模板安装,操作工艺,安装就位第一片柱模板(一)
建筑工程模板的安装工艺及安全控制
建筑工程模板的安装工艺及安全控制
摘要：随着建筑行业的不断规范化，模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程，其技术要求和安全状况亦成为施工技术与安全监督的重点和难点。本文结合工作实践中总结的一些经验，对建筑现有模板的安装工艺与质量控制措施进行探讨。
关键词：建筑施工模板安装质量控制
建筑工程施工中的模板工程由模板、支架两部分构成,是施工时使用的临时结构物。模板的作用,是使混凝土成型,使硬化后的混凝土具有设计所要求的形状和尺寸,支架部分的作用是保证模板形状和位置并承受模板和新浇混凝土的重量以及施工荷载。模板工程施工在钢筋混凝土结构施工中占有重要的位置,它量大面广,模板费用约占结构费用的1/5～1/4。且其支设的安全与否直接影响工程进度与质量。因此其安全问题不可小视。
一、模板的分类
模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。
二、模板安装操作工艺：
（一）柱：【模板安装,操作工艺,安装就位第一片柱模板】
单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位连接固定 →安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定
1、安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
2、随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。
3、如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。
4、自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。
模板安装,操作工艺,安装就位第一片柱模板(二)
建筑工程模板的安装工艺及安全控制
建筑工程模板的安装工艺及安全控制
【摘 要】模板工程（forwork）指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。
随着高层建筑的增多，不管是公用建筑还是民用建筑，其设计多为框架、框剪结构。因此，模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程，其技术要求和安全状况亦成为施工技术与安全监督的重点和难点。
【关键词】建筑施工；模板；安装；质量控制
一、模板安装操作工艺
（一）柱
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第
三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
1、安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
2、随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。
3、如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。
4、自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。
5、校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。
（二）墙体
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
1、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角
模板安装,操作工艺,安装就位第一片柱模板(三)
柱模板安装与拆除施工工艺
柱模板安装与拆除施工方案
柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。
本工艺标准适用于现浇混凝土柱定型组合钢模板的安装与拆除工程。
一、材料要求
1.平面模板
长度为450、600、750、900、1200、1500mm。
宽度为100、150、200、250、300mm。【模板安装,操作工艺,安装就位第一片柱模板】
2.转角模板
阴角模板、阳角模板及连接角模。
3.连接附件
U形卡、3形扣件、L形插销、钩头螺栓。
4.支撑系统
柱箍、钢管支撑。
5.其他脱模剂。
二、主机具设备
撬杠、水平尺、撬杠、倒链、钢卷尺、线坠、花篮螺栓。
三、作业条件
1.模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式（就位组装或预制拼装），验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。
2.模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片（一面为一片），相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。模板的一边带一个角模。
3.模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。
4.放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层，校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。
5.柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。
6.向操作人员进行技术交底。【模板安装,操作工艺,安装就位第一片柱模板】
四、施工操作工艺
1.工艺流程
找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。
2.施工操作要点
（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。
（2）安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑所临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。
（3）安装柱箍。
（4）安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，
预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
（5）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
（6）柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
五、质量标准
1.保证项目
保证项目与“6.1基石模板安装与拆除”一节相同。
2.基本项目
（1）模板接缝宽度不大于1.5mm。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件（处）柱模上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不大于400cm2。
3.允许偏差项目
柱模板工程的允许偏差及检验方法应符合表6-3的规定。
柱模板工程允许偏差和检验方法 表6-3
六、产品保护
1.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。
2.柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。
3.拆模时不得用大锤硬砸或用撬框硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。
4.拆下的钢模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。
七、安全措施
1.安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。
2.预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之连接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。
3.高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。
八、施工注意事项
1.支撑前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。
2.柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。
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