【一】:生产分析总结报告
生产分析总结报告
为实现创建现代化加工企业的战略目标，进一步总结经验、统一思想、理清工作思路、加强生产工作和管理工作，全面完成了公司下达的各项经营目标任务。根据《关于上报生产工艺、设备、质量专项分析报告的通知》的要求，将加工过程中的生产情况进行分析总结，报告如下：
一、生产准备情况
加工工作严格按照有关工作要求，加强内部管理，形成了由亲自抓，分管领导具体抓，职能部门密切配合的工作格局；完善内部管理工作机制，制定了企业内部管理日常监管流程、检查流程、内部违规调查处理流程等，健全完善了企业生产管理监督备案表、挑选及加工月报表、副产品及废弃原料管理监督备案表、副产品销售及废弃原料处理流向表,为企业做好内部管理工作提供了强有力的制度保障。
提升内部管理信息化建设，充分运用ERP生产信息平台，实现仓储、分选整理物流和加工物流、成品仓储等信息共享，实现信息流程化、数据统一管理和业务联运，加强了内部管理的及时性；对产品副产品产出、成品发运、废弃处理等环节进行全程跟踪，并进行动态检查；同时，加大宣传和监督力度，努力营造企业内部管理的良好氛围，形成上下结合、内外结合监督模式，确
保企业生产经营规范有序。
二、生产完成情况
优质的产品是企业赖以生存的基础，加工厂认真贯彻执行 “加工质量推进行动”实施意见，切实加强组织领导，严格实行负责和质量承诺制；积极找准质量与产量“双赢”结合点，以ISO9001质量管理体系标准为基础，做到事前有计划、事中有落实、过程有检查、结果有检验、生产工作有始有终、循环往复，形成完整的生产管理体系。
从近年的对比情况看，日均加工量等指标有所下降，下降的原因一方面是受上年干旱气候的影响，原料质量情况与往年相比有差异，进出口加工的主要加工原料品质差，导致质量受到一定影响。同时，因进出口产品要求高，为减少返料次数，操作工根据不同的原料，在控制上大都采用偏于中下限的方法来进行操作，对各工序工艺质量指标的控制较为保守，无形中也造成指标的下降。
三、生产加工分析
车间高度重视生产加工分析工作，以车间主要领导为责任人，成立以生产加工情况的统计分析为主要工作方向的综合工作组，配置了两名专职生产统计员、四名兼职统计员，负责车间的生产数据统计和加工分析工作。根据生产统计实际情况，针对各种基本生产数据、设备运行情况、加工工艺质量指标完成情况、
能耗数据等内容，按照不同类别对生产加工情况进行汇总分析。分析结果上报车间领导，以便根据生产过程中暴露出来的问题和存在的困难，定期召开生产会会议，及时调整生产部署，解决有关生产设备技术问题并加以落实。通过定期的生产加工分析对比，及时总结好的经验并查找不足，为下一步的生产质量工作提供依据。
纵观近期的生产加工数据统计分析工作，各项指标达标，圆满完成预计统计分析目标，产品稳定性控制在一个比较正常的水平，高效、稳定、优质的加工产品深受加工客户的好评。通过最终结果论证，数据统计分析工作是适宜的、有效的，对今后的生产管理工作有较强的指导意义，整个统计分析过程里采用的控制措施是比较有效的，同时对于今后的生产管理工作具有一定的借鉴和指导作用。
四、工艺策划
车间一直把工艺策划作为重要工作来抓，突出工艺管理职能，强化加工工艺控制水平。生产过程中，在工艺管理方面按照企业内控工艺标准，紧扣工艺指标和技术要求，结合客户要求的加工技术协议指标和个性化需求，再参照多年积累的大量加工工艺参数。在此基础上进行认真的对比分析，从中有针对性的精选出适合每一个国内产品客户需求的工艺参数优选方案，制定出合理的工艺策划方案，形成各工序的《工艺策划书》和《加工工艺
方案》，及时以书面形式向各工序传达。
在生产过程中，保证在线监测设备准确可靠，生产加工随时处于受控状态，确保产品工艺质量的稳定。各工序严格执行工艺纪律及《工艺管理制度》的规定，当在线加工质量出现异常波动时，当班管理者和操作工迅速查明问题原因，根据《工艺策划书》相关内容及时调整工艺参数方案，改进控制手段和措施，提高在线工艺控制水平，保证成品综合质量合格率达到100％。通过精心安排、科学组织，全面完善工序间的协调配合，控制细节、把握过程，始终追求稳定性、可控性，在强化操作、管理岗位的工艺纪律和执行意识，不断提升服务水平和产品质量保障能力，为公司生产经营奠定坚实的质量基础。
五、生产数据统计分析
统计人员依据下发的《生产统计管理规定》及本车间科室编制的《生产统计管理办法》进行统计调查、统计分析和整理归档工作。车间统计管理负责人定期对生产数据统计进行检查监督，确保统计内容能够完全覆盖生产数据、设备运行情况、分选整理情况、加工工艺质量指标完成情况、能耗数据等。完全杜绝生产统计员发生拒报、虚报、瞒报或者篡改统计资料、编造虚假数据的情况。通过对涉及的原始记录、统计台账、数据报表进行了认真梳理检查，所有统计数据均真实准确，统计资料齐全有效，数据统计管理系统到位。
六、存在的问题：
一是现有的除尘系统，包括工艺风送除尘、设备和环境除尘系统、灰尘收集除尘系统，总处理风量 38 万m3/h，除尘器形式落后，除尘效果较差。虽然经几次维修、调试,但运行效果还不理想。由于相关设备、设施不配套且粉尘超标等问题得不到及时解决，影响了企业的对外形象。
二是场地窄，暂存库容难以满足加工加工。目前的成品仓储、收储、暂存能力都远不能满足生产任务，场地的拥挤和布局不合理，严重制约了进度和流转，挑选环节的设施不足，远不能满足客户的配方需求。
三是进出口客户的个性化需求与生产的计划性、规范性存在矛盾。作为进出口加工客户的定点加工点，在集中加工服务工作中作出了巨大努力，也取得了较为可喜的成绩。但是介于进出口客户在定点加工过程中的过分个性化要求，给生产工作带来不小的挑战。使生产过程中的工艺策划、设备参数调整、在线加工质量控制等关键环节无法有效地做出及时调整，效果不理想，增加了车间的工作难度，一定程度上制约了客户服务水平的提高。
七、下一步工作思路：
（一）内聚人心、外塑形象，继续做好生产服务。面对当前机遇与挑战共存的关键时期，我们的下一步主要工作之一就是内聚人心、外塑形象，继续做好生产服务，找出生产工作中的不足
【二】:生产总结报告)
生产总结报告
为了贯彻国家的节能政策,更好地实施《民用建筑节能管理规定》,适应建筑节能事业的发展奥文本,开发新的外墙外保温技术,我公司引进了XTY岩棉板板外墙外保温系统成套生产线。
本产品为工厂化生产XTY岩棉板,其材料组成和构造形式是玄武石为主要原料。它属于无机多孔材料，很好地克服了有机类保温材料不防火、环保性能差、抗压强度低、粘结抗裂技术难度高、成本昂贵和质量不稳定的缺点，是有机类墙体屋面保温隔热材料最好的替代品。
1、生产准备工作： 1、1材料准备
1）水泥：选用普通硅酸盐水泥，性能符合 GB 175－2007的规定； 2）粉煤灰：选用二级粉煤灰，性能符合GB/T 1596－2005的规定； 3）聚丙烯纤维，性能符合GB/T 21120-2007的规定； 材料准备过程中注意问题：
1）对外岩棉板系统组成材料合理选用并进行检验，以保证其性能符合要求。
2）对预配制的材料技术性能进行了实验；
3）优选锚固件，与塑料胀塞和螺钉组成机械锚固件装置，作为外保温板固定于基层墙体上的辅助措施。
对增强材料的增强效果进行了对比实验；在满足性能要求的前提下，优化选定了各种原材料；
4）引进设计了XTY岩棉板的生产工艺和工艺设备，建成XTY岩棉板外墙外保温系统生产线，并进行了工业化生产进行试验、中试和正规化生产。
进行工程使用试点，研究解决了相关的施工技术问题，积累了部分工程实践经验和经济分析资料。
编制岩棉板产品的企业标准Q/XTY 02—2011《XTY岩棉板外墙外保温系统》，为岩棉板的生产和应用提供了技术依据。
1、2设备准备
生产XTY岩棉板主要设备配置如表：
生产XTY岩棉板板主要设备
XTY岩棉板板外墙保温系统检测仪器www.fz173.com_加工过程总结报告。
2、生产工艺流程 2.1、粘结胶浆生产工艺 成品 胶粉2、2抹面胶浆生产工艺 胶粉+3、生产过程中的质量控制
1）工艺参数控制：对各原材料进场验收、检验；配合比通过计量控制，控制误差范围；投料混合时控制温度；控制浇注时间和发泡时间；养护条件控制；切割过程控制；产品保护。
2）关键质量控制：
①控制材料密度、不同抗压强度问题
产品的密度小，导热系数也相对较小，但抗压强度也相对较低。因此，我们在保证保温性能的前提下，不能一味的追求产品密度最小，而要提高抗压强度指标，提高其抗冲击性的能力。
②控制产品吸水率
产品的吸水率对抗压强度影响较大，对于岩棉板，控制好吸水率就是控制好强度指标的稳定性。我公司通过悉心研究，反复实验，对所用材料均进行了憎水处理，使吸水率大大降低，较好地解决了这个问题。
中试生产和工程应用的初步实践表明，该岩棉板系统与同类材料的现场整体连续施工的外保温系统相比，具有工业化程度高、产品质量稳定、减少现场湿作业、提高施工效率、缩短工期、造价不高等特点。
4、性能检测
在研制、开发及生产中，对岩棉板外墙外保温系统性能根据DBHJ/T 002-2011《岩棉板外墙外保温系统》和DB34/T 1851-2013《岩棉板薄抹灰外墙外保温系统》进行检测，其性能均达到和超过了安徽省地方及企业标准的要求。
5、生产中的质量、技术、安全管理 1）人员管理
管理人员和作业工人都必须是专业、熟练的墙体保温系统员工，对自己的岗位职责明确，专业业务和技能熟悉，上岗前都经过外部或公司的专门培训教育考核，如条件许可我们尽量做到持证上岗（须有
政府行业主管部门培训发证）。平时我们还经常组织进行内部技术、安全、质量等专门教育培训。对员工执行奖惩措施，激发员工的敬业精神和工作积极性、主动性和创造性。以利于确保产品质量和市场安全。 2）原材料管理
原材料管理因生产产品品种的不同而涉及到不同的原材料品种，通常需要进行分类管理。粉状建筑砂浆类产品所使用的原材料，大多数是不能受潮、而需要防水、防潮的。此外，诸如水泥类材料，其有效使用期也很重要，一般为三个月，超过使用期的水泥通常降低强度标号使用。灰钙粉储存期较长时容易结团，出现坚硬的颗粒。必须进行筛分后方能够使用。
3）过程中的管理
生产过程中的管理即是车间和生产工艺的管理，其主要目的是安全、可靠的实施产品的配方和工艺程序，得到质量合格的产品。应该制定出详细的操作程序，并对一些容易引起问题的因素予以特别关注。例如，计量器具使用前的检查与校正；投料前对原材料直观检查有无异常情况出现，投料时采取必要的措施防止粉尘飞扬；严格按照设备的操作程序操作，以及生产过程中对出现异常情况的处理和劳动安全管理，防止出现安全及质量事故等。
在生产车间划分出明确的原材料堆放区，按照车间下达的生产任务指令书的生产量的要求，将单班生产所需要的各种原材料备齐，每一种原材料必须有明确的标记或者编号，并按照生产工艺要求投料顺序的先后堆放好。然后，按照工艺程序卡上的数量进行复核以保证无误。这样操作能够减少或者消除错误的操作以保证产品质量。
4）质量管理
【三】:加工总结报告
加工总结报告
目前，我厂的加工质量问题，仍然时一个薄弱的瓶颈，多年来经过加工工艺不断的摸索、改进、完善，但还是存在很多方面的问题。从6月份开始，实行无工艺加工到标准化工艺加工的制造工艺改革，统一了制造与加工的标准，但是加工的精度要求比较高，相应的各加工单位严格按到我厂制定的《加工质量标准》和《加工工艺卡》加工，这样对模具质量也有所提高，从加工质量问题来分析有几点：
一. 加工单位，不管是厂内还是外面加工，都存在着同样的问题，我认为：一般机床精度还是能达到加工的质量要求，但加工的好与差，首先是要看一个加工单位编程编写程序是否认真仔细、合理，操作工技能水平如何！再次是看老板对待加工质量与投资刀具等问题，三者相结合 。
二. 设计人员应根据零件的使用要求，合理地确定零件的加工精度，工艺人员则根据设计要求、生产条件等采取适当的加工方法，以保证零件的加工误差不超过零件图上规定的公差范围，并在保证加工精度的前提下、尽量提高生产率和降低成本。例如：（镶块单独加工是否有重复性，模架上的镶块定位销有的是否能加工，铸件掏空部位泡沫加工时需要用小刀清角，理论上掏空5MM是可以，但实际有铸件变形、泡沫整体高、飞刀加工修边模仁或镶块底面不到位等原因所致），否侧，对加工带来很多不便，直接影响模具的整体质量。
三．制造生产部从无工艺加工到标准化加工的一个转化过程中，有部分班组长的质量理念意识没改变，特别是镶块加工的基准不明确、不检查、有
的基准不角尺差0.2-0.5MM，导致重复加工的误差大，说明每一道序节都是很关键，要不断的指导各班组严格执行工艺加工，提升员工技能水平，加强车间质量管理。
在2009年进行一次加工工艺改革，加工质量虽然比往有所好转，但还是存在很多问题，2010年里面临加工质量问题要严格控制，主要加工包括尺寸精度、形状精度、位置精度三项内容，加强质量管理考核，充分利用好厂内的机床资源，特别是返修模具要做到责任明确，便于考核。对外加工的首先是考虑加工单位的整体水平如何！适合加工什么样的工件，如：模具（模架、整体型面、压料板、镶块、淬火后的型面与刃口面等）；检具（底板与型面）；质量才能得到有效的控制，选择优胜劣汰，做到加工以数据来体现质量问题。加工部严格按到《模具加工工艺卡》加工，按《加工质量标准》检验执行，合理的控制好加工成本，做到事前检查，事后及时处理。与各部门、加工单位多沟通、协调，质量是制造出来的，不是检验出来的，检验只能起到控制质量的前提与标准，靠的是大家一起努力，从每一道工序认真仔细的制作，
总之，对加工部来讲，注重的是加工质量与进度、更重要的是如何控制与降低加工成本。作为一个服务部门更应该分工明确、各其所能，全力以赴为各生产部门提供全方面的服务，确保各项目保质保量按时完成，同时打造成一支为生产服务、提高质量的团队精神，为冲模厂腾飞作出一份努力。
【四】:试生产过程总结报告
安徽洽宇生物科技有限公司
年产5000吨清洁剂产品项目
试生产工作总结报告
前言
安徽洽宇生物科技有限公司年产5000吨清洁剂产品项目的主体工程与安全设施均由江苏天辰化工设计院有限公司（原名：江苏丹阳化工设计院有限公司）设计，由安徽农垦建筑工程有限公司（生产车间、仓库、储罐区）、扬州美达灌装机械有限公司（灌装生产线）、杭州美佳压力容器有限公司（储罐）、安徽博瑞特热能设备有限公司（安装锅炉）、浙江诸安建设集团有限公司（工艺设计管道安装）等进行施工、安装，由安徽省化工研究院进行安全评价。 本项目由生产设施、辅助生产设施及办公和生活设施三部分组成。 生产设施包括：生产车间、储罐区。
辅助生产设施包括：成品库、水泵房、各水池、机修房、空压机房、锅炉房、监控室、高压配电房和化验室。
办公和生活设施：本工程包括办工、生活、食宿等设施。
该工程于2009年5月17日开始动工，2010年 7 月建成。次年3月至9月进入为期半年的试生产工作，并于2011年3月21日经过市县安监局、项目施工单位、安全评价单位等相关单位的正式验收。
本项目所涉及的危险因素主要有：清洁剂生产用原料：丙烷、丁烷、二甲醚、二氧化碳、氮气、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、异丙醇、汽油；机械类清洁剂、电子类清洁剂属于易燃液体；并且丙酮属于易制毒化学品。除此之外，存在于生产工艺过程中的物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、高处坠落等伤害、危害因素。为防止和减少试生产过程中的各类伤害、危害事故，增强对试生产过程中各类火灾、爆炸、中毒，以及岗位职业病危害等可能发生的事故的防范救援和控制能力，公司根据国家安全生产法《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》，（国家安监总局第8号令）等有关安全生产法律、法规、规章和标准履行安全生产职责，严格执行项目安全设施建设“三同时”制度，以《安徽洽宇生物科技有限公司5000t/a清洁剂
新建项目可行性研究报告》、《安徽洽宇生物科技有限公司5000t/a清洁剂新建项目设立安全评价报告》、《安徽洽宇生物科技有限公司5000t/a清洁剂新建项目安全设施设计专篇》为基础，编制了《试生产方案》，方案明确了试生产组织机构及其职责、试车计划、各类规章制度以及各岗位操作规程、安全保障和可能出现的问题及其对策，编制了各级应急救援预案等准备工作，以保证试生产工作的顺利进行。
一、建设单位及项目概况
1、建设单位基本情况
安徽洽宇生物科技有限公司成立于2009年01月08日，是一家独资的民营企业。公司占地110亩，位于安徽省郎溪县十字镇十字经济开发区。公司注册资金3000万元，现拥有员工80多人，其中各类管理人才、专业人员30余人。
公司设有生产部、供销部、质检部、综合部、财务部、设备动力科、安环科等职能管理机构。现生产车间1个，内含6条全自动生产线。生产区域由生产车间、储罐区、成品库构成，并设有11人组成的义务消防队。
2、建设项目概况
年产5000t清洁剂项目由江苏天辰化工设计院有限公司设计，由浙江诸安建设集团有限公司、安徽博瑞特热能设备有限公司承建安装。
本项目引自德国的工业类清洁生产技术，并在基础上对此类技术进行创新，开发适用于多个领域的生物类医药卫生食品清洗产品，开发适应国际、国内市场的新产品，同时致力于将森林清洗产品推向市场。产品包括机械类、电子类、食品医药卫生类和森林类四类清洁剂。
该项目清洁剂的生产方法是将计量准确的原料泵入反应釜中，混合搅拌，然后分装、充气、封口，包装成品入库。特点是生产工艺过程简单，混合搅拌温度低，易于控制。
该项目生产工艺不属于《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三[2009]116号中的危险化工工艺，且依据《产业结构调整指导目录（2005年）》，该项目生产工艺不属于淘汰类工艺。
二、项目生产设施建设及试生产
1、项目施工建设情况
主体工程于2009年5月17日破土动工，经过14个月紧锣密鼓的施工建设和安装，均按设计要求安装完毕，在安装期间对员工进行了岗前的教育培训，尤其
http://m.zhuodaoren.com/dangzheng516692/
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