加工机器【一】:机械加工技术教案
教学课程：绪论
教学目的：
1.了解课程的性质和内容
2.了解机械制造技术的发展现状
3.了解先进制造技术及其发展方向
4.了解课程的目的和要求
教学重点：
1.了解课程的性质和内容
2.了解课程的目的和要求
教学过程：
讲授新课：
一、本课程的性质和内容
本课程所讲的机械制造技术主要是指机械冷加工技术和机械装配技术。
内容包括：
（1）掌握金属切削过程的基本规律和机械加工的基本知识。合理选择机械加
工方法与机床、刀具、夹具及切削加工参数，并初步具备制订机械加工工艺规程
的能力。
（2）掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识。初步具备分析和
解决现场工艺问题的能力。
二、机械制造技术的发展现状
我国的制造业得到长足发展，但还存在阶段性的差距。
1.数控机床在我国机械制造领域的普及率不高。
2.国产先进数控设备的市场占有率较低。
3.数控刀具、数控检测系统等数控机床的配套设备不能适应技术发展的需
要。
4.机械制造行业的制造精度、生产效率、整体效益等都不能满足市场经济发
展的要求。
三、先进制造技术的及其发展方向
先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、电子、信息、材料及现代管理等
方面的最新成果，将其综合应用于制造的全过程以实现优质、高效、低消耗、敏
捷及无污染生产的前沿制造技术的总称。
先进制造技术的主要发展趋势
（1）制造技术向自动化、集成化和智能化的方向发展（CNC)机床、加工
中心（MC)、柔性制造系统（FMS）以及计算机集成制造系统（CIMS）等自动化制
造设备或系统的发展适应了多品种、小批量的生产方式，它们将进一步向柔性化、
对市场快速响应以及智能化的方向发展，敏捷制造设备将会问世，以机器人为基
础的可重组加工或装配系统将诞生，智能制造单元也可望在生产中发挥作用。加
速产品开发过程的CAD／CAM一体化技术、快速成形（RP）技术、并行工程（CE）
和虚拟制造（VM）将会得到广泛的应用。
（2）制造技术向高精度方向发展
21世纪的超精密加工将向分子级、原子级精度推进，采用一般的精密加工
也可以稳定地获得亚微米级的精度。精密成形技术与磨削
加工相结合，有可能覆盖大部分零件的加工。以微细加工为主要手段的微型
机电系统技术将广泛应用于生物医学、航空航天、军事、农业、家庭等领域，而
成为下世纪最重要的先进制造技术前沿之一。
（3)综合考虑社会、环境要求及节约资源的可持续发展的制造技术将越来越受
到重视。绿色产品、绿色包装、绿色制造过程将在下个世纪普及。
四、学习本课程的目的和要求
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术的基本加工技术和基本理论，
再通过后续课程的学习，进一步掌握先进制造技术的有关知识，从而为将来胜任
不同职业和不同岗位上的专业技术工作、掌握先进制造技术手段应用、具备突出
的工程实践能力奠定良好的基础。
1.掌握机械制造过程中工艺系统、表面成形和切削加工的基本理论；掌握常
用加工方法及其工艺装备的基本知识和基本理论；了解现代制造技术的知识、应
用及发展。
2.掌握常用加工方法的综合应用、机械加工工艺、装配工艺设计的方法，初
步掌握工艺装备选用和夹具设计的方法。
3.初步具备解决机械制造过程中工艺技术问题的能力和产品质量控制的能
力。
教学后记：
激发学习兴趣，提高学习质量
教学课程：机械加工的基本概念
教学目的：
1.了解机械加工的概念及分类
2.理解机械制产品生产过程
3.掌握机械加工工艺过程的组成
4.理解生产纲领和生产类型
教学重点：
1.机械加工工艺过程的组成
2.生产类型
教学难点：
机械加工工艺过程的组成
教学过程：
讲授新课： 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按
被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并
且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加
工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分
为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。
一、机械产品生产过程和机械加工工艺过程
1.机械产品生产过程
生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言
包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产
品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用
系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入
和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。
2.机械加工工艺过程
在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成
品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造
和焊接；改变材料性能的热处理；零件的机械加工等，都属于工艺过程。机械
加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分。
二、机械加工工艺过程的组成
零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
（1）工序
工序是机械加工工艺过程的基本单元，是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工作地、工人、工 件与连续作业构成了工序的四个要素，若其中任一要素发生变更，则构成了另一道工序。
一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的。如图1-36所示的阶梯轴，因不同的生产批量，就有不同的工艺过程及工序，如表1-4与表1-5所列。
图1-36 阶梯轴
表1-4 单件生产阶梯轴的工艺过程 表1-5 大批量生产阶梯轴的工艺过程
（2）安装
工件每经一次装夹后所完成的那部分工序。在一道工序中，工件在加工位置上至少要装夹一次，但有的工件也可能会装夹几次。如表1-5中的第2、3及5工序，须调头经过两次安装才能完成其工序的全部内容。应尽可能减少装夹次数，多一次装夹就多一次安装误差，又增加了装卸辅助时间。
（3）工位
工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序。为减少装夹次数，常采用多工位夹具或多轴(多工位)机床，使工件在一次安装中 先后经过若干个不同位置顺次进行加工。
(4)工步
工步是加工表面、切削刀具和切削用量(仅指主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。变化其中的一个就是另一个工步。
如图1-37所示车削阶梯轴Ф85 mm外圆面为第一工步，车削Ф65 mm外圆面为第二工步。这是因为加工的表面变了。有时为了提高生产率，把几个待加工表面用几把刀具同时加工，这也可看作一个工步，称为复合工步，如图1-38所示。
图1-37 车削阶梯轴 图1-38 复合工步
（5）走刀
在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切削，每切削一次就称为一次走刀。
如图1-37所示车削阶梯轴的第二工步中，就包含了两次走刀。
加工机器【二】:机械加工报价单
机加工费用构成
一般按照工时给的！
如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！------材料费、机器折旧、人工费、管理费、税 等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！-----------
工艺的问题了
应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。
主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊 一个零件采用不同的工艺，价格有差异的
附，各个工种加工工时基本价
其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动.
1.车基本价:20-40
具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法.
2.磨基本价:25-45
3.铣基本价:25-45
4.钻基本价:15-35
5.刨基本价:15-35
6.线割基本价:3-4/900平方毫米
7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时)
8.NC基本价:比普通的贵它个2-4倍
9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件
当然还是一句话.具体产品具体价格.以上价格只给做参考,如果各位有什么经验,希望大家也能说出来,大家一起交流。 （信息来源：机械电子频道子站）加工机器。
序号 设备名称 型 号 加工范围 加工费用（元/时）
1 车床 C616 Φ320×750~1000 11
2 车床 C6140 Φ400×1000~2000 13
3 车床 J1-MAZAK Φ460×1000~2000 15
4 车床 C6150 Φ460×1000~2000 15
5 车床 C630 Φ630×1000~2000 21
6 车床 C650 Φ800×1500~5000 30
7 立式车床 C5116A Φ1600 28
8 摇臂钻床 Z3050 Φ50~Φ63 16
9 摇臂钻床 Z3080 Φ80 20
10 立式钻床 Z5140A Φ32~Φ40 12
11 卧式镗床 T68 1000×1000 26
12 卧式镗床 T611 1000×1000 30
13 立式镗床 T4163 630×1100 56
14 卧式镗床 T6111A 1200×1200 36
15 万能外园磨床 M1420 Φ125~220×350~1000 15加工机器。
16 万能外园磨床 M1432A M9025×500~1000 19
17 万能外园磨床 M1432B Φ315~320×1500~3000 26
18 万能外园磨床 M1331A Φ315~320×1500~3000 26
19 万能外园磨床 M1450 Φ500×1500~2000 28
20 精密万能外园磨床 MG1432 Φ320×1000~2000 32
21 内园磨床 MG1432 Φ12~Φ100×130 13
22 平面磨床 M7120 200×630~650 16
23 平面磨床 M7130 300×1000 21
24 平面磨床 M7150 500×2000 40
25 导轨磨床 M50100 1000×6000 28
26 花键磨床 M8612A Φ120×1800 28
27 螺纹磨床 Y7520W Φ200×500 20
28 齿轮磨床 Y4632A Φ320×6M 30
29 万能工具磨床 M5MC Φ200×500 13
30 万能工具磨床 MW6020 Φ200×500 13
31 万能工具磨床 M9025 Φ200×650 16
32 万能工具磨床 M6025H Φ250×650 16
33 万能工具磨床 M6425 Φ250×650 16
34 拉刀磨床 M6110D Φ100×1500~1700 16
35 滚齿机 YM3150E Φ500×8M 22
36 杆齿轨 YM5150B Φ500×8M 18
37 立式铣床 X5030A Φ300×1120 16
38 立式铣床 X52K Φ320×1250 18
39 立式铣床 XA5032 Φ320×1250 18
40 卧式铣床 X63W Φ400×1600 24
41 滑枕铣床 XS5646/1 Φ425×2000 28
42 牛头刨床 B665 650×800 14
43 牛头刨床 B650 650×800 11
44 液压牛头刨床 BY60100 900~1000 16
45 液压牛头刨床 B690 900~1000 16
46 龙门刨床 B2016A 900~1000 28
47 龙门刨床 B2020A 2000~6000 50
48 杆床 B5032 200~320 12
49 拉床 L6140 40T 15
50 划线钳工 Φ200×650 15
51 装配钳工 Φ200×650 30
52 模具钳工 Φ200×650 30
53 加工中心 Φ200×650 80
54 线切割 Φ200×650 9
55 焊刀 Φ200×650 7
这个差别很大的，因地区不同,时间不同,各厂家不同,需方不同,供方不同,数量不同，有很多的不同,价格也是千差万别,没有一定。但一般按加工工时计费，给一个参考如下（其中数字只做参考，地区、时间差异实在很大）：
这个资料还没包括电加工，比如线切割，一般是以被加工面积来计费。 《关于一般机械加工件的收费标准》
一 、以工时记价办法：
Z25钻床，CA6140车床 刨床 插床 锯床 以每小时15元记费。
立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位 从接手加工开始至加工完成验收合格结束。
二、以根据零件，数量，精度要求收费办法：
1、 钻孔加工一般材料
深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05
直径25-60的按钻头直径*0.12（最 小孔不低于0.5元）
深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取
对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费 对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2） 在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）
2、 车床加工类一般精度光轴加工
长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）
长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15
精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取
一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工 基价*2收取
阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工 基价*3收取 一般用途丝杠按一般精度光轴加工 基价*4收取
http://m.zhuodaoren.com/tuijian621521/
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