检验科持续改进措施

检验科持续改进措施(共10篇)

检验科持续改进措施（一）

质量持续改进也叫PDSA循环.P-D-C-A循环是由美国Shewhart博士所提出,称为Shewhart循环,在1950年代,日本人将其改称为戴明循环(Deming cycle).此循环是不断重复计划(plan)、实施(do)、查核(check)和处置(action)等四项活动.戴明循环是一个质量持续改进模型,它包括持续改进与不断学习的四个循环反复的步骤,即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check/Study）、处理（Act）.
PDCA循环的“四阶段、八步骤
　　1.P阶段
　　即根据顾客的要求和组织的方针,为提供结果建立必要的目标和过程.
　　步骤一：选择课题
　　新产品设计开发所选择的课题范围是以满足市场需求为前提,以企业获利为目标的.同时也需要根据企业的资源、技术等能力来确定开发方向.
　　课题是本次研究活动的切入点,课题的选择很重要,如果不进行市场调研,论证课题的可行性,就可能带来决策上的失误,有可能在投人大量人力、物力后造成设计开发的失败.比如：一个企业如果对市场发展动态信息缺少灵敏性,可能花大力气开发的新产品,在另一个企业已经是普通产品,就会造成人力、物力、财力的浪费.选择一个合理的项目课题可以减少研发的失败率,降低新产品投资的风险.选择课题时可以使用调查表、排列图、水平对比等方法,使头脑风暴能够结构化呈现较直观的信息,从而做出合理决策.
　　步骤二：设定目标
　　明确了研究活动的主题后,需要设定一个活动目标,也就是规定活动所要做到的内容和达到的标准.目标可以是定性+定量化的,能够用数量来表示的指标要尽可能量化,不能用数量来表示的指标也要明确.目标是用来衡量实验效果的指标,所以设定应该有依据,要通过充分的现状调查和比较来获得.例如：一种新药的开发必须掌握了解政府部门所制定的新药审批政策和标准.制订目标时可以使用关联图、因果图来系统化的揭示各种可能之间的联系,同时使用甘特图来制定计划时间表,从而可以确定研究进度并进行有效的控制.
　　步骤三：提出各种方案并确定最佳方案
　　创新并非单纯指发明创造的创新产品,还可以包括产品革新、产品改进和产品仿制等.其过程就是设立假说,然后去验证假说,目的是从影响产品特性的一些因素中去寻找出好的原料搭配、好的工艺参数搭配和工艺路线.然而现实条件中不可能把所有想到的实验方案都进行实施,所以提出各种方案后优选并确定出最佳的方案是较有效率的方法.
　　筛选出所需要的最佳方案,统计质量工具能够发挥较好的作用.正交试验设计法、矩阵图都是进行多方案设计中效率高、效果好的工具方法.
　　步骤四：制定对策
　　有了好的方案,其中的细节也不能忽视,计划的内容如何完成好,需要将方案步骤具体化,逐一制定对策,明确回答出方案中的“5W1H”即：为什么制定该措施（Why)?达到什么目标（What)?在何处执行（Where)?由谁负责完成（Who)?什么时间完成（When)?如何完成（How)?使用过程决策程序图或流程图,方案的具体实施步骤将会得到分解.
　　2.D阶段
　　即按照预定的计划,在实施的基础上,努力实现预期目标的过程.
　　步骤五：实施对策
　　对策制定完成后就进人了实验、验证阶段也就是做的阶段.在这一阶段除了按计划和方案实施外,还必须要对过程进行测量,确保工作能够按计划进度实施.同时建立起数据采集,收集起过程的原始记录和数据等项目文档.
　　3.C检查效果
　　即确认实施方案是否达到了目标.
　　步骤六：效果检查.
　　方案是否有效、目标是否完成,需要进行效果检查后才能得出结论.将采取的对策进行确认后,对采集到的证据进行总结分析,把完成情况同目标值进行比较,看是否达到了预定的目标.如果没有出现预期的结果时,应该确认是否严格按照计划实施对策,如果是,就意味着对策失败,那就要重新进行最佳方案的确定.
　　4.A阶段处置
　　步骤七：标准化.
　　对已被证明的有成效的措施,要进行标准化,制定成工作标准,以便以后的执行和推广.
　　步骤八：问题总结.
　　对于方案效果不显著的或者实施过程中出现的问题,进行总结,为开展新一轮的PDCA循环提供依据.例如：设计一个新型红外滤光膜,完成一轮循环后,进行效果检查时发现其中一项的光学性能指标未达到标准要求,总结经验后进人第二轮PDCA循环,按计划重新实施后达到了目标值.

检验科持续改进措施（二）

假设规定需要检测10%，那返修后检测了5%。则需要检测的还是10%.而不是10-5%=5%

检验科持续改进措施（三）

一、切实做好过程策划工作,提高工艺工作的准确性
过程策划是过程质量控制的重要内容,是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作.为了保证所设计产品的质量,工艺工作必须未雨绸缪.在产品设计开发初期,就应以用户要求为基础,并超过产品要求进行产品生产的基础策划,制订详细的过程开发计划,充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素,明确各接口部门的工作任务和职责,将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门,并按照任务要求进行检查督促,确保按规定要求完成工作任务.
切实做好过程策划工作,准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析,组织必要的工艺方案设计与评审,做到计划落实,目标明确,措施具体.只有准确地做好这些前期策划工作,才能合理地组织开展全面的工艺工作,提高工艺工作的准确性,减少盲目投资,避免造成不良资产积压和资源浪费,提高企业的经济效益和社会效益.
过程策划工作的好坏是产品开发成功与否的关键,我公司在这方面有过失败的教训,也有成功的喜悦.过去几年,我公司由于没有建立一套行之有效的工艺管理体系,在新产品开发过程中不注重过程策划工作,没有工艺部门的积极介入,在工装、设备、工艺手段等方面缺乏必要的投入,产品试制过程中没有持续的改进措施,产品质量难以得到有效保证,导致新产品开发失败的事例屡屡发生.例如,我公司在开发河北田野、江南奥拓等车用空调系统的过程中,就是由于过程策划工作做得不好,没有进行必要的工艺验证和工装验证,产品质量得不到保证而最终失去了市场.相反,工艺部门在开发桑塔纳轿车空调冷凝器、蒸发器和富康轿车空调冷凝器的过程中,由于模拟了上海大众公司和武汉神龙公司的供应商质量能力审核模式,过程策划工作做得比较仔细,编制了完整的开发计划,充分考虑了人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的因素,制订了详细完整的工艺方案,在样品试制、小批试制、批量试制的过程中过程质量能够得到有效的保证,并能够通过工艺验证、工装验证等过程控制手段持续地改进和提高产品质量.因此,不但在产品开发的时间周期上满足了用户的要求,而且产品质量和过程质量能力也得到了上海大众公司、武汉神龙公司的认同.

二、建立工序质量控制点,提高工序的质量能力
工序质量控制是过程质量控制的基本点,是现场质量控制的重要内容.在产品质量的形成过程中包括多个工序过程,其定义分为三类：
(1)一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；
(2)关键工序：对产品形成质量,特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；
(3)特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验,而只能通过使用后才能完全验证的工序.
建立工序质量控制点,即在加强一般工序质量控制的同时,采取有效的控制方法,对关键工序和特殊工序进行重点控制,保证工序经常处于受控状态.主要工作包括如下几个方面：
(1)根据有关原则确立工序质量控制点,在工艺文件中编制关键工序控制点表,列出重要的控制参数和控制内容,并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚；
(2)在生产现场设立标识牌,车间技术副主任负责控制点的日常工作,工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查；
(3)编制工艺规程和作业指导书,对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；
(4)工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证；
(5)操作人员必须严格遵守工艺纪律,及时进行首检和自检,坚持做好生产原始记录,由控制点负责人检查确认；
(6)检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,每周报质量监督部；
(7)质量控制点负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料,运用调查表、控制图、因果图等统计技术进行统计分析与监控；
(8)生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态.
当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时,控制点负责人应立即向工艺部门汇报,工艺部门应组织有关人员进行分析、改进和提高,保证工序处于受控状态,使工序能够长期稳定地生产合格产品.

三、加强过程质量审核,提高工艺管理水平
质量审核是为了验证质量活动是否符合计划安排,以及其结果能否达到预期目标所进行的系统的、独立的质量工作.企业外部的质量审核,是以ISO9000质量体系认证为代表的第三方质量体系认证机构的权威认证及供应商质量能力认证.企业内部的质量审核,是以内部质量体系审核、过程质量审核、产品质量审核为核心的一系列质量活动.
过程质量审核是内部质量审核的重点,其目的是为了验证影响生产过程的因素及其控制方法是否满足过程控制和工序能力的要求,及时发现存在的问题,并采取有效的纠正或预防措施进行改进和提高,确保过程质量处于稳定受控状态.
加强过程质量审核,就是要参照ISO9000质量体系认证和上海大众、武汉神龙等公司的供应商质量能力审核的模式,以关键工序和特殊工序为重点,以影响过程质量的诸多因素进行全面的审核.为此,必须做好如下几方面的工作：
(1)有计划地组织进行过程质量审核,对审核的内容、时间、频次、人员等作出具体的部署,每年一般不得少于两次；
(2)审核现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制的要求；
(3)审查外购件、外协件、原材料的产品质量和分承包方的质量能力,对A类配套件模拟上海大众公司的审核模式定期进行质量跟踪审查,综合评分；
(4)审查工艺规程、作业指导书的正确性、完整性和可操作性,过程控制的重要参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证,有形成文件的工艺评定书或工艺验证书；
(5)原材料、半成品、产品的贮存、包装、搬运、标识必须符合程序文件的规定,不得有磕碰、损坏、变质的现象；
(6)审查生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具的完好率、专管率、周期检验率等是否满足过程控制的质量要求；
(7)重点审查工序质量控制点的工序质量能力、质量记录和统计分析结果；
(8)审查各接口部门的工作质量,接口部门之间的衔接应具有连续性和稳定性；
(9)运用数理统计技术、过程FMEA、工艺FMEA进行过程能力分析和缺陷分析,找出过程质量控制存在的问题,采取有效的纠正或预防措施,不断地改进和提高过程质量能力.
过程质量审核是持续地改进和提高产品质量的重要手段之一,对生产车间能够起到很好的促进作用,也解决了一些实际问题.如我公司生产的桑塔纳轿车空调蒸发器一次合格率低,主要原因就是钎焊接头泄漏.在审核真空炉钎焊质量控制点时,我公司对钎焊接头泄漏问题进行了重点追踪审查,经过分析和解剖缺陷,排除了其它工艺参数的影响,认为集管的冲孔尺寸是影响钎焊间隙和钎焊质量的关键,通过工艺试验确定了合适的钎焊间隙,重新制作模具后使产品的一次合格率从70%左右提高到95%以上,显著地提高了生产效率,降低了生产成本,创造了良好的经济效益

检验科持续改进措施（四）

（ 改进）方法
（ 改变）态度
（ 改造）思想
（ 改善）条件

检验科持续改进措施（五）

不论哪种电子产品都有不足之处,科学在发展技术在进步.486的电脑就有许多不足,P4的电脑还是有许多不足.CRT电视机存在很多不足--笨重辐射大,液晶电视好但没有3D效果,3D液晶电视好可惜要戴眼镜看,裸眼3D好卖不起,改进措施：降价处理.

检验科持续改进措施（六）

改变方案 改进技术 改善生活

检验科持续改进措施（七）

假设原计划每小时加工x个,则改进方法后每小时加工2.5x个.原计划加工完需要1500/x
个小时,改进后加工完需要1500/(2.5x)个小时,由题意（1500/x）-（1500/(2.5x)）=9
求解可得x=100
则原计划每小时加工100个,则改进方法后每小时加工250个【检验科持续改进措施】

检验科持续改进措施（八）

举个例子,如车加工一个零件,P:设定初期目标合格率95%,围绕着如何实现这个合格率进行策划,D：按照策划进行各项控制活动,C在过程运行中,对指标的实施情况进行检查,是达到指标还是未达到指标,指标与实际值间差异怎样,指标值定得是否合理,进行原因分析,并制定对策,A按制定的对策进行实施,P对实施后的指标值持续改进,再制定新的指标值,再制定新的质量策划,D再按策划进行各项活动.
这样就围绕着指标持续的改进,进而对新的指标值进行新一轮的策划,再进行新一轮的实施,再进行相应的指标监控,再按新的措施实施整个就行成了一个动态的PDCA质量循环.

检验科持续改进措施（九）

仔细说每个环节都有不公平.主要是指机会上的不公平.
改进措施 是加大社会福利 和 教育机会平等

检验科持续改进措施（十）

自己觉得自己记忆力不好,潜意识收到这样的信息,就去执行,帮你忘掉一些东西,我们可以不断暗示自己,告诉自己我的记忆力很好

检验科持续改进措施

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