线切割实训过程

2016-08-26 热点事件 阅读:

线切割实训过程(一)
线切割实训指导书

线切割机床实训指导书

厦门兴才职业技术学院机电工程系

2010年6月

目 录

第一部分 基本原理 ……………………………………… (1) 第二部分

第三部分

第四部分

线切割机机床操作练习 ……………………… 编制线切割加工程序 ………………………… 机床维护 ……………………………………… 4) 9) 15) ( ( (

第一部分 基本原理

一 线切割机床加工基本原理

电火花切割时,在电极丝和工件之间进行脉冲放电。如图1—1电极丝接脉冲 电源的负极,工件接脉冲电源的正极。当来一脉冲电源时,在电源丝和工件之间产生一次火花放电,在放电通道的中心瞬时温度可高达10000℃以上,高温使工件金属融化,甚至有少量气化,高温也使电极丝和工件之间的工作液部分生产气化,这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀,并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸。抛出融化和气化的金属材料而现实对工件材料的进行电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件的放电间隙£电在0.01mm左右,若电脉冲电压高,放电间隙会大一些。线切割编程时,一般取£电=0.01mm。

图1-1

每来一个电脉冲时,要保证在电极丝和工件之间产生的是火花放电是火花放电而不是电弧放电,必须创造必要的条件,首先必须是两个电脉冲之间有足够的间隙时间使放电间隙中的介质消电离,即使放电通道中的带粒子复合为中性粒子,恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度,以免总在同一处发生、发生放电而导致电弧放电。一般脉冲间隙应为脉冲宽度的4杯以上。

为了保证火花放电时电极丝(一般用钼丝)不被烧断,必须向放电间隙注入大量工作液,以使电极丝得带充分冷却,同时电极丝必须作高速轴向运动,以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断,电极丝速度约在7—10mm/s左右。高速运动的电极丝,有利于不断往放电间隙中带入新的工作液,同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。

电花线切割加工时,为了获得比较好的表面粗糙度和好的尺寸精度,并保证钼丝不被断,应选择好相应的卖唱参数,使工件与钼丝之间的放电火花放电,而不是电弧放电。【线切割实训过程】

DK7725线切割机床的主要参数:

数控电火花线切割机型号DK7725的含义如下:

工作行程:X轴320mm

Y轴250mm

最大切削厚度:140mm 加工表面粗糙度:Ra2.5um

加工精度:0.012mm 切削速度:802/min

二、数控线切割机床结构

数控线切割机床由工作台、运丝机构、丝架、床身四部分组成。

1、 工作台主要由拖板、导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构组成。如图1-2所示

图1-2 工作台结构

1-下拖板 2-中拖板 3-上拖板 4-滚珠丝杆 5-步进电机 6-齿轮传动机构

2、运丝机构由储丝筒组合件上、下拖板、齿轮副、丝杆副、换向装置和绝缘件等组成,如图1-3所示。

【线切割实训过程】

图1-3 储丝筒组合件

1-储丝筒 2-电动机 3-联轴器 4-丝杆 5-支架 6-支架 7-拖板 8-底座 9-螺母

【线切割实训过程】

3、丝架采用单柱支撑、双臂悬梁结构,如图

1-4.5

.1-4 丝架结构示意图【线切割实训过程】

1-5 走丝示意图

第二部分 线切割机机床操作练习

一、 前言

线切割机床操作练习主要是使学员熟悉线切割机床数控系统各种工作方式下的使用 方法及数控系统所显示的各种信息,如操作面板、数控系统工作方式、加工程序的编辑、加工程序的运行以及切割参数的调整。

通过课题工件的加工,初步学会线切割机床的基本操作方法。

二、 目标

【线切割实训过程】

通过本项技能实训后应具备以下能力:

1、 熟悉并正确操作线切割机床操作面板;

2、 熟悉线切割机床的工作方式;

3、 具备编辑和运行加工程序的能力;

4、 能完成直线和圆弧的加工。

三、 学习活动

参加下列学习活动可以帮助学生掌握相关技能:

线切割实训过程(二)
线切割实训报告

线切割实训报告

一、 实验目的

学习线切割工艺知识,增强实践能力,提高综合素质,培养创新意识和创新能力、

二、 实验内容

1、 熟悉数控线切割机床的注意事项及基本操作;

2、 学习3B编程,编制并加工工件;

3、 根据图纸,绘图并加工工件;

三、 简述线切割机床的加工工作原理,及线切割机床加工特点,可以加工哪些形状的工件?

加工原理:利用细金属丝(钼丝)作工具电极,按预定的轨迹进行加工

加工特点及范围:线切割时电极丝是不断运动的,点击损耗极小,加工精度较高,尺寸精度可达0.02~0.01mm,表面粗糙度Ra可达1.6um或更小。线切割广泛用于加工各种冲孔和落料模具、样板及各种形状复杂的型孔、直线形型孔和窄缝等。

四、 简述线切割机床的构成及其完成的主要功能

数控电火花线切割机床包括机床﹑脉冲电源和数控装置三大部分。脉冲电源是电火花线切割加工的工作能源;数控装置是数控机床的核心,它接受输入装置送来的脉冲信号,经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后,输出各种信号和指令,控制机床的各个部分进行有序的动作。

五、 简述控制机控制软件有哪几个主界面,主要完成哪些功能 文件、编译、转加工、退出

六、 试分析各加工参数对加工可能造成的影响,对保证工作精度及尺寸公差的体会

功率过大、引起加工表面粗糙度增大;若过小,则加工效率低。

应此根据工件的尺寸精度要求算出最大功率,才能使尺寸公差在合格的范围内并使效率最大【线切割实训过程】

七、 个人创意图:

八、 通过此次实习,谈谈自己对数控自动编程加工及快走丝加工的一些新的理解?同时对专业如何面向于生产加工的一些新的认识? 我对数控编程有了一定的掌握,了解了快走丝及慢走丝的加工原理;同时深刻地体会到理论和实践相结合的重要性。只有通过实践,才能更加准确地掌握理论知识。作为一个学习飞机维修的专业学生,通过此次的学习,为日后的工作打下了坚实的基础 。

班级: 学号: 姓名:

线切割实训过程(三)
线切割实训总结

线切割参观实训总结

今天我们去参观桥梁的切割现场,在这个短暂的一天里,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志上得到了锻炼。也许我们以后不会真正从事工业生产,但给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财富。

首先,老师们给我们讲了这次参观的主要对象钻石线锯切割技术,和钻石墙锯切割技术。钻石墙锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除,具有施工速度快,噪音小,无污染,施工过程对原结构无损坏的特点。钻石墙锯直径800mm~1600mm,可切割最大深度为730 mm。钻石线锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除,具有施工速度快,噪音小,无污染,施工过程对原结构无损坏的特点。特殊环境下(直径大于730 mm的特殊断面)可使用钻石线锯切割技术,一次操作可切割4米厚材料。

然后,讲了实训过程中要注意的安全问题。最后是实训动作要领和工具的使用到实际操作,这无疑是一个理论到实际的过渡。这些是要自己去摸索、琢磨的。

我们这次实训的主要内容有:

(1)熟悉线切割机床的安全操作规程。

(2)了解线切割机床的种类、用途及加工范围。

(3)掌握钼丝的种类、材料、及用途。

(4)掌握线切割机床基本加工方法及主要运动特点。

(5)了解线切割机床的主要附件的种类及作用。

(6)掌握电加工特点。

通过这次实训,有以下心得体会:

1、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、这次实训,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!

5、在整个实训过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

我相信通过我的努力,我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习,所获得的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实习中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。在实训期间我有很深的感触,很感谢学校能给我

们提供这个实训的机会,让我们提前接触实物,获得了课堂里面得不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。

总之,本次实训确实比以前提高了水平,尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短,通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练,加工工艺方面还有待提高,实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习,继续提高自己的水平。

线切割实训过程(四)
关于线切割实训教学的研究

  [摘 要]随着经济的迅速发展,社会各界对高技术人员的需求不断增加,线切割作为一种专业技术技能,受到更多的关注。本文针对现行线切割实训教学中存在的教学模式单一、学生技能水平提升不高等问题,阐述了在数控线切割实训教学过程中,以贴近企业的实际生产为准则,通过科学的教学方法,培养学生分析问题、解决问题的能力。

  [关键词]线切割实训 分析问题 解决问题
  中图分类号:G42.1 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2016)10-0224-01
  电火花线切割实训教学,为学生了解和掌握电火花线切割的加工原理、加工工艺及创新思维和创新能力的培养提供了很好的机会,为学生的专业课程学习建立了感性平台,同时实训教学不仅是培养学生动手能力的有效手段也是培养学生综合能力的关键,为了通过线切割实训更好地培养学生在实际工作中分析分析问题、解决问题的能力,让学生对本专业知识形成一个客观理性的认识,能够更快更好地掌握这一门技术,在数控线切割实训教学过程中,应联系企业实际生产设立科学的教学方法。以实现学生毕业后,在工作岗位上能快速胜任本岗位的工作,并为企业创造效益。
  一、做好实训教学过程中的“教”
  通过示范“教”可以使学生直观、具体、形象、生动地进行学习,不仅易于理解和接受,而且可以清晰地把教师的示范操作过程在头脑中重现,然后模仿练习。示范操作要求教师边讲解边示范操作,让学生明确应该掌握的知识和技能。
  1、应加强安全操作意识教育:实训教学要牢固树立“安全第一”的思想。在实训教学前要专门给学生进行安全教育,如果教师安全操作意识有所松懈,将会出现不安全事故。
  2、教学过程循序渐进,教学重点突出:电火花线切割加工涉及工、夹量具的正确使用、工件的安装、变频进给及合理选择电参数、编制线切割加工程序等多方面知识技能,在教的过程中我们要分阶段,循序渐进展开。
  3、操作步骤明确、动作规范:教师操作应做到步骤清晰可辨,动作准确无误,并讲清动作的特点和关键,在讲解时,要注意讲、做一致,严格按操作步骤进行,否则会使学生因操作不当而引起机床的损坏。例如在操作过程中如何防止出现断丝、短路等现象。对上丝穿丝的要领、工件的安装、电参数的调节、精度要求及工具的放置,都要有明确的讲解,如果在实训教学中,教师示范操作动作不够规范、步骤不够分明、示范讲解不够清楚,既影响了学生对知识和技能的理解与掌握,也难以培养出学生严谨的操作习惯。
  二、做好实训教学过程中的练习指导
  在实训教学中学生的练习是重要的环节,在学生实训练习过程中,应做好巡回指导工作,巡回指导是在对实训讲解与示范的基础上,在实训过程中有计划、有目的、有准备地对学生的实训练习情况作全面检查和指导,教师在检查时时,一般先指出学生模仿操作中存在的重要问题,再对学生的实训工件进行点评,比如学生执行零件加工工艺技术规定情况和零件质量控制的执行情况,对加工出不合格的零件及时引导学生进行分析,使学生心中有数,并及时纠正错误的操作,
  实际上在结合教学过程中掌握了解到的情况进行指导时,应该注重引导学生认真总结操作经验,分析操作中存在的问题和不足,同时应将存在问题的操作示范要领再进行讲解演示,并让学生将存在问题的操作进行练习,然后整个过程重新操作。这一方面使学生获得完整操作过程的概念和引起学生对生产实习的兴趣:另一方面可使学生带着问题去学习提高学习效果。
  三、贴近企业生产设置问题,培养学生分析和解决问题的能力
  当学生能够熟练的完成教师的示范操作内容后,仅仅是能够完成线切割机床的操作,还不能胜任线切割工作,企业生产实际的特点是机床可能会出现各种各样的问题,或是加工出不合格产品的情况。为此应在实训的过程中模拟生产环境设置一定数量的故障点,当学生遇到故障问题无法解决时应启发学生自主探究,找出解决问题的方法,形成结论,帮助学生把实践经验和感性认识提升到理论的高度,形成自己的知识和技能,培养具有自主分析和解决问题的能力。如对线切割加工中出现的断丝、短路、距两端面不对称、表面粗糙度大等问题进行归纳总结时,可以根据问题的不断导入启发学生的主动思维,并实现问题的有效解决:为什么会短路,怎样预防出现短路,怎样排除等等,然后组织学生进行点评和讨论,让学生作为主体对自己的实训工件进行评价,教师则在一旁加以引导,学生定会兴趣盎然,积极参与。这使学生既掌握了知识和技能,同时,自主分析和解决问题的能力也得到了锻炼和提高,教师也轻松地收到预期的教学效果。如果较少的注重学生自主能力的培养,学生只是被动地接受,难以形成自己的知识和技能。
  在职业技术教育快步发展的今天,社会对技能人才的需求不断增加,同时也对技能人才提出了更高的要求。学生技能的培养离不开实训教学的可靠保证。因此提高线切割实训操作水平,培养学生独立分析问题解决问题能力,对于提高学生的就业竞争力具有重要的意义,实训指导老师必须加强研究探索,在工作中找到更多、更有效、更科学的实习方法来提高学生的实习效果。在实践性教学中应高度重视和切实解决好上述提到的几个关键问题,才能充分发挥实训资源的最大效用,为培养高素质技能型人才提供优质的教学资料保障。

线切割实训过程(五)
线切割实训模块一体化课程的实施与管理

  摘 要:在现代工程训练中,线切割加工是非常重要的环节,不但能开阔学生的视野,同时也能让学生对线切割的工艺、技术与设备有一个全面的了解。在开展线切割实训一体化教学时,难免会遇到诸多问题,因此,本文就线切割实训教学中最常见的问题提出相应的实施与管理策略,希望能推动线切割实训模块一体化课程教学顺利的开展。

  关键词:线切割;实训;实施;管理
  一、线切割实训教学存在的问题
  在线切割实训教学的教学问题中,存在机床的数量不能满足一人一台和加工速度慢的情况,这样的情况就造成学生空余时间比较多的现状,加大了管理上的难度。因此,在日常的实训环节非常需要科学的教学管理方法与之相互支持。在线切割实训实施一体化教学中,常常因机床特性问题,教学示范和任务实施时间比较长,课时很难控制,所以在实训任务的活动安排时,要从多方面去考虑再进行安排,才能在规定的时限内让学生掌握更多的理论知识与实践操作。[1]
  二、线切割实训模块一体化课程的实施与管理对策
  在传统模式下,实训学生在参与线切割的实训模块之时,都是先让老师讲授线切割基本的操作原理、机床的基本结构、加工工艺以及编程方法等基本的理论知识,然后再让学生在计算机上进行操作与自动编程,之后再给学生演示线切割设备的基本操作。
  但相比传统的机械加工原理,线切割加工原理与之有着本质方面的区别,即在实训之前,学生并未接受过特种加工相关理论知识的学习,所以,适当地学习理论知识是非常必要的。[2]但是因为实训学时的限制,以及机床机械设备数量的限制,过多的理论讲解必定会占用学生编程练习的时间,再加上线切割本身加工效率偏低,导致学生实际操作设备的机会非常少,再加上设备的限制,学生空有理论知识,却没有实践经验。
  在不断地探索与分析后,为了做好线切割实训一体化课程教学,对实训课程进行了重组与优化之后,就能取得明显的效果。新的实训流程为:第一,先带领学生参观已经加工成型的线切割作品,让学生对线切割有一个初步的认识,同时,精美的作品也可以激发学生自我创造的欲望,确保学生能以最佳的状态投入到学习之中。第二,对学生讲解线切割机床的基本结构、加工原理,并且做好基本操作的演示,再分层次地介绍自动编程方法、线切割手工以及图形扫描加工方式,并且准备相应的练习图库供学生练习。第三,将学生分成若干个小组,开展创新设计,并且从中选择1~2组设计较好的作品让学生尝试加工。虽然线切割设备数量的不足,但是设计出来的作品想要让一位学生完成还是存在较大的困难。所以,通过小组的方式,就可以让学生对需要加工的线切割加工工艺进行相互的讨论,如电极丝松紧程度、电参数的选择、加工路径、工艺孔位置对加工质量产生的影响等。在相互合作之间,学生不仅能够学习并掌握到更多的知识,同时也能够避免机床数量不足以及单个学生无法掌握机床特性的问题。[3]
  在新模式之下的实训流程主要是将理论教学分散到设备操作以及学生作品的加工时间段来进行,这样就从原本的“教学”模式转变成“导学”模式,这样通过以引导为主、以启发为主的互动式教学模式,虽然表面上看是减少了理论教学的时间,但是却让学生从原本的被动接受转变成主动的探索、学习,学生的积极性得到大幅度提高,学习效果反而更好。在创新设计模块引入之后,大幅度提高了学生的学习兴趣和热情,让很多学生都愿意利用课余的时间来设计作品,然后到线切割中心完成加工。通过这样的课程教学的实施与管理,学生在基本掌握实习内容的同时,也能将各自的个性与创造力发挥出来。
  三、结论
  通过上述对线切割实训一体化教学问题与具体的一体化课程实施与管理的探讨,能确保实训教学取得良好的教学效果,其主要表现在:第一,教学内容越来越充实,越来越接近实际,使得基地基本上已经具备了实际的生产能力。第二,教学内容越来越充实,使得工位、项目越来越多,教学效率逐渐提高,再加上设施的逐渐完善、管理的不断细化,将课时的利用率、设备的利用率都提高到新的高度,为后续的线切割实训教学奠定基础。
  参考文献:
  [1]牛锁良,李 平,等. 基于“培养创新思维”的线切割实训中教学模式的研究[J].宁波职业技术学院学报,2014(01):31―34.
  [2]袁根华.线切割实训课程设计的改革与探索[J].价值工程,2013(06):213―214.
  [3]陈代云.理实一体教学在中职学校教学中的实践反思[J].价值工程,2013(23):274―276.
  (作者单位:广东省江门市高级技工学校)

线切割实训过程

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