=22.0 D2>=22.0

-长形孔 (设置防转功能)【位置度检具检测销直径取值】

定位销A1的计算

A1Z

对于园形孔,且采用圆柱定位销A1Z:

圆柱销的直径D2根据如下经验公式推出:

D2= 额定孔径最大直径-0.1mm,

例如: 额定圆孔径为Ф18.0+0.2,则相应的圆柱销的直径D2=18.2-0.1=18.1mm

则在制造时,考虑到制造公差0.02, 推出D2=18.1-0.02

对于长形孔,且采用圆柱定位销A1Z:

圆柱销的直径D2根据如下经验公式推出:

D2= 额定孔径最大直径-0.1mm

例如: 额定长孔径为18.0+0.29.0+0.2

则相应的圆柱销的直径:

D2 长度方向=18.2-0.1=18.1mm,考虑到制造公差0.02, 推出D2长度方向=18.1-0.02

D2 宽度方向=9.2-0.1=9.1 mm, 考虑到制造公差0.02, 推出D2宽度方向=9.1-0.02

A1K

对于圆形孔,且采用圆锥销A1K【位置度检具检测销直径取值】

圆锥销的形式取决于圆锥最大直径D2:

D2=额定孔径最大直径Ф+附加余量0.5mm

例如: 额定圆孔径为Ф18.0+0.2

则D2= 18.2+0.5=18.7

则在制造该圆锥销时,考虑到制造公差取+0.1的因素,D2=18.7+0.1

对于长形孔, 且采用圆锥销A1K

圆锥销的形式取决于圆锥最大直径D2:

D2=额定孔径最大直径Ф+附加余量0.5mm

例如:

长孔为: 18.0+0.29.0+0.2

D2长度方向 = 18.2+0.5 = 18.7mm

考虑到制造公差取+0.1的因素,D2=18.7+0.1

D2 宽度方向 =9.2 +0.5 = 9.7 mm

考虑到制造公差取+0.1的因素,D2=9.7+0.1

3. 定位销A2的结构形式

在检具上, 当RPS2作为定位孔时, 通常该孔同时具有检测功能要求,因此,定位销A2通常设置为两头销,其工作顺序为:

1.先检测孔位置度精度;

2.再完成定位.

柱形销 A2Z ,见下面示意图:

圆孔 长形孔

位置度检具检测销直径取值(三)
孔位置度综合检具的设计及使用规范

孔位置度综合检具的设计及使用规范

【摘 要】 检验夹具是指零件在加工制造过程中在生产线上专用(尺寸)检测工装(简称检具),检具不但具有定量功能同时具有定性功能(非机械加工零件所使用检具同时具备测量支架功能),检具设计时其测量功能,定位原则应满足图纸测量技术要求,从而保证加工制造;测量评定基准的一致性。综合检具适用于大批量生产的产品如汽车零部件等,用来替代卡规,塞规,CMM(三坐标测量机),游标卡尺等测量工具,操作简单,使用方便,省时省力,精度可靠,检验效率高。本文设计的检具主要是指测量各个加工孔位置度的计数型(定性功能)综合检具,它是用来检验最大实体要求的被测要素和(或)基准要素,以确定它们的实际轮廓是否超出相应的边界。

【关键词】 孔位置度 设计 组合检具

【位置度检具检测销直径取值】

1 孔位置度综合检具的设计

检具整体结构如图1所示:

此检具是一个组合检具,由定位装置、测量装置、夹紧装置、辅助装置(包括导向装置、传动装置、测量零件的紧固装置)组成。检具结构确定后,检具设计关键在于确定定位装置、测量装置、夹紧装置、辅助装置尺寸.本例中零件基准孔尺寸和一个加工孔尺寸如图2所示,加工孔只列举1个,其它检测销尺寸计算方法与本检测销检测方法相同:

本文位置度公差是最大实体原则同时应用于被测要素和基准要素的实例。当被测孔和基准B和基准C均处于最大实体状态时(最大实体状态,是指实际要素在给定长度上处处位于极限尺寸之内,并具有允许的材料量最多的状态,称为最大实体状态.)设计此综合位置检具是模拟被测件的装配极限(实效边界)情况下的一种标准匹配件。以下分别介绍定位装置、检测装置、夹紧装置、辅助装置尺寸的计算方法。

1.1 检具定位装置设计

为了明确地确定一非旋转对称之物体的位置,必须用所有六个可能的运动方向来对其定位,即3-2-1定位法则,如图所示1面(A面),两销(直销定位销B,菱形销定位销C)限制6个自由度。两个定位销采用固定式,如图3所示,定位销尺寸计算如下:

1.1.1 定位销B的定位部位尺寸

DMV=DM-t=(6.09-0.02)-0.05=6.02mm

Tt=TD+t=(0.02+0.02)+0.05=90μm;

位置度检具检测销直径取值

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